CLX 750
a2.000 Nm pour l'usinage lourd de pièces pesant jusqu'à 600 kg - avec système de mesure directe (X ou X / Y) en standard
Diamètre maximal de la pièce
700 mm
Longueur maximale de la pièce à usiner
1 300 mm
Diamètre max. des barres
127 mm
Déplacement maximal sur l'axe X
435 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
160 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
1 300 mm
Commande et logiciels disponibles
SIEMENS
Fanuc
Caractéristiques principales
CLX 750
Complete machining of complex parts thanks to counter spindle and Y-axis
- Highly dynamic spindle drive 48 kW (40% DC) and 2000 Nm (40% DC) with max. speed up to 2.000 rpm
- Counter spindle as integrated motor spindle ISM 76 with power 32 kW (40% DC), 360 Nm (40% DC) and max. speed up to 4.000 rpm with the possibility for rear-face machining.
- Y axis with travel range ± 80 mm for superior milling operations, i.e. for complete lateral surface machining
NEW: Highest level of precision and accuracy thanks to direct measuring system in standard
- enhanced accuracy of the machining process and improved process stability
- well-proven solution from MAGNESCALE for highest accuracy and precision
More efficiency for machining of long workpieces
- Bar capacity ø127 mm in standard
- Optional steady rest up to size RX5 (Ø430 mm)
- Optional automation interface according to DMG MORI standard
Compact design with large working area for the machining of workpieces up to 600 kg!
- Machining of parts with diameter up to ø700 mm
- Travel in Z axis: 1300 mm
- Small and compact footprint of 8,9 m²
NEW: IoTconnector for digitized and connected production processes in standard!
- DMG MORI NETservice and MESSENGER preinstalled
- Quick and easy installation in the control cabinet via LAN cable
- Specially preconfigured for your machine prior to delivery via the machine’s serial number
- Standard interfaces allow fast and reliable data exchange
- Integrated firewall with automatic updates guarantees maximum protection for your machine
3D controls with the unique 19" SLIMline touch control panel - with SIEMENS or FANUC.
- Create your own individual solution!
- 19" DMG MORI SLIMline multi-touch control panel and SIEMENS for intuitive use and easy operation
- 19" DMG MORI SLIMline touch control panel and FANUC for 3D simulation with easy contour verification
- DMG MORI SMARTkey: Personalized with 8 GB additional storage
EXEMPLES D’APPLICATION
Automatisation
Solutions d’automatisation standard ou sur mesure avec le design VERTICO
L'automatisation est un élément clé de la production numérique. Chaque machine DMG MORI peut être équipée d'une solution d'automatisation standard ou sur mesure pour s’adapter à un système de production particulier
AMR 2000
Automatisation holistique dans l’atelier
- Solution d’automatisation collaborative avec conception libre de l’aménagement
- Mouvement omnidirectionnel pour un encombrement minimum (rayon de braquage 0 m)
- Base pour des tâches supplémentaires, par exemple manutention des outils, élimination des copeaux, etc.
- Transport de matériel à partir d’europalettes 1 200 x 800 mm
- Poids de transport maximum jusqu’à 2 000 kg
- Sécurité basée sur les technologies Sick et Siemens
Caractéristiques principales
AMR 2000 Matériel
- Transport autonome des palettes de matériel
- Capacité de charge jusqu’à 2 000 kg
- Compact et manœuvrable
- Intégration dans les processus existants
AMR 2000 Copeaux
- Transport autonome de convoyeurs à copeaux
- Ordre d’enlèvement automatique à partir de l’ordinateur central DMGMORI
- Intégration dans les processus de matériels existants
- Extension de l’autonomie des machines-outils pendant la nuit ou le week-end
- Flotte prête
AMR 2000 Manutention des outils
- Identification des outils dans la norme
- Installation rapide du système d’automatisation
- Technologie fiable avec des composants éprouvés
- Intégration possible dans la production existante
- Dimensions max. de l’outil ø 280 / 400 mm
- Poids max. de l’outil 30 kg
- Poids de transport 720 kg (24 × 30 kg)
- Nombre d’outils maximum : 24 pcs
Commande & logiciels
Cycle de fin de course
Sur pression d'un bouton, les axes X et Y en mode manuel se placent aux positions finales positives pour l'usinage extérieur
Idéal pour préparer la zone de travail à la configuration, en alternative comme fonction de sauvetage
Caractéristiques principales
Avantage client
Fonctionnalité - Sélection du cycle en appuyant sur la touche associée sur le panneau de commande.
- Commande simple au cours de la configuration des machines multicanaux
- Possibilité de réaction rapide pour l'usinage extérieur sous forme de fonction de sauvetage
Easy Tool Monitor 2.0
- Éviter les dommages en cas de bris d'outil ou de surcharge de ce dernier
- Sans capteur, avec apprentissage automatique des limites de charge
- Pour le tournage, le fraisage et le perçage*
- NOUVEAUTÉ : Interface utilisateur sur CELOS Side Screen.
- NOUVEAUTÉ : Algorithme puissant pour un contrôle efficace après la première pièce à usiner
Caractéristiques principales
Avantage client
- Protection Package Complète parfaitement MPC sur les tours Avantage de prix (env. 40 %)
- Enregistrement des limites de contrôle pour chaque outil et chaque découpe dans le programme
Gauche : Affichage de l'état en direct sur l'écran latéral de CELOS ; valeurs de processus actuelles et réglées. / Droite : Utilisation facile des paramètres de surveillance dans la table d'outils.
Pointe de la contre-broche
- Parfaite association pour un usinage complet sur six faces et une fonction de poupée mobile
- Chargement et déchargement automatique de l'extrémité de la poupée mobile dans le mandrin de la broche principale ou de la contre-broche à travers la broche de fraisage et ensuite la tourelle
- Support de pièces à usiner longues et minces dans la broche principale grâce à une extrémité de contre-broche au fonctionnement synchronisé
Caractéristiques principales
Avantage client
- Précision de la pièce grâce au changement automatiquement sans portique à ouvrir (la courbe de chaleur reste constante)
- Sécurité élevée de l'usinage grâce au blocage de la position de la poupée mobile avec l'extrémité
Gauche : Pointe de centrage modifiée automatiquement. / Droite : masque d'entrée des paramètres : Contrôle du nettoyage, changement de la pointe et contrôle du liquide de refroidissement
Vitesse de rotation en alternance
- Facile à piloter grâce à trois paramètres et sans capteurs supplémentaires
- Éviter des vibrations grâce à un réglage ciblé de la vitesse de rotation
- Utilisé pour la broche principale et la contre-broche ou pour les fraiseuses avec bancs FD et Direct Drive
Caractéristiques principales
Avantage client
Entrer les paramètres pour le point de consigne, la vitesse différentielle et la fréquence de révolution.
- pas d'intervention manuelle de l'utilisateur
- Répétition identique pour tous les composants
- Processus très sécurisé en cas d'utilisation spéciale en évitant les vibrations
- Par ex. pour l'utilisation de perceuses minces et longues
- par ex. pour les pièces à fraiser au montage précaire
Entretien & formation
Informations techniques
Téléchargement
Espace de travail
Déplacement maximal sur l'axe X
435 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
160 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
1 300 mm
Pièce à usiner
Diamètre maximal de la pièce
700 mm
Longueur maximale de la pièce à usiner
1 300 mm
Diamètre max. des barres
127 mm
Configurateur
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