Usinage du diamant avec le diamant
Tyrolit a été fondée en 1919 et est basée à Schwaz, en Autriche. Cette entreprise familiale emploie plus de 4.400 personnes sur 31 sites de production répartis dans onze pays à travers le monde
Tyrolit est l’un des principaux fabricants d’outils abrasifs à liant pour le meulage et le dressage dans un large éventail de secteurs industriels, ainsi que de machines pour l’industrie de la construction. L’entreprise peut se targuer d’un portefeuille de 80.000 produits différents, souvent sur mesure, pour répondre aux besoins individuels des clients. Dans son usine de Schwaz, l’entreprise produit une large gamme d’outils abrasifs diamantés, utilisés dans de nombreux secteurs, dont l’industrie automobile. Pour garantir la haute qualité de ses outils, depuis des années Tyrolit s’appuie sur la technologie de pointe des machinesoutils de DMG MORI. Rien qu’à Schwaz, ils utilisent cinq tours, des centres de tournage / fraisage et des centres d’usinage. Le point fort est une DMC 80 FD duoBLOCK installée en 2020, sur laquelle la rectification est également intégrée, tandis qu’un magasin circulaire de palettes à sept emplacements permet une production automatisée.
100 collaborateurs pour développer et optimiser toute la production
Depuis longtemps, une grande capacité d’innovation est une priorité absolue chez Tyrolit. « C’est le seul moyen de répondre durablement aux besoins croissants de nos clients », explique Florian Zitt, responsable de l’ingénierie de processus chez Tyrolit. Pour ce faire, plus de 100 collaborateurs travaillent intensivement au développement technologique, en collaboration avec des instituts de recherche et des universités. Les chiffres parlent d’eux-mêmes : 30 % du chiffre d’affaires est généré par des produits commercialisés depuis moins de trois ans.
Partenaires de développement dans l’intégration des procédés
La philosophie innovante de l’entreprise se reflète également dans son atelier d’usinage mécanique. « C’est ainsi que nous pouvons réaliser les produits les plus innovants de manière rentable », explique Florian Zitt. Compte tenu de l’espace limité dont elle dispose, l’entreprise a besoin de solutions de fabrication qui intègrent le plus grand nombre d’étapes d’usinage dans une seule zone de travail. « DMG MORI est le partenaire qui nous permet de développer davantage ces opportunités », déclare Florian Zitt en évoquant l’intégration de la rectification dans une DMC 80 FD duoBLOCK. En effet, les deux entreprises ont collaboré à la réalisation de cette solution, qui est utilisée avec succès depuis 2020.
« La combinaison de trois processus d’usinage dans une seule zone de travail permet de gagner beaucoup de place, car nous avons pu remplacer trois machines avec ce centre d’usinage », affirme Florian Zitt pour décrire l’utilisation des espaces au sein de l’atelier. De plus, les temps d’usinage ont été considérablement réduits, car les opérations de serrage et les temps morts appartiennent désormais au passé. « Le fait que nous ne devons plus réaliser le serrage à la main a également un effet considérable sur la précision », explique Florian Zitt, en faisant référence à la production au μm près des meules, qui sont bien sûr usinées avec les outils abrasifs diamantés de son propre portefeuille. « La durée de vie extraordinaire de ces produits contribue de manière significative à une production économique et durable ».
Motivation grâce à un travail responsable
Florian Zitt voit un autre avantage dans l’intégration des technologies de pointe : « Autrefois, le fraisage, le tournage et la rectification étaient des disciplines très différentes. Aujourd’hui, ces métiers évoluent ensemble vers une activité encore plus responsable. Ce qui contribue de manière décisive à la motivation des collaborateurs. « Aujourd’hui, je ne parlerais plus d’opérateurs de machines, mais de gestionnaires de machines, car il s’agit ici de haute technologie au sens le plus absolu du terme ». Les jeunes, en particulier, sont attirés par le travail avec des technologies de pointe, ce qui constitue un avantage pour Tyrolit en matière de formation. « Bien entendu, notre objectif est également de garder les apprentis chez nous à long terme », déclare Florian Zitt.
Production automatisée en équipes réduites
L’intégration de la rectification sur la DMC 80 FD duoBLOCK est l’une des deux innovations mises en œuvre par Tyrolit. L’autre est la fabrication automatisée. Ce centre d’usinage est équipé d’un magasin circulaire pour sept palettes, qui permet la production autonome de pièces uniques pendant de nombreuses heures. Grâce aux dispositifs de serrage électriques, le degré d’automatisation sera encore plus élevé à l’avenir. Pour Florian Zitt, il est clair que les solutions d’automatisation flexibles continueront d’être un critère d’acquisition à l’avenir : « Grâce à elles, nous pouvons augmenter notre capacité de production de lots de petite taille, même en équipes sans personnel. Sur le site de Schwaz, les lots sont en moyenne de trois pièces.
Manutention des outils numérisée
Outre l’intégration technologique et les solutions d’automatisation, Tyrolit continuera également à mettre l’accent sur la numérisation. Ainsi, une manutention des outils numérisée a déjà été mise en place. « Chaque outil est lu avant la mesure et interrogé automatiquement lorsque la durée de vie de l’outil sur les machines diminue », explique Florian Zitt. Le contrôle de la durée de vie de l’outil s’effectue automatiquement sur la machine. « De cette manière, nous assurons des processus de production plus fiables, car nous remplaçons les outils au bon moment ».
Développement de produits orienté vers le client
Grâce à ses solutions de production innovantes, Tyrolit est en mesure de fabriquer des outils tout aussi innovants. Ceux-ci deviennent de plus en plus complexes à mesure que les exigences des clients augmentent. Par exemple, l’alimentation en liquide de refroidissement doit être réalisée de la meilleure façon possible. « Les meules Centuria SM-G, par exemple, sont équipées d’un système breveté d’alimentation en liquide de refroidissement par le biais de nombreux trous réalisés directement sur la couche diamantée », explique Florian Zitt. Les variantes de construction légère sont aussi un sujet toujours plus important : « Les corps de base de nos outils Polaris Plus LW sont équipés de cavités creuses. Nous avons également des outils en fibre de carbone dans notre gamme de produits ». Grâce à ces nouveaux développements, Tyrolit souhaite poursuivre sa croissance ininterrompue. « À moyen terme, l’objectif économique pour l’ensemble du groupe est d’un milliard d’euros », déclare Florian Zitt en pensant à l’avenir. « Cela signifie que nous continuerons à investir dans des solutions de production tournées vers l’avenir, telles que celles de DMG MORI. »
Tyrolit Group
Swarovskistraße 33
6130 Schwaz, Austria
www.tyrolit.group
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