DMU 95 monoBLOCK 2e génération
Usinage simultané 5 axes de pièces jusqu’à ø1 040 x 590 mm et 1 000 kg sur une surface de 12,3 m²
Déplacement maximal sur l'axe X
950 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
850 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
650 mm
Diamètre maximal de la pièce
1 040 mm
Hauteur maximale de la pièce
590 mm
Poids maximal de la pièce
1 000 kg
Commande et logiciels disponibles
SIEMENS
HEIDENHAIN
Caractéristiques principales
DMU monoBLOCK Milling Machines: Versatile, Reliable, Future-proof Precision Engineering
Ergonomique
- Ouverture de porte de 1 500 mm de large pour un accès unique à la zone de travail
- Accessibilité totale maintenue grâce à l’automatisation
- Mise en service rapide et facile grâce au support à 3 points
Précis
- Concept de refroidissement complet avec compensation par plusieurs capteurs
- Précision de positionnement de 5 μm
- Amélioration de la précision volumétrique de 30 % grâce au VCS Complete
Fiable
- Disponibilité technique ≥ 96 %
- Broches speedMASTER avec une garantie de 36 mois sans limite d’heures
- Broche speedMASTER (#40) avec 20 000 tr/min et 130 Nm, ou 15 000 tr/min avec 200 Nm en option
Économique
- Intégration de processus 3 en 1 : fraisage 5 axes, usinage de roues dentées et mesure en cours d’usinage
- Magasins d’outils intégrés à la machine offrant jusqu’à 240 poches, 60 poches en standard
- Solutions d’automatisation polyvalentes, avec possibilité de rétrofit
- Efficacité énergétique maximale : GREENMODE pour une réduction de la consommation d’énergie de plus de 30 %
monoBLOCK Excellence Factory
EXEMPLES D’APPLICATION
Automatisation
Solutions d’automatisation standard ou sur mesure avec le design VERTICO
L'automatisation est un élément clé de la production numérique. Chaque machine DMG MORI peut être équipée d'une solution d'automatisation standard ou sur mesure pour s’adapter à un système de production particulier
PH Cell 800
PH Cell 800 - Manutention modulaire allant jusqu’à 30 palettes
- Poids de transfert jusqu’à 800 kg (pièce à usiner avec palette)
- Palettes de 400 x 400 à 800 x 630 mm
- Manutention de différentes tailles de palettes dans un seul système
- Station de préparation séparée pour le chargement et le déchargement ergonomiques et simultanés des palettes
- Contrôle pratique et simple de l’automatisation directement via le panneau de commande de la machine
Vidéos
AMR 2000
Automatisation holistique dans l’atelier
- Solution d’automatisation collaborative avec conception libre de l’aménagement
- Mouvement omnidirectionnel pour un encombrement minimum (rayon de braquage 0 m)
- Base pour des tâches supplémentaires, par exemple manutention des outils, élimination des copeaux, etc.
- Transport de matériel à partir d’europalettes 1 200 x 800 mm
- Poids de transport maximum jusqu’à 2 000 kg
- Sécurité basée sur les technologies Sick et Siemens
Caractéristiques principales
AMR 2000 Matériel
- Transport autonome des palettes de matériel
- Capacité de charge jusqu’à 2 000 kg
- Compact et manœuvrable
- Intégration dans les processus existants
AMR 2000 Copeaux
- Transport autonome de convoyeurs à copeaux
- Ordre d’enlèvement automatique à partir de l’ordinateur central DMGMORI
- Intégration dans les processus de matériels existants
- Extension de l’autonomie des machines-outils pendant la nuit ou le week-end
- Flotte prête
AMR 2000 Manutention des outils
- Identification des outils dans la norme
- Installation rapide du système d’automatisation
- Technologie fiable avec des composants éprouvés
- Intégration possible dans la production existante
- Dimensions max. de l’outil ø 280 / 400 mm
- Poids max. de l’outil 30 kg
- Poids de transport 720 kg (24 × 30 kg)
- Nombre d’outils maximum : 24 pcs
Commande & logiciels
Efficient Production Package
- Solutions pour sécuriser les processus et utiliser plus efficacement d'étapes d'usinage essentielles
- Applications : Nettoyage du cône, contrôle des données de l'outil, mouvement de retrait sécurisé, taraudage, perçage profond, fraisage du filetage extérieur et des tenons, fraisage du filetage intérieur et fraisage circulaire, cycle d'alésage à sens inversé
- 12 stratégies d'usinage enregistrées pour l'enlèvement de copeaux, le perçage profond, le fraisage de poches, ...
Caractéristiques principales
Avantage client
- Optimisation de la durée grâce à une utilisation individuelle
- Fin de course sécurisée après interruption du programme
- Contrôle des données de l'outil
Gauche : Masque de saisie pour le cycle universel de fraisage de poche. / droite : masque de saisie pour le cycle de taraudage
Pack de maintenance i4.0
- Reconnaissance automatique de la force de serrage de l'outil pour une stabilité de processus élevée et constante
- Cycle prédéfini pour la lubrification automatique, toutes les 75 heures ou après 20 000 changements d'outils
- Détection des fuites et mesure de la consommation du système pneumatique
Caractéristiques principales
Avantage client
- Lubrification efficace et rapide sans intervention de l'opérateur
- Haute transparence grâce à l'affichage des cycles de lubrification et de la force de traction actuelle
- Enregistrement des données en combinaison avec le Condition Analyzer pour des analyses plus approfondies de la consommation d'air et du changement de force de traction
Détection des fuites et mesure de la consommation du système pneumatique.
Interrogation simple des paramètres de surveillance et de la force de traction actuelle.
VCS complet
- Empreinte géométrique de la machine Calibrage volumétrique par simple pression d'un bouton
- Détection et compensation des erreurs géométriques, de positionnement et angulaires de tous les axes
- Manipulation et mise en œuvre aisées par le client directement sur la machine
Caractéristiques principales
Avantage client
- Compensation régulière de la géométrie de la machine tout au long de son cycle de vie
- Fonctionnement guidé par le dialogue pour une utilisation simple et rapide
- Enregistrement des données pour une analyse plus approfondie
Écart de précision possible sans VCS-Complete.
Tournage d'interpolation 2.0 – Cycle de tournage-tronçonnage
- Mouvement circulaire du tranchant de l'outil avec ce dernier toujours orienté vers le centre du cercle.
- Possible pour l'usinage extérieur et intérieur
- Synchronisation et parcours de l'outil pilotés par le cycle
- NOUVEAU : dans la version 2.0, il est possible de réaliser des contours de tournage complexes (actuellement disponible uniquement sur la DMU 50, d'autres types de machines suivront).
Caractéristiques principales
Avantage client
- Fabrication simple de surfaces épaisses qui ne doivent pas être usinées
- Usinage complet des pièces en un seul tour
- Coûts d'investissement réduits pour les outils
3D quickSET
Tournage
Mesurage et correction de la position des axes de tournage et de rotation (C4, C3, B)
Compensation de flèche multidirectionnelle possible
Peut être utilisé en combinaison avec des touches standard du client (recomm. Renishaw, Blum)
Fraisage
- Outillage de contrôle et de correction de la précision cinématique de la configuration de machines à 4 et 5 axes
- Toutes les variantes de têtes et tous les axes de table
Caractéristiques principales
Avantage client du secteur du tournage
Recalibrage fiable de la machine avant un usinage très précis
Documentation en continu de la précision de la machine
Pas de pièces manquantes dues à la divergence inconnue de la géométrie
Mesure des axes B et C guidée par le dialogue.
Avantage client du secteur du fraisage
- Recalibrage périodique de la machine avec documentation en continu
- La meilleure précision cinématique en régie propre
Define kinematics head
DMG MORI gearMILL
Usinage complet productif
Engrenage économique sur des machines standard et avec des outils standard
Compatible avec divers engrenage
Contrôle de qualité au cours du processus
Caractéristiques principales
Avantage client
- Création d'un programme à partir des schémas des pièces brutes et des données de la denture
- Orientation rotative après le traitement thermique
- Interface pour machine à mesurer tridimensionnelle (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Gauche : Saisie des paramètres de l'engrenage pour le calcul de la géométrie d'un engrenage droit. / Droite : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
Usinage et tournage excentriques
- Chevauchement du mouvement circulaire grâce à des courses X et Y supplémentaires
- Utilisable pour l'usinage et le tournage
Caractéristiques principales
Avantage client
- Géométries excentriques faciles à réaliser
- Couplage d'axes précis et synchronisation en arrière-plan
Gauche : Entrer les paramètres pour la position de la zone externe de la pièce. / Droite : Représentation graphique de la position à l'intérieur de la pièce.
Rectification
Tournage
- Tournage, fraisage et rectification en un seul tour
- Cycles de rectification intérieure, extérieure et plante, ainsi que des cycles de dressage
- Capteur de bruits de structure pour le démarrage et le dressage
- Intégration complète du module de mesure pour la mesure LIVE relative et absolue - parallèlement au temps principal
Fraisage
- Surface de meilleure qualité grâce à l'intégration de la technologie de rectification
- Cycles de rectification intérieure, extérieure et plante, ainsi que des cycles de dressage
- Capteur de bruits de structure pour le démarrage et le dressage
- Dispositif de refroidissement de 1300 l avec filtre centrifuge pour les particules > 10µm
- Unité à buse AKZ disponible en option pour un rinçage optimal de la fente de rectification
Caractéristiques principales
Tournage avantage client
- Extension des limites technologiques de CTX TC
- Précision de la surface < 0,4 µm
- Circularité < 5 µm
- Qualité 5 pour Ø < 120 mm
Gauche : Rectification extérieure, intérieure et circulaire. Meulage avec disque droit, angulaire ou en coupelle. / Droite : Visualisation simple du dressage de disques droits, angulaires ou en forme de coupelle.
Fraisage avantage client
- Précision de la surface < 0,4 µm
- Circularité < 5 µm
- Qualité 5 pour Ø < 120 mm
- Qualité 4 pour Ø < 120 mm
Gauche : rectification plane en spirale ou rectification plane oscillante. / droite : Rectification longitudinale.
Cycle de réglage de l'application
- Ajustement de l'avance en fonction du processus et de la charge de la table
- Minimisation du temps d'usinage avec maximisation de la qualité des composants
- NOUVEAU : désormais également disponible pour le CTX TC. Résultat d'usinage idéal avec la dynamique de machine la plus élevée*
*sans tenir compte du poids de l'avance
Caractéristiques principales
Avantage client
- Réglage convivial de la dynamique de la machine grâce au savoir-faire de DMG MORI.
- Gain de temps lors de l'ébauche
- Finition superficielle élevée lors de la finition
Gauche : ATC 2.0 - Fraisage : Prise en compte du chargement de la table. / Droits : ATC - Tournage : pour CTX TC pour un ajustement facile de la dynamique de la machine.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
Contrôle des vibrations au cours du processus
Arrêt d'urgence de la machine en cas de crash
Fin de course manuelle même avec plan d'usinage incliné
NOUVEAUTÉ : Contrôle du couple
- Nouveau : Recommandé avec l'ensemble de protection pour les machines CTX TC
Caractéristiques principales
Avantage client
MPC Graph : valeurs de processus actuelles et acquises. / Diagnostics MPC : Etat du roulement, nombre d'impacts et de collisions.
- Prévention des bris d'outils
- Augmentation de la disponibilité des machines
- Réduction des dommages
Dressage de profil
- Dressage d'un profil sur la meule au moyen de rouleaux profilés entraînés (négatif)
- Utilisation complète du capteur AE et des stratégies de dressage intégrées
- Gain de temps et précision de dressage élevés grâce au développement de meules de dressage personnalisées
Caractéristiques principales
Avantage client
- Protection de l'outil et de la pièce
- Processus d'outil optimisé
- Surveillance de la charge radiale et axiale de la broche en fonction de la force de traction réelle
Gauche : entrée paramétrée pour la production de profils / Droite : Cycle de dressage des contours guidé par le dialogue.
Multitool
- Utilisation efficace d'outils de tournage à arêtes de coupe multiples avec plus d'un tranchant sur fraise de tournage et tours de fraisage
- Plusieurs « outils auxiliaires » sur un support de base
Caractéristiques principales
Avantage client
- Réduction des temps de changement d'outils
- Économie d'emplacements du magasin d'outils
L-Paquet de sonde de mesure
- Mesurage de brides et de rainures sur les pièces
- Mesurage des diamètres à des emplacements difficiles d'accès
- Disponible avec une unité de calibrage manuel et télescopique
- Sonde de mesure L à la conception personnalisée
Caractéristiques principales
Avantage client
- Possibilités d'utilisation flexibles
- Au cours de la mesure du processus
Gauche : Solution de mesure semi-automatique. / Droite : Solution de mesure automatique.
TCC – Tool Control Center
- Détection de copeaux sur la surface plane et conique
- Contrôle de la force de traction
- Détection de la casse des couteaux durant le processus au moyen d'un contrôle de symétrie du couple de flexion par tranchant (tracé polaire)
- Visualisation du couple de flexion dans le temps au moyen d'un graphique
Caractéristiques principales
Avantage client
- Protection des outils et de la machine
- Utilisation optimisée des outils
- Contrôle de la charge radiale et axiale de la broche en fonction de la force de traction mesurée de l'outil
Gauche : Nouveau ; centre : Usé ; droite : Rupture de lame
Vitesse de rotation en alternance
- Facile à piloter grâce à trois paramètres et sans capteurs supplémentaires
- Éviter des vibrations grâce à un réglage ciblé de la vitesse de rotation
- Utilisé pour la broche principale et la contre-broche ou pour les fraiseuses avec bancs FD et Direct Drive
Caractéristiques principales
Avantage client
Entrer les paramètres pour le point de consigne, la vitesse différentielle et la fréquence de révolution.
- pas d'intervention manuelle de l'utilisateur
- Répétition identique pour tous les composants
- Processus très sécurisé en cas d'utilisation spéciale en évitant les vibrations
- Par ex. pour l'utilisation de perceuses minces et longues
- par ex. pour les pièces à fraiser au montage précaire
Fraisage de polygones et d'ovales
- Fraisage de géométries ovales et polygonales
- Possibilité d'usinage de polygones à faces excentrées
- Sélection simple des stratégies d'usinage appropriées
Caractéristiques principales
Avantage client
- Définition paramétrique simple de la liaison arbre-moyeu selon les normes DIN 32711 et DIN 32712
- Permet l'usinage de petites pièces ou de pièces en matériaux à copeaux longs. Le complément idéal du Polygonage / Tournage Ovale.
À gauche : sélection de la stratégie d'usinage ; à droite : Définition paramétrique de la géométrie sur les machines Turn-Mill et Mill-Turn.
angularTOOL
- Flexibilité maximale dans l'usinage de composants structurels grâce à l'alignement variable de la tête angulaire
- Programmation automatique CAD / CAM
- Calcul automatique du TCP et combinaison avec les fonctions de contrôle existantes
Caractéristiques principales
Avantage client
- Usinage de positions inaccessibles sur la pièce.
- Gain de temps non productif grâce à la réduction du nombre de changements d'outils
- Réduction des coûts grâce à l'utilisation d'un nombre réduit d'outils
Gauche : Outil entraîné par KSS pendant l'opération de perçage / Droite : Masque de paramètres pour le réglage de l'angle variable
Cycle de mesure incliné
- Mesure avec axe d'outil incliné
- Programmation dialoguée des cycles de mesure
- Positionnement des points de mesure avec l'axe rotatif
Caractéristiques principales
Avantage client
- Amélioration de la précision des composants
- Réduction du temps de préparation
- Mesure sans collision grâce à l'inclinaison de l'axe de l'outil possible
- Traitement ultérieur des résultats de mesure
Gauche : 1. mesure circonférentielle 2. surface d'alignement 3. trou d'alignement / Droite : Programmation guidée par dialogue
Entretien & formation
Informations techniques
Téléchargement
Pièce à usiner
Diamètre maximal de la pièce
1 040 mm
Hauteur maximale de la pièce
590 mm
Poids maximal de la pièce
1 000 kg
Espace de travail
Déplacement maximal sur l'axe X
950 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
850 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
650 mm
Configurateur
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