DMU 90 P duoBLOCK
Avec la gamme duoBLOCK de 4ème génération, chaque pièce à usiner devient un chef-d'œuvre.
Déplacement maximal sur l'axe X
900 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
1 050 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
850 mm
Diamètre maximal de la pièce
1 000 mm
Hauteur maximale de la pièce
1 450 mm
Poids maximal de la pièce
1 800 kg
Commande et logiciels disponibles
SIEMENS
HEIDENHAIN
Caractéristiques principales
Précision
- Précision maximale grâce à des entraînements d'avance entièrement refroidis par liquide
- SGS : Spindle Growth Sensor pour la compensation du déplacement de la broche
- Variation de température sensiblement améliorée
Performance
- Usinabilité améliorée jusqu'à 50 % grâce au pack pour l'enlèvement à haut débit
- Puissante broche de moteur avec 430 Nm et 52 kW
- Concept duoBLOCK® avec haute rigidité pour un débit d'enlèvement des copeaux maximal
Efficacité
- Usinage simultané à 5 axes avec un équipement de pointe au meilleur prix
- Maintenabilité optimale et meilleure ergonomie grâce à une accessibilité illimitée
- Haute disponibilité des machines de 96 %
Gamme duoBLOCK. Précis dans la durée !
- Haute rigidité pour un débit d'enlèvement des copeaux maximal !
- Grands diamètres de paliers YRT dans les axes B et C
- Larges guidages linéaires de 55 mm pour un chargement de banc jusqu'à 1 800 kg
- Vis à billes refroidies en interne ø 50 / 50 / 50 mm en version standard
- Optimisation FEM de toutes les pièces
EXEMPLES D’APPLICATION
Commande & logiciels
CELOS
Numérisation intégrée des machines DMG MORI et de l'atelier:
Machine en CELOS : interface utilisateur en mode application avec accès à toutes les informations relatives à la production
CELOS Manufacturing : 27 CELOS APPs pour une préparation et un traitement optimal des commandes
Usine numérique : flux numérique continu des tâches - de la planification à la production et au service
Efficient Production Package
- Solutions pour sécuriser les processus et utiliser plus efficacement d'étapes d'usinage essentielles
- Applications : Nettoyage du cône, contrôle des données de l'outil, mouvement de retrait sécurisé, taraudage, perçage profond, fraisage du filetage extérieur et des tenons, fraisage du filetage intérieur et fraisage circulaire, cycle d'alésage à sens inversé
- 12 stratégies d'usinage enregistrées pour l'enlèvement de copeaux, le perçage profond, le fraisage de poches, ...
Caractéristiques principales
Avantage client
- Optimisation de la durée grâce à une utilisation individuelle
- Fin de course sécurisée après interruption du programme
- Contrôle des données de l'outil
Gauche : Masque de saisie pour le cycle universel de fraisage de poche. / droite : masque de saisie pour le cycle de taraudage
DMG MORI gearMILL
Usinage complet productif
Engrenage économique sur des machines standard et avec des outils standard
Compatible avec divers engrenage
Contrôle de qualité au cours du processus
Caractéristiques principales
Avantage client
- Création d'un programme à partir des schémas des pièces brutes et des données de la denture
- Orientation rotative après le traitement thermique
- Interface pour machine à mesurer tridimensionnelle (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Gauche : Saisie des paramètres de l'engrenage pour le calcul de la géométrie d'un engrenage droit. / Droite : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
Cycle de mesure incliné
- Mesure avec axe d'outil incliné
- Programmation dialoguée des cycles de mesure
- Positionnement des points de mesure avec l'axe rotatif
Caractéristiques principales
Avantage client
- Amélioration de la précision des composants
- Réduction du temps de préparation
- Mesure sans collision grâce à l'inclinaison de l'axe de l'outil possible
- Traitement ultérieur des résultats de mesure
Gauche : 1. mesure circonférentielle 2. surface d'alignement 3. trou d'alignement / Droite : Programmation guidée par dialogue
Pack de maintenance i4.0
- Reconnaissance automatique de la force de serrage de l'outil pour une stabilité de processus élevée et constante
- Cycle prédéfini pour la lubrification automatique, toutes les 75 heures ou après 20 000 changements d'outils
- Détection des fuites et mesure de la consommation du système pneumatique
Caractéristiques principales
Avantage client
- Lubrification efficace et rapide sans intervention de l'opérateur
- Haute transparence grâce à l'affichage des cycles de lubrification et de la force de traction actuelle
- Enregistrement des données en combinaison avec le Condition Analyzer pour des analyses plus approfondies de la consommation d'air et du changement de force de traction
Détection des fuites et mesure de la consommation du système pneumatique.
Interrogation simple des paramètres de surveillance et de la force de traction actuelle.
VCS complet
- Empreinte géométrique de la machine Calibrage volumétrique par simple pression d'un bouton
- Détection et compensation des erreurs géométriques, de positionnement et angulaires de tous les axes
- Manipulation et mise en œuvre aisées par le client directement sur la machine
Caractéristiques principales
Avantage client
- Compensation régulière de la géométrie de la machine tout au long de son cycle de vie
- Fonctionnement guidé par le dialogue pour une utilisation simple et rapide
- Enregistrement des données pour une analyse plus approfondie
Écart de précision possible sans VCS-Complete.
Qualité des engrenages
- Mesure sans contact avec le scanner laser
- Mesure et évaluation des engrenages selon des normes communes analogues à celles des machines à mesurer tridimensionnelles
- Mesure rapide avec max. 70 000 points / sec. ou jusqu'à 200 000 points / sec. en fonction de la source laser
Caractéristiques principales
Avantage client
- L'intégration de la technologie et du système de mesure élimine les manipulations inutiles de composants
- Grande flexibilité dans la mesure des engrenages et réduction des temps de réaction lors du démarrage du processus
- Possibilité de mesurer des dents d'engrenage et de scanner des surfaces de forme libre
Gauche : Simulation du programme de mesure généré / Droite : Masque d'évaluation avec affichage des résultats par code couleur
Tournage d'interpolation 2.0 – Cycle de tournage-tronçonnage
- Mouvement circulaire du tranchant de l'outil avec ce dernier toujours orienté vers le centre du cercle.
- Possible pour l'usinage extérieur et intérieur
- Synchronisation et parcours de l'outil pilotés par le cycle
- NOUVEAU : dans la version 2.0, il est possible de réaliser des contours de tournage complexes (actuellement disponible uniquement sur la DMU 50, d'autres types de machines suivront).
Caractéristiques principales
Avantage client
- Fabrication simple de surfaces épaisses qui ne doivent pas être usinées
- Usinage complet des pièces en un seul tour
- Coûts d'investissement réduits pour les outils
MPC 2.0 – Machine Protection Control
Contrôle des vibrations au cours du processus
Arrêt d'urgence de la machine en cas de crash
Fin de course manuelle même avec plan d'usinage incliné
NOUVEAUTÉ : Contrôle du couple
- Nouveau : Recommandé avec l'ensemble de protection pour les machines CTX TC
Caractéristiques principales
Avantage client
MPC Graph : valeurs de processus actuelles et acquises. / Diagnostics MPC : Etat du roulement, nombre d'impacts et de collisions.
- Prévention des bris d'outils
- Augmentation de la disponibilité des machines
- Réduction des dommages
3D quickSET
Tournage
Mesurage et correction de la position des axes de tournage et de rotation (C4, C3, B)
Compensation de flèche multidirectionnelle possible
Peut être utilisé en combinaison avec des touches standard du client (recomm. Renishaw, Blum)
Fraisage
- Outillage de contrôle et de correction de la précision cinématique de la configuration de machines à 4 et 5 axes
- Toutes les variantes de têtes et tous les axes de table
Caractéristiques principales
Avantage client du secteur du tournage
Recalibrage fiable de la machine avant un usinage très précis
Documentation en continu de la précision de la machine
Pas de pièces manquantes dues à la divergence inconnue de la géométrie
Mesure des axes B et C guidée par le dialogue.
Avantage client du secteur du fraisage
- Recalibrage périodique de la machine avec documentation en continu
- La meilleure précision cinématique en régie propre
Define kinematics head
Cycle de réglage de l'application
- Ajustement de l'avance en fonction du processus et de la charge de la table
- Minimisation du temps d'usinage avec maximisation de la qualité des composants
- NOUVEAU : désormais également disponible pour le CTX TC. Résultat d'usinage idéal avec la dynamique de machine la plus élevée*
*sans tenir compte du poids de l'avance
Caractéristiques principales
Avantage client
- Réglage convivial de la dynamique de la machine grâce au savoir-faire de DMG MORI.
- Gain de temps lors de l'ébauche
- Finition superficielle élevée lors de la finition
Gauche : ATC 2.0 - Fraisage : Prise en compte du chargement de la table. / Droits : ATC - Tournage : pour CTX TC pour un ajustement facile de la dynamique de la machine.
Entretien & formation
Informations techniques
Pièce à usiner
Diamètre maximal de la pièce
1 000 mm
Hauteur maximale de la pièce
1 450 mm
Poids maximal de la pièce
1 800 kg
Espace de travail
Déplacement maximal sur l'axe X
900 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
1 050 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
850 mm