CTX beta 2000 TC

• Paramètres d'entrée structurés pour la géométrie des rainures, l'outil et la stratégie d'usinage 
• Rainures intérieures et extérieures dans n'importe quelle position et nombre de rainures librement réglables 
• Compensation simple du déplacement de l'outil 
• Calcul des courses restantes en fonction de la stratégie d'usinage choisie

• Pointe de centrage montée en parallèle sur la tourelle

• Les données de la pointe de centrage sont directement enregistrés dans la mémoire de l'outil

• Pour des pointes de centrage fixes et à ressorts

• Optimisation automatique des propriétés de contrôle des broches principales et des contre-broches sans opération de couplage 
• Réduction du temps de mise en œuvre 
• Qualité améliorée de la pièce

• Pour la programmation en atelier avec une intégration plus facile dans le programme NC. 
• Définition facile des outils dans le programme NC grâce à la bibliothèque d'outils intégrée. 
• Possibilité de définir l'angle de réglage (kappa) pour chaque arête de coupe et chaque opération afin d'obtenir les meilleurs résultats d'usinage. 

* Les mouvements simultanés de Kappa doivent être programmés avec la FAO.

• Surfaces à forme libre du fait de l'interpolation à 5 axes au niveau de la broche principale et de la contre-broche

• Tournage et fraisage avec axe B interpolant

• Programmation des mouvements à cinq axes sur le système CAD/CAM côté client

• Fonction « Look ahead » pour un processus constant

• Technologie disponible pour la première fois sur les machines de tournage-fraisage, en tant que complément parfait de l'écroûtage des engrenages
• Fonctionnement entièrement intégré à la commande, y compris le palpage automatique de l'espace entre les dents
• Soutien technologique complet du partenaire DMQP pour la conception et la mise en service des outils.

• Calcul du déséquilibre résiduel basé sur la limite de vitesse de rotation de l'outil dans l'IHM
• Surveillance continue et enregistrement automatique de tous les dépassements de valeurs limites pendant l'usinage
• Fonction d'exportation de tous les événements enregistrés sous forme de tableau

• Production de cylindres excentriques de haute précision par rectification* - Classe de tolérance IT5
• Définition paramétrique simple du diamètre et de l'excentricité
• Le complément idéal au cycle d'usinage Tournage et fraisage excentrique*.

_{*Peut être commandé en tant qu'extension de l'ensemble de rectification}

• Découplage sûr du moule et du composant par simple pression sur un bouton (arrêt d'urgence).
• Protection de l'outil et du composant contre les dommages, en cas d'événement inattendu.
• Disponible en option supplémentaire pour les cycles technologiques gearSKIVING 2.0 et Multi threading 2.0

• Calculateur de force de serrage intégré selon VDI 3306
• Calcul intuitif des forces minimales et de serrage en fonction des paramètres d'usinage utilisés
• Package complet pour le serrage intérieur et extérieur avec 3 à 8 mors pour le tournage, le fraisage et le perçage

• Production de géométries ovales et polygonales haute précision par meulage* – classe de tolérance IT5 
• Définition paramétrique simple des polygones basée sur la norme DIN 32711 
• Le complément idéal du tournage polygonal / ovale

*Disponible comme extension du pack de meulage

• Des temps auxiliaires réduits grâce au classement automatique des outils dans le magazine d'outils dans l'ordre requis

• Tri à la durée optimisée dans le magasin à chaîne grâce à l'utilisation du shuttle d'outils, au lieu de la broche

* L'optimisation n'est pas effectuée en parallèle avec le temps principal.

• Mouvement circulaire du tranchant de l'outil avec ce dernier toujours orienté vers le centre du cercle.
• Possible pour l'usinage extérieur et intérieur
• Synchronisation et parcours de l'outil pilotés par le cycle
• NOUVEAU : dans la version 2.0, il est possible de réaliser des contours de tournage complexes (actuellement disponible uniquement sur la DMU 50, d'autres types de machines suivront).

• Pour engrenages extérieurs et intérieurs droits avec épaulement (contours d'interférence)
• Modules de denture entre 0,3 - 1,5 avec qualité 8 selon DIN 3961
• Jusqu'au module 2 sur CTX gamma TC*

_{*Qualité et temps d'usinage en fonction de l'outil et de la pièce à usiner}

• Fraisage de géométries ovales et polygonales
• Possibilité d'usinage de polygones à faces excentrées
• Sélection simple des stratégies d'usinage appropriées

Tournage

• Tournage, fraisage et rectification en un seul tour
• Cycles de rectification intérieure, extérieure et plante, ainsi que des cycles de dressage
• Capteur de bruits de structure pour le démarrage et le dressage
• Intégration complète du module de mesure pour la mesure LIVE relative et absolue - parallèlement au temps principal

Fraisage

• Surface de meilleure qualité grâce à l'intégration de la technologie de rectification
• Cycles de rectification intérieure, extérieure et plante, ainsi que des cycles de dressage
• Capteur de bruits de structure pour le démarrage et le dressage
• Dispositif de refroidissement de 1300 l avec filtre centrifuge pour les particules > 10µm
• Unité à buse AKZ disponible en option pour un rinçage optimal de la fente de rectification

• Facile à piloter grâce à trois paramètres et sans capteurs supplémentaires
• Éviter des vibrations grâce à un réglage ciblé de la vitesse de rotation
• Utilisé pour la broche principale et la contre-broche ou pour les fraiseuses avec bancs FD et Direct Drive

Tournage

• Mesurage et correction de la position des axes de tournage et de rotation (C4, C3, B)

• Compensation de flèche multidirectionnelle possible

• Peut être utilisé en combinaison avec des touches standard du client (recomm. Renishaw, Blum)

Fraisage

• Outillage de contrôle et de correction de la précision cinématique de la configuration de machines à 4 et 5 axes
• Toutes les variantes de têtes et tous les axes de table

• Ajustement de l'avance en fonction du processus et de la charge de la table
• Minimisation du temps d'usinage avec maximisation de la qualité des composants
• NOUVEAU : désormais également disponible pour le CTX TC. Résultat d'usinage idéal avec la dynamique de machine la plus élevée*

*sans tenir compte du poids de l'avance

• Contrôle des vibrations au cours du processus

• Arrêt d'urgence de la machine en cas de crash

• Fin de course manuelle même avec plan d'usinage incliné

• NOUVEAUTÉ : Contrôle du couple

• Nouveau : Recommandé avec l'ensemble de protection pour les machines CTX TC

• Sur pression d'un bouton, les axes X et Y en mode manuel se placent aux positions finales positives pour l'usinage extérieur

• Idéal pour préparer la zone de travail à la configuration, en alternative comme fonction de sauvetage

• Programmation des paramètres d'engrenage à partir de la saisie conversationnelle
• Denture droite, oblique, en spirale et roues hélicoïdales possibles
• Utilisation d'une fraise-mère et d'une fraise-disque possible
• Maximisation des temps d'arrêt de l'outil en décalant la fraiseuse
• Qualité pouvant être atteinte ≤ DIN 7

• Usinage complet productif

• Engrenage économique sur des machines standard et avec des outils standard

• Compatible avec divers engrenage

• Contrôle de qualité au cours du processus

• Éviter les dommages en cas de bris d'outil ou de surcharge de ce dernier
• Sans capteur, avec apprentissage automatique des limites de charge
• Pour le tournage, le fraisage et le perçage*
• NOUVEAUTÉ : Interface utilisateur sur CELOS Side Screen.
• NOUVEAUTÉ : Algorithme puissant pour un contrôle efficace après la première pièce à usiner

• Chevauchement du mouvement circulaire grâce à des courses X et Y supplémentaires
• Utilisable pour l'usinage et le tournage

• Utilisation efficace d'outils de tournage à arêtes de coupe multiples avec plus d'un tranchant sur fraise de tournage et tours de fraisage
• Plusieurs « outils auxiliaires » sur un support de base

• Production de dentelures Hirth par fraisage à frappe sur machines Turn-Mill 
• Calcul automatique du mouvement de la trajectoire de l'outil 
• Appariement de dents orientées en position en déterminant la position angulaire de la denture sur le composant 

• Force de serrage sensible avec mors à changement rapide
• Force de serrage contrôlée pendant le processus d'usinage
• Mesure en direct des forces de serrage réelles

• Plus grande stabilité grâce à la transmission optimale de la force dans le sens longitudinal de l'insert de tronçonnage 
• Avance de l'outil dans le sens des Y en appuyant simplement sur un bouton pour le tronçonnage des composants 
• Compatible avec le cycle standard CYCLE92 (cycle Part off), afin que l'opérateur puisse procéder à la programmation habituelle (ShopTurn et DIN/ISO)

• Mise bout à bout des dentures internes et externes avec programmation par dialogue 
• Outils de mortaisage de une à quatre dents avec définition claire des outils 
• Paramètre de compensation pour la déflexion du porte-outil

• Lunette à actionnement hydraulique pour le support des pièces longues et minces
• Extension des possibilités d'utilisation pour les machines multicanaux
• Le cycle permet aussi bien le démarrage que la fin de course des lunettes

• Usinage simple de pièces non circulaires

• Interface utilisateur intuitive pour le tournage polygonal ou ovale

• En combinaison avec la programmation structurée Gildemeister, il s'agit d'un redémarrage sécurisé et rapide du programme d'usinage après une interruption
• Commande facile du programme, particulièrement s'il a y plusieurs broches ou porte-outils
• Affichage de l'état d'usinage de la pièce à usiner 

• NOUVEAUTÉ : On-Point Threading – Filetage orienté par rapport à la position
• Définition libre des contours, des pentes et des courses possible
• Réalisation de grands filetages d'entraînement ou spéciaux qui ne peuvent pas être produits à partir d'un peignage simple

• Approche de la pièce avec détection de contact par évaluation du courant moteur de la broche de meulage*.
• Sensibilité de mesure réglable via l'interface utilisateur
• Réglage individuel de la surcote possible après la détection du contact

_{*Disponible en tant qu'extension de l'ensemble de rectification}

• Utilisation particulièrement pour les machines multicanaux pour l'analyse de la durée du processus de production et comme base de l'optimisation du temps de cycle

• Zoom individuel sur les petits détails et décalage sur l'axe de temps pour l'optimisation du cycle