CTX beta 2000
Caractéristiques principales
High Precision Turret pour une précision maximale 4000 tr/min, 12,5 kW et 85 Nm
- Tolérance dans le diamètre < 10 µm
- Stabilité thermique à travers un refroidissement actif < 10 µm
Usinage des pièces ayant un diamètre de rotation max. de Ø 600 mm et une longueur de tournage allant jusqu'à 2000 mm
- Diamètre maximal du mandrin 500 mm
- Tourelle VDI 50 avec 12 outils à entraînement + 6 Blocktool
- Poupée mobile NC et lunette (options)
Usinage des pièces ayant un diamètre de rotation max. de Ø 600 mm et une longueur de tournage allant jusqu'à 2000 mm
- Diamètre de pourtour jusqu'à 800 mm
- Usinage de barres de pièces de max. Ø 111 mm
- Broche principale comme ISM 102 avec 4 000 tr/min, 45 kW et 770 Nm en version standard, en option ISM102 plus avec 2 500 tr/min, 52 kW et 2 200 Nm
Précision
- Stabilité maximale et précision constante
- Excellente stabilité thermique grâce à des moteurs de broche refroidis par eau intégrés
- Haute précision constante grâce à des systèmes directs dans l'axe X en série
EXEMPLES D’APPLICATION
Commande & logiciels
- Parfaite association pour un usinage complet sur six faces et une fonction de poupée mobile
- Chargement et déchargement automatique de l'extrémité de la poupée mobile dans le mandrin de la broche principale ou de la contre-broche à travers la broche de fraisage et ensuite la tourelle
- Support de pièces à usiner longues et minces dans la broche principale grâce à une extrémité de contre-broche au fonctionnement synchronisé
- Précision de la pièce grâce au changement automatiquement sans portique à ouvrir (la courbe de chaleur reste constante)
- Sécurité élevée de l'usinage grâce au blocage de la position de la poupée mobile avec l'extrémité
- Paramètres d'entrée structurés pour la géométrie des rainures, l'outil et la stratégie d'usinage
- Rainures intérieures et extérieures dans n'importe quelle position et nombre de rainures librement réglables
- Compensation simple du déplacement de l'outil
- Calcul des courses restantes en fonction de la stratégie d'usinage choisie
- Grande flexibilité dans la production de géométries de rainures quelconques à l'aide d'outils standards sur des machines standards
- Alternative sérieuse quand l’emboîtement des outils entraînés n’est plus une solution économique ou technologique
- Avantages du guidage rigide de la machine pour une meilleure qualité de rainure
- Programmation des paramètres d'engrenage à partir de la saisie conversationnelle
- Denture droite, oblique, en spirale et roues hélicoïdales possibles
- Utilisation d'une fraise-mère et d'une fraise-disque possible
- Maximisation des temps d'arrêt de l'outil en décalant la fraiseuse
- Qualité pouvant être atteinte ≤ DIN 7
- Modifications du profilé de la denture facile à maîtriser
- Prendre en compte l'utilisation d'outils réaffutés
- Prévention des erreurs grâce au contrôle (par ex. un angle de croisement d'axe erroné ou un couple/sens de rotation incorrect)
Sur pression d'un bouton, les axes X et Y en mode manuel se placent aux positions finales positives pour l'usinage extérieur
Idéal pour préparer la zone de travail à la configuration, en alternative comme fonction de sauvetage
- Commande simple au cours de la configuration des machines multicanaux
- Possibilité de réaction rapide pour l'usinage extérieur sous forme de fonction de sauvetage
- Plus grande stabilité grâce à la transmission optimale de la force dans le sens longitudinal de l'insert de tronçonnage
- Avance de l'outil dans le sens des Y en appuyant simplement sur un bouton pour le tronçonnage des composants
- Compatible avec le cycle standard CYCLE92 (cycle Part off), afin que l'opérateur puisse procéder à la programmation habituelle (ShopTurn et DIN/ISO)
- Productivité jusqu'à trois fois supérieure possible (alimentation 3x) avec un contrôle simultané et amélioré des copeaux
- Niveau de bruit réduit et qualité de surface supérieure grâce à une plus grande stabilité de l'outil
- Moins de perte de matériau grâce à la réduction de la largeur de coupe
- Roues cylindriques intérieures ou extérieures droites et obliques et engrenages d'arbres cannelés
- Engrenage à flèche avec décalage de denture sur les machines de tournage et les fraiseuses
- Engrenage bombé à travers la transformation mathématique du sixième axe virtuel
- NOUVEAUTÉ : On-Point Threading – Filetage orienté par rapport à la position
- Définition libre des contours, des pentes et des courses possible
- Réalisation de grands filetages d'entraînement ou spéciaux qui ne peuvent pas être produits à partir d'un peignage simple
- Programmation facile du filetage trapézoïdal, en scie et rond sur la machine
- Collecteur à vis sans fin avec géométries de profil quelconque
- Définition simple d'écrous cylindriques à nez fileté avec perçages transversaux
Caractéristiques principales
- Production de profilés avec contre-dépouilles grâce à la division de profilés haute résolution
- Utilisation de porte-outils standard pour l'usinage des flancs droite et gauche
- Etat de surface jusqu'à RA 0,3 sur alliages CrNi
- Éviter les dommages en cas de bris d'outil ou de surcharge de ce dernier
- Sans capteur, avec apprentissage automatique des limites de charge
- Pour le tournage, le fraisage et le perçage*
- NOUVEAUTÉ : Interface utilisateur sur CELOS Side Screen.
- NOUVEAUTÉ : Algorithme puissant pour un contrôle efficace après la première pièce à usiner
- Protection Package Complète parfaitement MPC sur les tours Avantage de prix (env. 40 %)
- Enregistrement des limites de contrôle pour chaque outil et chaque découpe dans le programme
- En combinaison avec la programmation structurée Gildemeister, il s'agit d'un redémarrage sécurisé et rapide du programme d'usinage après une interruption
- Commande facile du programme, particulièrement s'il a y plusieurs broches ou porte-outils
- Affichage de l'état d'usinage de la pièce à usiner
- Présentation de l'état détaillé des pièces sur la commande
- Saisie automatique des marques à travers la programmation GILDEMEISTER.
- Accès sécurisé au programme par pression d'un bouton, et non par une recherche
- Approche structurée avec plus de 20 programmes standard et plus de 200 variantes de traitement, y compris l'automatisation (traitement des barres, chargement de robots/portails, ...)
- Affichage de l'état du programme avec des marqueurs supplémentaires (EPS) pour les sous-programmes.
- Chevauchement du mouvement circulaire grâce à des courses X et Y supplémentaires
- Utilisable pour l'usinage et le tournage
- Géométries excentriques faciles à réaliser
- Couplage d'axes précis et synchronisation en arrière-plan
Usinage simple de pièces non circulaires
Interface utilisateur intuitive pour le tournage polygonal ou ovale
- Réalisation des géométries requises avec options simples de correction fine
- Correction fine des paramètres de géométrie (demi-axe long/mi-long et angle de position)
- Usinage sur la broche principale et la contre-broche combinables.
- Facile à piloter grâce à trois paramètres et sans capteurs supplémentaires
- Éviter des vibrations grâce à un réglage ciblé de la vitesse de rotation
- Utilisé pour la broche principale et la contre-broche ou pour les fraiseuses avec bancs FD et Direct Drive
- pas d'intervention manuelle de l'utilisateur
- Répétition identique pour tous les composants
- Processus très sécurisé en cas d'utilisation spéciale en évitant les vibrations
- Par ex. pour l'utilisation de perceuses minces et longues
- par ex. pour les pièces à fraiser au montage précaire
- Le mouvement oscillant de l'axe d'avance entraîne une coupe à l'air, ce qui permet une réduction efficace de la taille des copeaux.
- Pour le tournage longitudinal extérieur de diamètres intérieurs et extérieurs, le surfaçage, le perçage et le rainurage*.
- La fonction de sécurité intégrée vérifie la plausibilité des entrées de paramètres.
* Pour les surfaces inclinées, il en résulte un motif en escalier car l'avance ne peut être oscillée que dans un seul axe à la fois.
- La longueur des copeaux peut être pratiquement déterminée par le cycle et est indépendante du matériau.
- Il n'y a plus d'interruptions de processus, car les billes de copeaux sont évitées.
- Réglage facile sur l'IHM avec une grande sécurité de fonctionnement
- Optimisation automatique des propriétés de contrôle des broches principales et des contre-broches sans opération de couplage
- Réduction du temps de mise en œuvre
- Qualité améliorée de la pièce
- Gain de temps dans le processus de mise en œuvre
- Détermination automatique du réglage de broche approprié, indépendamment de l'expérience de l'opérateur de la machine
- Sauvegarde du paramétrage dans le programme des pièces pour une qualité de processus constante
Entretien & formation
Informations techniques
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