LASERTEC 65 Hybrid 3D by DMG MORI

LASERTEC 125 3D hybrid

Fabrication additive hybride: soudage par dépôt laser et fraisage 5 axes dans une seule machine

Déplacement maximal sur l'axe X
1 335 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
1 250 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
900 mm
Chargement maximal du banc
2 000 kg
Diamètre du banc
1 250 mm
Commande et logiciels disponibles
CELOS/SIEMENS
Caractéristiques principales

LASERTEC 125 3D hybrid - Additive Manufacturing

Grande flexibilité des procédés de fabrication en combinant le soudage et le fraisage sur une seule machine pour la fabrication et la réparation additives

  • La tête de dépôt laser est gérée par une navette entièrement automatique sans intervention manuelle
  • Dépôt de matière en 5 axes par buse coaxiale pour une distribution homogène de la poudre, indépendante de la direction du soudage par dépôt laser
  • Capacité de fraisage complète à 5 axes basée sur la machine monoBLOCK

AM Assistant pour la meilleure fiabilité des procédés et une traçabilité complète

  • Caméra thermique intégrée pour l'observation de toute la zone de travail, le contrôle du procédé adaptatif et la surveillance constante de la distance de travail
  • Capteur de débit d'alimentation en poudre et étalonnage automatique de la poudre.
  • Évaluateur AM pour la visualisation des données de procédés pertinentes (par exemple taille du bain de fusion, débit massique de poudre) sous forme de modèle 3D numérique ainsi que dans la séquence chronologique

Siemens NX: CAD / CAM hybride complet - Module de programmation additive et soustractive

  • Un progiciel pour toute la chaîne de procédé (conception, processus additif, usinage soustractif, finition)
  • Stratégies de construction exclusives LASERTEC - entièrement intégrées dans le logiciel CAD / CAM incl. Simulation 3D des mouvements de machines pour la prévention des collisions
  • Basculez entre les stratégies de programmation additive et d'usinage dans un même environnement de programmation.

Utilisation de matériaux multiples et de matériaux dégradés pour améliorer les performances des pièces

  • Ajout sélectif de matériaux contenant plus de 60 Rockwell pour éviter les processus de traitement thermique

  • Amélioration des performances de refroidissement en utilisant du bronze dans le noyau du moule
  • De meilleurs matériaux et une fiabilité améliorée dans le procédé de réparation pour une durée de vie accrue

  • Amélioration des performances des conceptions d'outils existantes en ajoutant un revêtement résistant à l'usure

  • Gradients de matériaux entre durs et mous, magnétiques et non magnétiques, etc.

EXEMPLES D’APPLICATION
Commande & logiciels
CELOS and Industry 4.0 by DMG MORI

CELOS et industrie 4.0

Un système de contrôle et de commande basé sur une application, pour sauter le pas de la numérisation :

  • CELOS Machine : jusqu'à 60 capteurs pour le monitoring et la surveillance des machines et processus

  • CELOS Manufacturing : workflows numériques via appli pour une efficacité maximale dans le shopfloor

  • Digital Factory : planification et contrôle complets de la production grâce aux solutions numériques de DMG MORI

Entretien & formation
Informations techniques
Espace de travail
Déplacement maximal sur l'axe X
1 335 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
1 250 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
900 mm
Dimensions du banc
Chargement maximal du banc
2 000 kg
Diamètre du banc
1 250 mm
Dimensions de la pièce à usiner
Hauteur maximale de la pièce
745 mm
Broche
Vitesse de rotation standard
14 000 tr/min
Vitesse de rotation maximale (en option)
20 000 tr/min
Puissance (100 % fdm)
19 kW (AC)
Couple de rotation (100 % fdm)
100 Nm
LASER
Type (Standard)
Fiber coupled diode laser
Puissance (Standard)
2500 / 3000 W
Magasin d'outils
Capacité (Standard)
30
Capacité max.
60
Marche rapide
Max. axe X
40 m/min
Max. axe Y
40 m/min
Max. axe Z
40 m/min