DMU 60 (FD) eVo 2^ème génération

• Facile à piloter grâce à trois paramètres et sans capteurs supplémentaires
• Éviter des vibrations grâce à un réglage ciblé de la vitesse de rotation
• Utilisé pour la broche principale et la contre-broche ou pour les fraiseuses avec bancs FD et Direct Drive

• Reconnaissance automatique de la force de serrage de l'outil pour une stabilité de processus élevée et constante 
• Cycle prédéfini pour la lubrification automatique, toutes les 75 heures ou après 20 000 changements d'outils 
• Détection des fuites et mesure de la consommation du système pneumatique

• Fraisage de géométries ovales et polygonales
• Possibilité d'usinage de polygones à faces excentrées
• Sélection simple des stratégies d'usinage appropriées

• Flexibilité maximale dans l'usinage de composants structurels grâce à l'alignement variable de la tête angulaire
• Programmation automatique CAD / CAM
• Calcul automatique du TCP et combinaison avec les fonctions de contrôle existantes

• Détection de copeaux sur la surface plane et conique 
• Contrôle de la force de traction 
• Détection de la casse des couteaux durant le processus au moyen d'un contrôle de symétrie du couple de flexion par tranchant (tracé polaire) 
• Visualisation du couple de flexion dans le temps au moyen d'un graphique

Tournage

• Tournage, fraisage et rectification en un seul tour
• Cycles de rectification intérieure, extérieure et plante, ainsi que des cycles de dressage
• Capteur de bruits de structure pour le démarrage et le dressage
• Intégration complète du module de mesure pour la mesure LIVE relative et absolue - parallèlement au temps principal

Fraisage

• Surface de meilleure qualité grâce à l'intégration de la technologie de rectification
• Cycles de rectification intérieure, extérieure et plante, ainsi que des cycles de dressage
• Capteur de bruits de structure pour le démarrage et le dressage
• Dispositif de refroidissement de 1300 l avec filtre centrifuge pour les particules > 10µm
• Unité à buse AKZ disponible en option pour un rinçage optimal de la fente de rectification

• Programmation des paramètres d'engrenage à partir de la saisie conversationnelle
• Denture droite, oblique, en spirale et roues hélicoïdales possibles
• Utilisation d'une fraise-mère et d'une fraise-disque possible
• Maximisation des temps d'arrêt de l'outil en décalant la fraiseuse
• Qualité pouvant être atteinte ≤ DIN 7

• Pour engrenages extérieurs et intérieurs droits avec épaulement (contours d'interférence)
• Modules de denture entre 0,3 - 1,5 avec qualité 8 selon DIN 3961
• Jusqu'au module 2 sur CTX gamma TC*

_{*Qualité et temps d'usinage en fonction de l'outil et de la pièce à usiner}

• Mesurage de brides et de rainures sur les pièces
• Mesurage des diamètres à des emplacements difficiles d'accès
• Disponible avec une unité de calibrage manuel et télescopique
• Sonde de mesure L à la conception personnalisée

• Exploitation complète de l'espace de travail pour l'usinage intérieur de pièces hautes, à l'aide d'outils longs
• Les changements de position de l'axe B pendant la rotation seront compensés par les axes X et Y
• Pendant le mouvement de l'axe B, l'axe Z reste en position de retrait

• Usinage complet productif

• Engrenage économique sur des machines standard et avec des outils standard

• Compatible avec divers engrenage

• Contrôle de qualité au cours du processus

• Roues cylindriques intérieures ou extérieures droites et obliques et engrenages d'arbres cannelés
• Engrenage à flèche avec décalage de denture sur les machines de tournage et les fraiseuses
• Engrenage bombé à travers la transformation mathématique du sixième axe virtuel

• Empreinte géométrique de la machine Calibrage volumétrique par simple pression d'un bouton
• Détection et compensation des erreurs géométriques, de positionnement et angulaires de tous les axes
• Manipulation et mise en œuvre aisées par le client directement sur la machine

• Mouvement circulaire du tranchant de l'outil avec ce dernier toujours orienté vers le centre du cercle.
• Possible pour l'usinage extérieur et intérieur
• Synchronisation et parcours de l'outil pilotés par le cycle
• NOUVEAU : dans la version 2.0, il est possible de réaliser des contours de tournage complexes (actuellement disponible uniquement sur la DMU 50, d'autres types de machines suivront).

• Utilisation efficace d'outils de tournage à arêtes de coupe multiples avec plus d'un tranchant sur fraise de tournage et tours de fraisage
• Plusieurs « outils auxiliaires » sur un support de base

• Contrôle des vibrations au cours du processus

• Arrêt d'urgence de la machine en cas de crash

• Fin de course manuelle même avec plan d'usinage incliné

• NOUVEAUTÉ : Contrôle du couple

• Nouveau : Recommandé avec l'ensemble de protection pour les machines CTX TC

• Ajustement de l'avance en fonction du processus et de la charge de la table
• Minimisation du temps d'usinage avec maximisation de la qualité des composants
• NOUVEAU : désormais également disponible pour le CTX TC. Résultat d'usinage idéal avec la dynamique de machine la plus élevée*

*sans tenir compte du poids de l'avance

Tournage

• Mesurage et correction de la position des axes de tournage et de rotation (C4, C3, B)

• Compensation de flèche multidirectionnelle possible

• Peut être utilisé en combinaison avec des touches standard du client (recomm. Renishaw, Blum)

Fraisage

• Outillage de contrôle et de correction de la précision cinématique de la configuration de machines à 4 et 5 axes
• Toutes les variantes de têtes et tous les axes de table

• Mesure avec axe d'outil incliné
• Programmation dialoguée des cycles de mesure
• Positionnement des points de mesure avec l'axe rotatif

• Chevauchement du mouvement circulaire grâce à des courses X et Y supplémentaires
• Utilisable pour l'usinage et le tournage