La plus haute qualité pour les exigences les plus élevées : solutions de fabrication pour l’industrie médicale
L’industrie de la technologie médicale est l’un des secteurs de croissance les plus dynamiques. Ces dernières années, de nombreux fabricants ont toutefois été confrontés à de nombreux obstacles tels que des exigences légales plus strictes, des chaînes d’approvisionnement volatiles et une pression constante sur les coûts. Dans le même temps, les systèmes de santé connaissent des changements structurels : le vieillissement de la population et les nouveaux modèles de soins aux patients et de soins nécessitent des investissements constants dans le développement de nouveaux produits et solutions.
Situation initiale
Les technologies telles que l'IA et l'automatisation deviennent également de plus en plus importantes dans la fabrication de technologies médicales. Pour rester compétitives dans cet environnement dynamique, les entreprises doivent repenser fondamentalement leurs produits, leurs services et leurs processus de fabrication et les adapter à l'avenir.
DMG MORI soutient les entreprises de production de l'industrie médicale avec une large gamme de machines-outils, de solutions de numérisation et de services. Nous sommes le partenaire idéal pour la fabrication dans l'industrie médicale.
Le secteur des technologies médicales est l'un des principaux piliers du système de santé et revêt une importance cruciale pour la qualité de vie de la population : les entreprises de fabrication et de recherche du secteur apportent une contribution importante à la prise en charge générale des patients et des soins. En raison des tendances démographiques, l'industrie est sur une trajectoire de croissance mondiale.
Toutefois, ces dernières années, la fabrication de dispositifs médicaux a également été associée à de nombreux défis, tels que l'augmentation des exigences réglementaires, les perturbations de la chaîne d'approvisionnement et une forte pression sur les coûts. L'évolution générale du système de santé et les nouveaux modèles de soins, tels que les centres de chirurgie ambulatoire et les soins à domicile, nécessitent également de nouvelles solutions et de nouveaux produits. Les technologies innovantes, l'IA et l'automatisation des processus jouent également un rôle de plus en plus important dans la fabrication. Pour les entreprises, cela signifie qu'elles doivent repenser leurs processus existants et investir dans la recherche et la numérisation. C'est le seul moyen pour elles de rester compétitives dans ce secteur en pleine mutation.
DMG MORI propose aux entreprises de l'industrie médicale une large gamme de machines-outils de pointe. En outre, il existe un écosystème complet d'expertise en matière de processus, de numérisation et de services pour relever les défis de ce secteur de croissance axé sur l'innovation.
Le secteur médical : priorité à la qualité et à la sécurité
L'industrie médicale et les législateurs sont très exigeants sur la qualité et la sécurité des produits. La santé et le bien-être des patients doivent toujours passer en premier. En effet, les produits défectueux ou dangereux peuvent entraîner de graves risques pour la santé et de lourdes conséquences pour les fabricants.
C'est pourquoi le niveau de réglementation dans ce domaine est généralement très élevé et n'a cessé d'augmenter ces dernières années. L'entrée en vigueur du règlement européen sur les dispositifs médicaux en mai 2021 a profondément modifié l'industrie des technologies médicales. Le règlement vise à rendre les produits encore plus sûrs tout au long de leur cycle de vie. Cependant, cela signifie également que les entreprises doivent répondre à de nouvelles exigences de conformité et doivent s'attendre à des contrôles de qualité supplémentaires, à des délais d'approbation plus longs et à une bureaucratie accrue. Cela retarde souvent le lancement de nouveaux produits sur le marché. En outre, depuis mai 2022, le règlement de l'UE sur les diagnostics in vitro (IVDR) impose des exigences strictes en matière d'évaluation des performances, de classification et de systèmes de gestion de la qualité des diagnostics in vitro. Cela entraîne un effort accru dans leur développement, leur validation et leur documentation. Les entreprises doivent souvent adapter leurs processus de production en conséquence.
Les chaînes d'approvisionnement perturbées et la hausse des coûts affectent la production
Outre les exigences en matière de qualité de la production, les perturbations et les goulets d'étranglement de la chaîne d'approvisionnement ont constitué un défi majeur pour de nombreux fabricants au cours des dernières années. Les événements géopolitiques et la dépendance des entreprises à l'égard des fournisseurs mondiaux de matériaux et de composants spécifiques ont eu des conséquences notables. Ils ont entraîné des goulets d'étranglement massifs dans les transports, des retards de production et une augmentation des coûts.
La pression croissante sur les coûts représente un obstacle supplémentaire, car les coûts des matières premières, de l'énergie, de la logistique et de la conformité aux réglementations ont fortement augmenté ces dernières années. Dans le même temps, il est nécessaire d'investir en permanence dans la recherche et le développement, les processus de production et la mise en conformité pour rester compétitif et répondre aux exigences élevées imposées à la production. Les entreprises sont donc contraintes d'accroître leur efficacité et de mettre au point des solutions de fabrication plus rentables.
DMG MORI est un partenaire fiable et expérimenté pour les entreprises du secteur lorsqu'il s'agit de relever ces défis.
Valeur ajoutée
DMG MORI - le partenaire idéal pour la technologie médicale
DMG MORI propose aux entreprises du secteur des technologies médicales une large gamme de CNC de haute précision et d'automatisation de haute précision. Celles-ci permettent une production efficace, fiable et de haute qualité de composants complexes tels que des implants, des prothèses ou des instruments médicaux. Nos centres de fraisage 5 axes simultanés et nos centres de tournage-fraisage de pointe garantissent une qualité de surface et une répétabilité très élevées, ce qui contribue directement à la sécurité et à la fonctionnalité des produits finaux de nos clients.
Cependant, notre offre va au-delà de la simple fourniture de machines-outils : conformément à notre stratégie MX, nous nous considérons comme un partenaire technologique holistique et un fournisseur de services complets pour les entreprises de fabrication. Nos centres d'excellence technologique regroupent une expertise sectorielle spécifique : nos clients reçoivent des conseils complets sur le choix de la meilleure machine et bénéficient de notre soutien et de notre assistance pour le développement et l'optimisation des processus afin de répondre aux exigences réglementaires complexes de la technologie médicale, telles que le MDR. L'ensemble de la chaîne de processus est mis en place à l'avance pour le client : de la planification de la production avec DMG MORI PLANNING, en passant par la la programmation CAO/FAO avec NC-CAM, jusqu'à la production proprement dite. DMG MORI soutient la validation réussie du client par la mise en œuvre de processus de fabrication robustes et efficaces. Ceci est essentiel pour l'assurance qualité et l'obtention des certifications.
DMG MORI propose également à ses clients des solutions complètes d'automatisation et de numérisation. et de numérisation. Celles-ci permettent d'accroître considérablement l'efficacité et la productivité de la production en période de pénurie de personnel et de pression croissante sur les coûts. Nos outils numériques et nos solutions logicielles offrent la transparence nécessaire et la sécurité de la documentation qui sont d'une grande importance dans l'industrie médicale réglementée. Nous proposons par exemple des outils pour l'acquisition de données en temps réel et la traçabilité des étapes du processus.
Enfin, nous proposons des solutions dans le domaine de la fabrication additive qui permettent de produire efficacement des géométries complexes et des produits personnalisés. Pour nos clients, nous poursuivons une approche basée sur une technologie de pointe, une connaissance approfondie de l'industrie et des stratégies de numérisation tournées vers l'avenir. Cela aide les entreprises de fabrication à maîtriser les défis de l'industrie, à raccourcir les cycles d'innovation et, en fin de compte, à améliorer la sécurité et les soins des patients.
Vos avantages en tant que client de DMG MORI
Nous soutenons les entreprises de production dans le secteur de la technologie médicale avec une large gamme de machines-outils, de solutions de numérisation et de services, ainsi que des solutions de conseil pour le processus de fabrication qui sont idéalement adaptées aux exigences élevées de l'industrie. Il s'agit notamment de machines de tournage et de fraisage CNC de haute précision, telles que la NTX 500 et NTX 1000qui permettent l'usinage complet sur 6 faces d'implants et d'instruments complexes, par exemple. Les centres d'usinage verticaux compacts de la série DMP (par exemple le DMP 70) sont également utilisés en raison de leur haute précision et de leur faible encombrement, tandis que la série DMU(par exemple le DMU 60 eVo 2e génération) offre des systèmes de fabrication flexibles pour une efficacité de production accrue. Dans le domaine de la fabrication additive, les machines hybrides LASERTEC DED (par exemple la LASERTEC 65 DED hybrid) sont fréquemment utilisées pour produire des implants complexes, intégrés à une fonction ou spécifiques à un patient. Elles combinent l'impression 3D de métal et le fraisage simultané à 5 axes, complétés par les machines SLM de LASERTEC(par exemple, la machine LASERTEC 30 SLM) pour l'impression 3D de métaux dans un lit de poudre. DMG MORI soutient également les fabricants de technologies médicales avec son "Medical Excellence Center", qui offre un savoir-faire industriel complet, développe des solutions de processus sur mesure et les soutient avec le transfert de conception correspondant pour de nouveaux produits innovants.
Les clients de DMG MORI bénéficient également d'une large gamme de services : Notre service et notre assistance complets ainsi que notre présence dans plus de 40 pays à travers le monde permettent aux entreprises de toujours tirer le meilleur parti de leurs machines.
Produit
NLX 1500
Excellent usinage des pièces
Diamètre maximal de la pièce
15 in.
386 mm
Longueur maximale de la pièce à usiner
20 in.
515 mm
Diamètre max. des barres
2 in.
52 mm
Déplacement maximal sur l'axe X
10 in.
260 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
4 in.
100 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
23 in.
590 mm
Commande et logiciels disponibles
MAPPS Mitsubishi
NLX 2000
Excellent usinage des pièces
Diamètre maximal de la pièce
14 in.
366 mm
Longueur maximale de la pièce à usiner
20 in.
510 mm
Diamètre max. des barres
3 in.
65 mm
Déplacement maximal sur l'axe X
10 in.
260 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
4 in.
100 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
23 in.
590 mm
Commande et logiciels disponibles
MAPPS Mitsubishi
NLX 2500
Performance ultime pour l'usinage de pièces
Diamètre maximal de la pièce
18 in.
460 mm
Longueur maximale de la pièce à usiner
49 in.
1 255 mm
Diamètre max. des barres
4 in.
90 mm
Déplacement maximal sur l'axe X
10 in.
260 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
4 in.
100 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
53 in.
1 345 mm
Commande et logiciels disponibles
MAPPS Mitsubishi
NTX 1000
Centre de tournage complet compact à 6 faces Turn & Mill
Diamètre maximal de la pièce
17 in.
430 mm
Longueur maximale de la pièce à usiner
31 in.
800 mm
Diamètre max. des barres
3 in.
65 mm
Déplacement maximal sur l'axe X
18 in.
455 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
8 in.
210 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
31 in.
800 mm
Commande et logiciels disponibles
SIEMENS
MAPPS Fanuc
NTX 500
Broche de tournage et de fraisage compactMASTER de 42 000 tr/min pour l'usinage à grande vitesse et le micro-usinage
Diamètre maximal de la pièce
14 in.
350 mm
Longueur maximale de la pièce à usiner
23 in.
580 mm
Diamètre max. des barres
3 in.
65 mm
Déplacement maximal sur l'axe X
15 in.
375 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
6 in.
150 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
24 in.
610 mm
Commande et logiciels disponibles
SIEMENS
MAPPS Fanuc
NZ TRE
Trois tourelles avec trois axes Y de 80 mm et jusqu'à trois axes B. Positionnement libre des tourelles sur T1 - T4
Longueur maximale de la pièce à usiner
51 in.
1 290 mm
Diamètre max. des barres
3 in.
72 mm
Déplacement maximal sur l'axe X
8 in.
210 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
3 in.
80 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
51 in.
1 290 mm
Commande et logiciels disponibles
SIEMENS
MAPPS
NZ QUATTRO
Quatre tourelles avec quatre axes Y de 80 mm et jusqu'à quatre axes B.
Longueur maximale de la pièce à usiner
51 in.
1 290 mm
Diamètre max. des barres
3 in.
72 mm
Déplacement maximal sur l'axe X
8 in.
210 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
3 in.
80 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
51 in.
1 290 mm
Commande et logiciels disponibles
MAPPS
NZ DUE
Deux tourelles avec deux axes Y de 80 mm et jusqu'à deux axes B. Positionnement libre des tourelles sur T1 - T4
Longueur maximale de la pièce à usiner
51 in.
1 290 mm
Diamètre max. des barres
3 in.
72 mm
Déplacement maximal sur l'axe X
8 in.
210 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
3 in.
80 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
51 in.
1 290 mm
Commande et logiciels disponibles
SIEMENS
MAPPS
NZ DUE FORMULA
Deux tourelles avec deux axes Y de 80 mm
Longueur maximale de la pièce à usiner
29 in.
740 mm
Diamètre max. des barres
3 in.
72 mm
Déplacement maximal sur l'axe X
8 in.
210 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
3 in.
80 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
29 in.
740 mm
Commande et logiciels disponibles
SIEMENS
MAPPS
SPRINT 20|5
Jusqu'à 6 positions d'outils à entraînement, 4 positions d'outils à entraînement en série, en option 2 postes d'outils à entraînement pour l'usinage de la face arrière
Diamètre maximal de la pièce
1 in.
20 mm
Longueur maximale de la pièce à usiner
7 in.
180 mm
Diamètre max. des barres
1 in.
20 mm
Déplacement maximal sur l'axe X
2 in.
50 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
13 in.
325 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
2 in.
60 mm
Commande et logiciels disponibles
Fanuc
SPRINT 20|8
Usinage complet de pièces allant jusqu'à ø 20 × 600 mm sur une surface inférieure à 2 m²
Diamètre maximal de la pièce
1 in.
20 mm
Longueur maximale de la pièce à usiner
7 in.
180 mm
Diamètre max. des barres
1 in.
20 mm
Déplacement maximal sur l'axe X
2 in.
50 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
13 in.
325 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
2 in.
60 mm
Commande et logiciels disponibles
Fanuc
SPRINT 32|5
Usinage complet de pièces allant jusqu'à ø 32 × 600 mm sur une surface inférieure à 2,8 m²
Diamètre maximal de la pièce
1 in.
32 mm
Longueur maximale de la pièce à usiner
9 in.
240 mm
Diamètre max. des barres
1 in.
32 mm
Déplacement maximal sur l'axe X
3 in.
70 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
16 in.
405 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
4 in.
100 mm
Commande et logiciels disponibles
Fanuc
SPRINT 32|10
Usinage complet de pièces jusqu’à ø 32 × 600 mm sur une surface inférieure à 2,8 m²
Diamètre maximal de la pièce
1 in.
32 mm
Longueur maximale de la pièce à usiner
9 in.
240 mm
Diamètre max. des barres
1 in.
32 mm
Déplacement maximal sur l'axe X
3 in.
70 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
16 in.
405 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
4 in.
100 mm
Commande et logiciels disponibles
Fanuc
SPRINT 32|9
Usinage complet de pièces jusqu’à ø 32 × 600 mm sur une surface inférieure à 2,8 m²
Diamètre maximal de la pièce
1 in.
32 mm
Longueur maximale de la pièce à usiner
9 in.
240 mm
Diamètre max. des barres
1 in.
32 mm
Déplacement maximal sur l'axe X
3 in.
70 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
16 in.
405 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
4 in.
100 mm
Commande et logiciels disponibles
Fanuc
SPRINT 32|8
Usinage complet de pièces allant jusqu'à ø 32 × 600 mm sur une surface inférieure à 2,8 m²
Diamètre maximal de la pièce
1 in.
32 mm
Longueur maximale de la pièce à usiner
9 in.
240 mm
Diamètre max. des barres
1 in.
32 mm
Déplacement maximal sur l'axe X
3 in.
70 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
16 in.
405 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
4 in.
100 mm
Commande et logiciels disponibles
Fanuc
CMX 600 V
Le CMX V, basé sur des solutions, est désormais équipé en standard d'un IoTconnector et d'un système de mesure directe.
Déplacement maximal sur l'axe X
24 in.
600 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
22 in.
560 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
20 in.
510 mm
Hauteur maximale de la pièce
25 in.
630 mm
Poids maximal de la pièce
1 323 lbs.
600 kg
Longueur maximale de la pièce à usiner
35 in.
900 mm
Largeur maximale de la pièce
22 in.
560 mm
Commande et logiciels disponibles
SIEMENS
HEIDENHAIN
MAPPS Fanuc
CMX 1100 V
Le CMX V, basé sur des solutions, est désormais équipé en standard d'un IoTconnector et d'un système de mesure directe.
Déplacement maximal sur l'axe X
43 in.
1 100 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
22 in.
560 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
20 in.
510 mm
Hauteur maximale de la pièce
25 in.
630 mm
Poids maximal de la pièce
2 205 lbs.
1 000 kg
Longueur maximale de la pièce à usiner
55 in.
1 400 mm
Largeur maximale de la pièce
22 in.
560 mm
Commande et logiciels disponibles
SIEMENS
HEIDENHAIN
MAPPS Fanuc
CMX 50 U
Votre solution d’usinage 5 faces puissante et flexible - désormais avec un système de mesure direct en standard
Déplacement maximal sur l'axe X
20 in.
500 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
18 in.
450 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
16 in.
400 mm
Diamètre maximal de la pièce
25 in.
630 mm
Hauteur maximale de la pièce
22 in.
550 mm
Poids maximal de la pièce
441 lbs.
200 kg
Commande et logiciels disponibles
SIEMENS
HEIDENHAIN
DMU 50 3ème génération
Fraiseuse CNC universelle avec table circulaire pivotante
Déplacement maximal sur l'axe X
26 in.
650 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
20 in.
520 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
19 in.
475 mm
Diamètre maximal de la pièce
25 in.
630 mm
Hauteur maximale de la pièce
24 in.
600 mm
Poids maximal de la pièce
661 lbs.
300 kg
Commande et logiciels disponibles
SIEMENS
HEIDENHAIN
MAPPS Fanuc
DMU 40 (FD) eVo
Centre d'usinage universel
Déplacement maximal sur l'axe X
16 in.
400 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
16 in.
400 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
15 in.
375 mm
Diamètre maximal de la pièce
18 in.
450 mm
Hauteur maximale de la pièce
18 in.
460 mm
Poids maximal de la pièce
551 lbs.
250 kg
Commande et logiciels disponibles
SIEMENS
HEIDENHAIN
DMU 60 (FD) eVo
Centre d'usinage universel
Déplacement maximal sur l'axe X
24 in.
600 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
20 in.
500 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
20 in.
500 mm
Diamètre maximal de la pièce
24 in.
600 mm
Hauteur maximale de la pièce
20 in.
500 mm
Poids maximal de la pièce
882 lbs.
400 kg
Commande et logiciels disponibles
SIEMENS
HEIDENHAIN
DMU 210 P (FD)
La gamme de portiques de DECKEL MAHO - plus de 1 000 machines installées sur le terrain.
Déplacement maximal sur l'axe X
83 in.
2 100 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
83 in.
2 100 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
49 in.
1 250 mm
Diamètre maximal de la pièce
98 in.
2 500 mm
Hauteur maximale de la pièce
57 in.
1 460 mm
Poids maximal de la pièce
17 637 lbs.
8 000 kg
Commande et logiciels disponibles
SIEMENS
HEIDENHAIN
LASERTEC 30 DUAL SLM
Fabrication Additive par fusion laser sélective (SLM)
Déplacement maximal sur l'axe X
12 in.
300 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
12 in.
300 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
14 in.
350 mm
Min. Épaisseur de la couche
0 in.
30 µm
Diamètre du foyer
0 in.
80 µm
Max. Puissance laser
600 W
600 W
LASERTEC 30 SLM 3ème génération
Fabrication additive par fusion sélective laser (SLM)
Déplacement maximal sur l'axe X
13 in.
325 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
13 in.
325 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
16 in.
400 mm
Min. Épaisseur de la couche
0 in.
30 µm
Diamètre du foyer
0 in.
80 µm
Max. Puissance laser
1 000 W
1 000 W
DMP 70
Centre d'usinage vertical High-Speed
Déplacement maximal sur l'axe X
28 in.
700 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
17 in.
420 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
15 in.
380 mm
Diamètre maximal de la pièce
11 in.
290 mm
Hauteur maximale de la pièce
23 in.
580 mm
Poids maximal de la pièce
882 lbs.
400 kg
Longueur maximale de la pièce à usiner
33 in.
840 mm
Largeur maximale de la pièce
17 in.
420 mm
Commande et logiciels disponibles
SIEMENS
DMP 35
Centre d'usinage vertical High-Speed
Déplacement maximal sur l'axe X
14 in.
350 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
17 in.
420 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
15 in.
380 mm
Diamètre maximal de la pièce
11 in.
290 mm
Hauteur maximale de la pièce
23 in.
580 mm
Poids maximal de la pièce
882 lbs.
400 kg
Longueur maximale de la pièce à usiner
29 in.
740 mm
Largeur maximale de la pièce
17 in.
420 mm
Commande et logiciels disponibles
SIEMENS
DMU 40
La machine d’entrée pour l’usinage simultané à 5 axes
Déplacement maximal sur l'axe X
22 in.
550 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
18 in.
450 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
17 in.
420 mm
Diamètre maximal de la pièce
20 in.
505 mm
Hauteur maximale de la pièce
22 in.
570 mm
Poids maximal de la pièce
661 lbs.
300 kg
Commande et logiciels disponibles
SIEMENS
HEIDENHAIN
Exemples de pièces
EMO Hanovre 2025
DMG MORI World : Fabriquer l'avenir
Nous nous réjouissons de vous accueillir à l'EMO de Hanovre du 22 au 26 septembre. 22 au 26 septembre. L'avenir de la fabrication commence chez DMG MORI World, dans le hall 2. Nous relions les personnes et les cultures grâce à des innovations qui améliorent la vie et la production.
Découvrez comment la technologie devient le moteur du changement. Notre mission de Machining Transformation (MX) se concentre sur l'intégration des processus, l'automatisation, la Digital Transformation (DX) et la Green Transformation (GX). Ensemble, nous développons des solutions qui répondent aux exigences d'aujourd'hui et de demain pour plus d'efficacité, de qualité et de responsabilité environnementale.
DMG MORI présentera des zones d'expérience thématiques mettant en avant les secteurs de l'aviation et de l'espace, de la mobilité, des moules et matrices, du médical et des données et semi-conducteurs, démontrant ainsi ce que la production moderne exige : adaptabilité, efficacité des ressources et capacité à saisir de nouvelles opportunités.
Nous vous attendons dans le hall 2.
Orientation future
Stratégie d'entreprise
La transformation de l'usinage (MX) Transformation de l'usinage (MX) est la réponse de DMG MORI à l'évolution des besoins de la société tous les dix ans. Avec la stratégie MX, DMG MORI poursuit l'objectif de promouvoir la durabilité et de contrer la pénurie de travailleurs qualifiés à l'aide de l'automatisation. En outre, il s'agit de promouvoir les meilleurs talents par le biais de vastes programmes de formation à la numérisation.
Médical
En tant qu'industrie en pleine croissance, le secteur des technologies médicales offre aux entreprises de grandes opportunités, mais il est également confronté à des défis majeurs. L'environnement se caractérise par des exigences réglementaires croissantes, des perturbations de la chaîne d'approvisionnement mondiale et une forte pression sur les coûts. En outre, les nouveaux modèles d'approvisionnement dans le secteur des soins de santé exigent des produits et des solutions de fabrication innovants. Pour rester compétitifs, les fabricants doivent repenser leurs processus et investir davantage dans la recherche, l'IA et l'automatisation. DMG MORI se tient prêt à aider les fabricants de technologies médicales à relever ces défis grâce à sa large gamme de machines-outils de pointe et à son écosystème d'expertise en matière de processus, de numérisation, de conseil en processus de fabrication et de service.
Les médias
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