Gear Production+ par NMV 5000 DCG
Gear Production+ : fraisage 5 axes, tournage, ébauche et rectification d’engrenages en une seule prise
Déplacement maximal sur l'axe X
730 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
760 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
850 mm
Diamètre maximal de la pièce
800 mm
Hauteur maximale de la pièce
1 000 mm
Poids maximal de la pièce
500 kg
Commande et logiciels disponibles
MAPPS Fanuc
Caractéristiques principales
Solution DMG MORI pour l’usinage des engrenages industriels de module 2 à 6.
- Engrenages externes : jusqu’à Ø400 mm
- Engrenages internes : de Ø120 à Ø430 mm
- Convient également aux profils de cannelures et de clavettes
Précision
- Exemple : Module 2,5 (mm) // 84 dents // Angle de pression 20 ° // Matériau S45C haute fréquence
- Tolérance d’erreur sur le profil et le tracé des dents ≥ 4 (ISO)
- Tolérance d’erreur de pas et excentricité des dentures ≥ 4 (ISO)
Unité de meulage d’engrenages
- Stockeur intégré : changement d’outil automatique permettant l’ébauche et la rectification en un seul serrage
- Fonction d’alignement des dents :
- Détection automatique de la phase d’engrènement lors de l’ébauche
- Enlèvement de matière maîtrisé et réduction du temps de traitement
Diminution de 47 % du temps d’usinage grâce à une optimisation du processus
- Roue dentée interne : Ø210 mm de diamètre extérieur // Ø210 mm de diamètre intérieur
- Largeur de face : 30 mm // 6 trous taraudés M10
- Module 3
- 55 dents
- Matériau : FCD400
EXEMPLES D’APPLICATION
Commande & logiciels
W-Setter
- Mesurage manuel de la longueur de l'outil et centrage de la pièce à usiner en simples étapes
- Guide du mesurage. Temps de préparation réduit pour une sécurité de commande élevée
Caractéristiques principales
Avantage client
- Temps de préparation réduits
- Pas d'expérience approfondie requise pour réaliser le mesurage
Gauche : Notes d'utilisation structurées pour les résultats de mesure. / Droite : Mode "Toolsetter" - mesure de la longueur / du diamètre et de l'usure.
Cycle de fin de course
Sur pression d'un bouton, les axes X et Y en mode manuel se placent aux positions finales positives pour l'usinage extérieur
Idéal pour préparer la zone de travail à la configuration, en alternative comme fonction de sauvetage
Caractéristiques principales
Avantage client
Fonctionnalité - Sélection du cycle en appuyant sur la touche associée sur le panneau de commande.
- Commande simple au cours de la configuration des machines multicanaux
- Possibilité de réaction rapide pour l'usinage extérieur sous forme de fonction de sauvetage
Usinage simultané à cinq axes
Surfaces à forme libre du fait de l'interpolation à 5 axes au niveau de la broche principale et de la contre-broche
Tournage et fraisage avec axe B interpolant
Programmation des mouvements à cinq axes sur le système CAD/CAM côté client
Fonction « Look ahead » pour un processus constant
Caractéristiques principales
Avantage client
Finition de surface et transitions de qualité en combinaison avec la compensation thermique
Machines calibrées à une semi-tolérance (sur xx µm)
Gauche : Activation du cycle. Gauche : Activation du cycle / Droite : Aide en ligne sur les commandes.
Efficient Production Package
- Solutions pour sécuriser les processus et utiliser plus efficacement d'étapes d'usinage essentielles
- Applications : Nettoyage du cône, contrôle des données de l'outil, mouvement de retrait sécurisé, taraudage, perçage profond, fraisage du filetage extérieur et des tenons, fraisage du filetage intérieur et fraisage circulaire, cycle d'alésage à sens inversé
- 12 stratégies d'usinage enregistrées pour l'enlèvement de copeaux, le perçage profond, le fraisage de poches, ...
Caractéristiques principales
Avantage client
- Optimisation de la durée grâce à une utilisation individuelle
- Fin de course sécurisée après interruption du programme
- Contrôle des données de l'outil
Gauche : Masque de saisie pour le cycle universel de fraisage de poche. / droite : masque de saisie pour le cycle de taraudage
DMG MORI gearMILL
Usinage complet productif
Engrenage économique sur des machines standard et avec des outils standard
Compatible avec divers engrenage
Contrôle de qualité au cours du processus
Caractéristiques principales
Avantage client
- Création d'un programme à partir des schémas des pièces brutes et des données de la denture
- Orientation rotative après le traitement thermique
- Interface pour machine à mesurer tridimensionnelle (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Gauche : Saisie des paramètres de l'engrenage pour le calcul de la géométrie d'un engrenage droit. / Droite : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
Multitool
- Utilisation efficace d'outils de tournage à arêtes de coupe multiples avec plus d'un tranchant sur fraise de tournage et tours de fraisage
- Plusieurs « outils auxiliaires » sur un support de base
Caractéristiques principales
Avantage client
- Réduction des temps de changement d'outils
- Économie d'emplacements du magasin d'outils
Tournage d'interpolation 2.0 – Cycle de tournage-tronçonnage
- Mouvement circulaire du tranchant de l'outil avec ce dernier toujours orienté vers le centre du cercle.
- Possible pour l'usinage extérieur et intérieur
- Synchronisation et parcours de l'outil pilotés par le cycle
- NOUVEAU : dans la version 2.0, il est possible de réaliser des contours de tournage complexes (actuellement disponible uniquement sur la DMU 50, d'autres types de machines suivront).
Caractéristiques principales
Avantage client
- Fabrication simple de surfaces épaisses qui ne doivent pas être usinées
- Usinage complet des pièces en un seul tour
- Coûts d'investissement réduits pour les outils
Usinage et tournage excentriques
- Chevauchement du mouvement circulaire grâce à des courses X et Y supplémentaires
- Utilisable pour l'usinage et le tournage
Caractéristiques principales
Avantage client
- Géométries excentriques faciles à réaliser
- Couplage d'axes précis et synchronisation en arrière-plan
Gauche : Entrer les paramètres pour la position de la zone externe de la pièce. / Droite : Représentation graphique de la position à l'intérieur de la pièce.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
Contrôle des vibrations au cours du processus
Arrêt d'urgence de la machine en cas de crash
Fin de course manuelle même avec plan d'usinage incliné
NOUVEAUTÉ : Contrôle du couple
- Nouveau : Recommandé avec l'ensemble de protection pour les machines CTX TC
Caractéristiques principales
Avantage client
MPC Graph : valeurs de processus actuelles et acquises. / Diagnostics MPC : Etat du roulement, nombre d'impacts et de collisions.
- Prévention des bris d'outils
- Augmentation de la disponibilité des machines
- Réduction des dommages
Cycle de réglage de l'application
- Ajustement de l'avance en fonction du processus et de la charge de la table
- Minimisation du temps d'usinage avec maximisation de la qualité des composants
- NOUVEAU : désormais également disponible pour le CTX TC. Résultat d'usinage idéal avec la dynamique de machine la plus élevée*
*sans tenir compte du poids de l'avance
Caractéristiques principales
Avantage client
- Réglage convivial de la dynamique de la machine grâce au savoir-faire de DMG MORI.
- Gain de temps lors de l'ébauche
- Finition superficielle élevée lors de la finition
Gauche : ATC 2.0 - Fraisage : Prise en compte du chargement de la table. / Droits : ATC - Tournage : pour CTX TC pour un ajustement facile de la dynamique de la machine.
Entretien & formation
Informations techniques
Pièce à usiner
Diamètre maximal de la pièce
800 mm
Hauteur maximale de la pièce
1 000 mm
Poids maximal de la pièce
500 kg
Espace de travail
Déplacement maximal sur l'axe X
730 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
760 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
850 mm