CTX beta 800 4A
Centre de tournage compact haute performance avec concept TWIN pour l'usinage complet à 4 axes, soumis à des exigences élevées
Diamètre maximal de la pièce
340 mm
Longueur maximale de la pièce à usiner
735 mm
Diamètre max. des barres
102 mm
Déplacement maximal sur l'axe X
300 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
120 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
800 mm
Commande et logiciels disponibles
SIEMENS
Caractéristiques principales
CTX beta 800 4A machining | EN
Centre de tournage à 4 axes avec 2 revolvers et contre-broches en série
- Deux tourelles en étoile VDI 40 à 12 stations avec 4000 tr/min, 11,3 kW et 28 Nm
- Tourelle Direct Drive facultative de 10 000 tr/min et système de précision de changement rapide TRIFIX pour encore plus de précision
- Broche principale et contre-broche de 5000 tr/min, 48 kW et 360 Nm.
Concept TWIN breveté pour le traitement parallèle avec deux porte-outils
- Utilisation optimale de l'espace grâce à un concept d'espace de travail avec deux tourelles et course transversale*combinaison contre-broche/contre-poupée*
- Axe Y sur les deux tourelles (en haut ±60 mm, en bas* ±40 mm) pour l'usinage complet de pièces à barres, à arbres et à lopins
- Diamètre de tournage allant jusqu'à 340 mm pour une longueur de tournage de 800 mm
Précision
- Haute précision grâce aux règles de mesure en verre sur les deux axes X
- Excellente stabilité thermique grâce à des moteurs de broche refroidis par eau
EXEMPLES D’APPLICATION
Solutions d’automatisation standard ou sur mesure avec le design VERTICO
L'automatisation est un élément clé de la production numérique. Chaque machine DMG MORI peut être équipée d'une solution d'automatisation standard ou sur mesure pour s’adapter à un système de production particulier
Robo2Go Turning
Robo2Go Turning - Manipulation flexible des pièces pour les lots de petite et moyenne taille
- Une seule application pour un contrôle uniforme de toutes les variantes de Robo2Go, configuration d'une nouvelle pièce < 5 minutes
- Robo2Go Turning, charge utile du robot 12, 25 ou 35 kg
- Passage rapide du mandrin au stockage de la pièce sur l'arbre
- Robo2Go Vision, charge utile du robot 35 kg
- Reconnaissance robuste par caméra 3D, idéale pour les fonctions multi-tâches
Caractéristiques principales
Une seule application pour un contrôle uniforme de toutes les versions du Robo2Go.
- Intégré dans la commande de la machine via CELOS APP : Plus besoin de changer vos programmes CN!
- Programmation commandée par dialogue sans connaissance préalable du robot.
- Création du processus à l'aide de modules de programmation prédéfinis par "glisser-déposer" : Aucune connaissance en programmation de robot n’est nécessaire
- Mise en place d’une nouvelle pièce < 5 minutes
Robo2Go Turning
- Passage rapide du mandrin au stockage des pièces de l’arbre
- Manipulation d’arbres ø 20 – 170 mm et de pièces en mandrin ø 20 – 175 mm
- Capacité de charge de 12 / 25 / 35 kg
- Empilage de pièces
Robo2Go Rangement des tiroirs
L'extension de stockage pour votre Robo2Go Turning
- Capacité supérieure de 300 % par rapport à la norme
- Configuration principale du stockage des pièces en parallèle avec le temps
- Possibilité de travaux multiples par tiroir et à l'intérieur d'un tiroir dans le système standard
- Gestion de tous les emplois via l'application Robo2Go Jobs
Robo2Go Vision
- Reconnaissance robuste par caméra 3D, idéale pour une fonction multi-tâches
- Entrée et sortie de pièces brutes et finies par palette
- Pièces à mandrin cylindrique de ø 25 – 175 mm
DÉTAILS
Robo2Go Turning – Capacité de charge 12, 25 et 35 kg
Automatisation standard mais flexible pour s’adapter à vos pièces de travail
GX 35 / 60 T
GX 35 / 60 T - Le chargeur à portique pour le CTX beta (TC) 4A et le CTX gamma TC
- Manipulation de pièces jusqu'à ø 450 × 500 mm et pesant jusqu'à 60 kg
- Système de stockage modulaire pour les pièces de mandrin et les arbres, par exemple magazin d'empilage avec jusqu'à 40 palettes pour les pièces de mandrin
- Combinable avec différents types d'équipements périphériques automatiques (lavage, mesure, marquage, etc.)
- Programmation et réglage faciles grâce à l'intégration dans la commande de la machine
- Gestion complète des pièces par la commande de la machine
Caractéristiques principales
CTX gamma 2000 TC avec GX 60 T
Caractéristiques principales GX 35 T/GX 60 T
- Manutention de pièces à usiner avec un diamètre max. de 450 mm, une longueur max. de 500 mm et un poids max. de 60 kg
- Programmation et installation simples grâce à l'intégration dans la commande de la machine
- Gestion complète des pièces à partir de la commande de la machine
- Système de stockage modulaire pour les lopins et les arbres
- Maintenance facile grâce à un capotage optimisé
- Fonctions intégrées telles que le nettoyage, la mesure et la gravure
MATRIS
Système robotique modulaire flexible pour ≥ 1 machine
- Concept modulaire avec des périphériques standardisés, par exemple pour le lavage, la mesure ou le marquage.
- Temps d’installation réduit de 80 % grâce à des périphériques et des programmes de robot modulaires et standardisés
- Adaptation flexible aux changements de système, y compris après l’installation
- Utilisation simple et facile via le système de contrôle MATRIS sans programmation.
Caractéristiques principales
Caractéristiques principales - Manutention de pièces
- Manutention de pièces jusqu’à ø 200 × 200 mm, 1 × 20 kg ou 2 × 10 kg
- Magasin d’empilage :
- 14, 20 et 26 palettes : ø 150 × 120 mm, max. 35 kg par palette
- 10 et 20 palettes : ø 200 × 200 mm, max. 75 kg par palette
- Permet le chargement d'outils surdimensionnés pour les centres de traitement verticaux
- Disponible pour 13 séries, par exemple NLX, NTX, NHX, DMU, NMV, eVo etc.
Caractéristiques principales - Gestion des palettes
- Idéal pour une production flexible de 50 à 200 pièces par jour
- Manutention de palettes à faible encombrement jusqu’à 40 palettes
- Dimensions de la palette : 400 × 400 mm
- Poids de transfert de 150 kg (pièce avec palette)
- Possibilité d’intégrer des processus secondaires comme l’ébavurage et le marquage
- Disponible pour les modèles CMX 50 U, CMX 70 U, DMU 50, DMU 65 monoBLOCK, CMX 600 V, CMX 800 V, CMX 1100 V
AMR 2000
Automatisation holistique dans l’atelier
- Solution d’automatisation collaborative avec conception libre de l’aménagement
- Mouvement omnidirectionnel pour un encombrement minimum (rayon de braquage 0 m)
- Base pour des tâches supplémentaires, par exemple manutention des outils, élimination des copeaux, etc.
- Transport de matériel à partir d’europalettes 1 200 x 800 mm
- Poids de transport maximum jusqu’à 2 000 kg
- Sécurité basée sur les technologies Sick et Siemens
Caractéristiques principales
AMR 2000 Matériel
- Transport autonome des palettes de matériel
- Capacité de charge jusqu’à 2 000 kg
- Compact et manœuvrable
- Intégration dans les processus existants
AMR 2000 Copeaux
- Transport autonome de convoyeurs à copeaux
- Ordre d’enlèvement automatique à partir de l’ordinateur central DMGMORI
- Intégration dans les processus de matériels existants
- Extension de l’autonomie des machines-outils pendant la nuit ou le week-end
- Flotte prête
AMR 2000 Manutention des outils
- Identification des outils dans la norme
- Installation rapide du système d’automatisation
- Technologie fiable avec des composants éprouvés
- Intégration possible dans la production existante
- Dimensions max. de l’outil ø 280 / 400 mm
- Poids max. de l’outil 30 kg
- Poids de transport 720 kg (24 × 30 kg)
- Nombre d’outils maximum : 24 pcs
Commande & logiciels
CELOS
Numérisation intégrée des machines DMG MORI et de l'atelier:
Machine en CELOS : interface utilisateur en mode application avec accès à toutes les informations relatives à la production
CELOS Manufacturing : 27 CELOS APPs pour une préparation et un traitement optimal des commandes
Usine numérique : flux numérique continu des tâches - de la planification à la production et au service
Taillage à la fraise-mère
- Programmation des paramètres d'engrenage à partir de la saisie conversationnelle
- Denture droite, oblique, en spirale et roues hélicoïdales possibles
- Utilisation d'une fraise-mère et d'une fraise-disque possible
- Maximisation des temps d'arrêt de l'outil en décalant la fraiseuse
- Qualité pouvant être atteinte ≤ DIN 7
Caractéristiques principales
Avantages client
- Modifications du profilé de la denture facile à maîtriser
- Prendre en compte l'utilisation d'outils réaffutés
- Prévention des erreurs grâce au contrôle (par ex. un angle de croisement d'axe erroné ou un couple/sens de rotation incorrect)
Gauche : saisie de toutes les données nécessaires à l'engrenage, assistée par le dialogue. / Droite : Saisie des paramètres de la denture par fraisage d'une seule dent ou d'une seule rainure.
Pointe de la contre-broche
- Parfaite association pour un usinage complet sur six faces et une fonction de poupée mobile
- Chargement et déchargement automatique de l'extrémité de la poupée mobile dans le mandrin de la broche principale ou de la contre-broche à travers la broche de fraisage et ensuite la tourelle
- Support de pièces à usiner longues et minces dans la broche principale grâce à une extrémité de contre-broche au fonctionnement synchronisé
Caractéristiques principales
Avantage client
- Précision de la pièce grâce au changement automatiquement sans portique à ouvrir (la courbe de chaleur reste constante)
- Sécurité élevée de l'usinage grâce au blocage de la position de la poupée mobile avec l'extrémité
Gauche : Pointe de centrage modifiée automatiquement. / Droite : masque d'entrée des paramètres : Contrôle du nettoyage, changement de la pointe et contrôle du liquide de refroidissement
Lunette de tourelle
- Lunette à actionnement hydraulique pour le support des pièces longues et minces
- Extension des possibilités d'utilisation pour les machines multicanaux
- Le cycle permet aussi bien le démarrage que la fin de course des lunettes
Caractéristiques principales
Avantage client
Positions d'appui en X et Z directement via l'interface utilisateur. Calcul automatique des déplacements d'approche et d'escamotage.
- Lunette à actionnement hydraulique dans le tableau des outils
- Sécurité d'usinage élevée grâce au blocage de la position de la tourelle
- Fixer la position de la lunette afin de respecter la situation et les tolérances de forme au redémarrage du programme
Poupée mobile pour tourelle
Pointe de centrage montée en parallèle sur la tourelle
Les données de la pointe de centrage sont directement enregistrés dans la mémoire de l'outil
Pour des pointes de centrage fixes et à ressorts
Caractéristiques principales
Avantage client
La position de départ et la position d'appui dans les axes X et Z peuvent être programmées via l'écran de l'opérateur. Surveillance de la position d'appui dans une fenêtre prédéterminée.
- Commande simple pour le positionnement de la pointe centrale
- Meilleure sécurité d'usinage grâce au verrouillage de la position de la tourelle
- La force de pression de la pointe est programmable de façon variable et avec surveillance
Tournage polygonal/ovale
Usinage simple de pièces non circulaires
Interface utilisateur intuitive pour le tournage polygonal ou ovale
Caractéristiques principales
Avantage client
- Réalisation des géométries requises avec options simples de correction fine
- Correction fine des paramètres de géométrie (demi-axe long/mi-long et angle de position)
- Usinage sur la broche principale et la contre-broche combinables.
Gauche : La préposition et la position d'appui dans les axes X et Z peuvent être saisies directement sur la surface. / Droite : Contrôle de la position du support via une fenêtre de position définie.
Cycle de multifiletage 2.0
- NOUVEAUTÉ : On-Point Threading – Filetage orienté par rapport à la position
- Définition libre des contours, des pentes et des courses possible
- Réalisation de grands filetages d'entraînement ou spéciaux qui ne peuvent pas être produits à partir d'un peignage simple
Caractéristiques principales
Avantage client
- Programmation facile du filetage trapézoïdal, en scie et rond sur la machine
- Collecteur à vis sans fin avec géométries de profil quelconque
- Définition simple d'écrous cylindriques à nez fileté avec perçages transversaux
Gauche : Entrée des paramètres pour la longueur du filet, la position du filet et la distance du mouvement de retrait. / Droite : Paramètres pour la mise en forme du filet, par exemple la hauteur du profil, le diamètre du pas, etc.
Cycle de multifiletage 2.0 Pro
Caractéristiques principales
- Production de profilés avec contre-dépouilles grâce à la division de profilés haute résolution
- Utilisation de porte-outils standard pour l'usinage des flancs droite et gauche
- Etat de surface jusqu'à RA 0,3 sur alliages CrNi
Cycle de fin de course
Sur pression d'un bouton, les axes X et Y en mode manuel se placent aux positions finales positives pour l'usinage extérieur
Idéal pour préparer la zone de travail à la configuration, en alternative comme fonction de sauvetage
Caractéristiques principales
Avantage client
Fonctionnalité - Sélection du cycle en appuyant sur la touche associée sur le panneau de commande.
- Commande simple au cours de la configuration des machines multicanaux
- Possibilité de réaction rapide pour l'usinage extérieur sous forme de fonction de sauvetage
Usinage et tournage excentriques
- Chevauchement du mouvement circulaire grâce à des courses X et Y supplémentaires
- Utilisable pour l'usinage et le tournage
Caractéristiques principales
Avantage client
- Géométries excentriques faciles à réaliser
- Couplage d'axes précis et synchronisation en arrière-plan
Gauche : Entrer les paramètres pour la position de la zone externe de la pièce. / Droite : Représentation graphique de la position à l'intérieur de la pièce.
Easy Tool Monitor 2.0
- Éviter les dommages en cas de bris d'outil ou de surcharge de ce dernier
- Sans capteur, avec apprentissage automatique des limites de charge
- Pour le tournage, le fraisage et le perçage*
- NOUVEAUTÉ : Interface utilisateur sur CELOS Side Screen.
- NOUVEAUTÉ : Algorithme puissant pour un contrôle efficace après la première pièce à usiner
Caractéristiques principales
Avantage client
- Protection Package Complète parfaitement MPC sur les tours Avantage de prix (env. 40 %)
- Enregistrement des limites de contrôle pour chaque outil et chaque découpe dans le programme
Gauche : Affichage de l'état en direct sur l'écran latéral de CELOS ; valeurs de processus actuelles et réglées. / Droite : Utilisation facile des paramètres de surveillance dans la table d'outils.
Vitesse de rotation en alternance
- Facile à piloter grâce à trois paramètres et sans capteurs supplémentaires
- Éviter des vibrations grâce à un réglage ciblé de la vitesse de rotation
- Utilisé pour la broche principale et la contre-broche ou pour les fraiseuses avec bancs FD et Direct Drive
Caractéristiques principales
Avantage client
Entrer les paramètres pour le point de consigne, la vitesse différentielle et la fréquence de révolution.
- pas d'intervention manuelle de l'utilisateur
- Répétition identique pour tous les composants
- Processus très sécurisé en cas d'utilisation spéciale en évitant les vibrations
- Par ex. pour l'utilisation de perceuses minces et longues
- par ex. pour les pièces à fraiser au montage précaire
Control of program status
- En combinaison avec la programmation structurée Gildemeister, il s'agit d'un redémarrage sécurisé et rapide du programme d'usinage après une interruption
- Commande facile du programme, particulièrement s'il a y plusieurs broches ou porte-outils
- Affichage de l'état d'usinage de la pièce à usiner
Caractéristiques principales
Avantage client
- Présentation de l'état détaillé des pièces sur la commande
- Saisie automatique des marques à travers la programmation GILDEMEISTER.
- Accès sécurisé au programme par pression d'un bouton, et non par une recherche
GILDEMEISTER Structural Program
- Approche structurée avec plus de 20 programmes standard et plus de 200 variantes de traitement, y compris l'automatisation (traitement des barres, chargement de robots/portails, ...)
- Affichage de l'état du programme avec des marqueurs supplémentaires (EPS) pour les sous-programmes.
A sinistra: HMI con stato dei marcatori. / A destra: struttura del programma chiara.
Séparation-axe Y
- Plus grande stabilité grâce à la transmission optimale de la force dans le sens longitudinal de l'insert de tronçonnage
- Avance de l'outil dans le sens des Y en appuyant simplement sur un bouton pour le tronçonnage des composants
- Compatible avec le cycle standard CYCLE92 (cycle Part off), afin que l'opérateur puisse procéder à la programmation habituelle (ShopTurn et DIN/ISO)
Caractéristiques principales
Avantage client
- Productivité jusqu'à trois fois supérieure possible (alimentation 3x) avec un contrôle simultané et amélioré des copeaux
- Niveau de bruit réduit et qualité de surface supérieure grâce à une plus grande stabilité de l'outil
- Moins de perte de matériau grâce à la réduction de la largeur de coupe
Gauche : Masque de l'opérateur pour l'activation du cycle de tronçonnage de l'axe Y sur les machines à tourelle et à fraise rotative. / Droite : CoroCut® QD pour la technologie des outils de coupe pour le tronçonnage sur l'axe Y développée par Sandvik Coromant.
Écran durée d'exécution
Utilisation particulièrement pour les machines multicanaux pour l'analyse de la durée du processus de production et comme base de l'optimisation du temps de cycle
Zoom individuel sur les petits détails et décalage sur l'axe de temps pour l'optimisation du cycle
Caractéristiques principales
Avantage client
- Histogramme jusqu'à trois canaux
- Constitue la base d'optimisation de la durée du cycle par le biais d'une visualisation graphique
- Enregistrement/chargement des données enregistrées pour comparer chaque étape de l'optimisation
Gauche : L'histogramme montre la durée d'exécution du programme pour un maximum de trois canaux directement sur la commande. / Droite : Histogramme montrant la durée d'exécution du programme pour un maximum de trois canaux directement sur la commande : Enregistrement du temps de traitement primaire et auxiliaire, de la pause du programme et du temps d'attente pour le changement d'outil.
Entretien & formation
Informations techniques
Téléchargement
Espace de travail
Déplacement maximal sur l'axe X
300 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
120 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
800 mm
Pièce à usiner
Diamètre maximal de la pièce
340 mm
Longueur maximale de la pièce à usiner
735 mm
Diamètre max. des barres
102 mm