Chaînes de processus entièrement intégrées dans l’industrie aéronautique et spatiale avec contrôle et stabilité en temps réel
L’industrie aéronautique et spatiale connaît actuellement une dynamique impressionnante. Après une période de stabilisation, elle enregistre une forte croissance, portée par l’augmentation du nombre de vols, du trafic passagers et des projets spatiaux ambitieux. Cette expansion ouvre un large éventail d’opportunités pour les entreprises à tous les niveaux de la chaîne de valeur, leur permettant d’explorer de nouveaux marchés et de transformer des technologies innovantes en solutions industrielles matures. À mesure que la croissance se poursuit, les attentes se renforcent, révélant ainsi l’énorme potentiel de ce secteur. Les entreprises doivent rendre leurs processus de production plus flexibles et durables, tout en répondant à la complexité croissante des chaînes d’approvisionnement mondiales, aux exigences de qualité et de sécurité les plus strictes, et au besoin de spécialistes hautement qualifiés. Ces défis nécessitent de nouvelles approches et des solutions innovantes.
Situation initiale
L'aviation et l'espace en plein essor
Les exigences imposées aux matériaux et aux composants sont extrêmement élevées, en particulier dans l'industrie aérospatiale. Les composants doivent non seulement résister à des charges extrêmes, mais aussi offrir une efficacité maximale en termes de poids. Cette combinaison de légèreté et de résistance nécessite des matériaux innovants, des technologies de fabrication précises et des stratégies de traitement spécialisées. C'est précisément pour cette raison qu'il est essentiel de s'appuyer sur des partenaires expérimentés qui ne sont pas seulement des leaders technologiques, mais qui ont également une connaissance approfondie des exigences spécifiques de l'industrie. DMG MORI offre un portefeuille complet de machines, de solutions d'automatisation et de services numériques, combiné à des décennies d'expérience dans la fabrication aérospatiale.
Bien que l'industrie aéronautique et spatiale soit en plein essor, elle reste confrontée à des défis majeurs. L'une des principales difficultés pour les entreprises de fabrication est de trouver des capacités suffisantes chez les fournisseurs. Des partenaires qui peuvent non seulement répondre aux certifications et aux normes de qualité nécessaires, mais aussi livrer les pièces et les composants les plus exigeants dans les quantités requises et dans les délais impartis.
Le secteur est également sensible aux événements imprévus tels que les pénuries de matières premières, les défaillances des fournisseurs ou les fluctuations soudaines de la demande du marché. Les entreprises doivent donc être en mesure d'adapter rapidement leur production pour éviter les temps d'arrêt. Cela nécessite des chaînes d'approvisionnement robustes et résistantes, capables d'absorber les perturbations. En outre, la nature mondiale des chaînes d'approvisionnement dans le secteur de l'aviation et de l'espace complique l'effort logistique.
En outre, la pression concurrentielle oblige les entreprises à investir en permanence dans des technologies d'avenir. L'adaptation des méthodes de production, l'intégration de solutions numériques et le développement de produits innovants représentent souvent une charge financière considérable.
DMG MORI accompagne les entreprises en tant que partenaire expérimenté dans toutes les phases de la production : de l'analyse de faisabilité et des études de faisabilité économique à l'installation des machines, en passant par une technologie d'application personnalisée et un service après-vente complet. Nous sommes le premier partenaire de l'industrie aéronautique et spatiale : "De tels partenariats sont déjà essentiels dans le domaine de la production, où une grande partie des investissements sont réalisés", déclare Michael Kirbach. La coopération avec les constructeurs d'avions et de moteurs fait de l'aviation un secteur de prédilection incontesté pour DMG MORI.
La qualité et la sécurité avant tout
L'industrie aéronautique et spatiale est considérée comme un moteur de l'excellence technologique. Les exigences en matière de précision, de qualité et de sécurité fixent des normes, non seulement dans ce secteur, mais aussi dans de nombreuses autres branches de l'industrie. Les matériaux et les composants doivent pouvoir résister à des charges extrêmes tout en répondant aux exigences les plus strictes en matière de construction légère, ce qui se traduit par des normes de sécurité élevées, des contrôles de qualité complets et une tolérance zéro en matière de défauts. Pour les certifications et approbations aérospatiales, chaque étape de la production nécessite également une documentation complète et une traçabilité totale des composants dans la chaîne d'approvisionnement. "Les certifications telles que la norme AS9100 pour la production de nouveaux composants aéronautiques garantissent les normes de qualité les plus élevées. En outre, les exigences en matière de rentabilité sont énormes, car les petites tailles de lots à forte variance dominent", explique M. Kirbach.
En outre, les fabricants visent à poursuivre le développement des engins spatiaux et des avions, de leurs systèmes de propulsion et des satellites afin de réduire davantage la consommation d'énergie et les émissions. Ces projets devraient prendre de plus en plus d'importance dans l'industrie, qui peut être décrite comme une force motrice, dans les années à venir et seront guidés par des réglementations légales.
Exigences élevées en matière de production
En raison de la nécessité de produire des quantités petites à moyennes, souvent avec une variance élevée, les exigences en matière de production sont élevées. Des systèmes très flexibles sont généralement utilisés : D'une part, des machines stables avec des broches à couple élevé pour les matériaux difficiles à usiner tels que le titane et les alliages de nickel, et d'autre part, des machines dynamiques avec des broches puissantes et rapides pour les matériaux faciles à usiner ou les alliages d'aluminium. La combinaison des matériaux respectifs et des géométries souvent complexes, par exemple avec de faibles épaisseurs de paroi, peut poser de nombreux défis spécifiques aux matériaux, tels que la distorsion due aux contraintes résiduelles.
Valeur ajoutée
Les moteurs de la technologie dans l'industrie aéronautique et spatiale
DMG MORI propose aux entreprises du secteur de l'aviation et de l'espace une large gamme de solutions personnalisées adaptées aux normes et exigences élevées de l'industrie. Notre gamme comprend des machines-outils de haute précision spécialement conçues pour l'usinage de composants complexes. Elles sont idéales pour traiter des matériaux tels que le titane, l'aluminium et les matériaux composites, qui sont privilégiés dans les cellules d'avion en raison de leur légèreté et de leur résistance. Il en va de même pour l'usinage des alliages à base de nickel, qui résistent aux fortes sollicitations mécaniques et surtout thermiques des moteurs. DMG MORI propose également des solutions de processus globales qui augmentent l'efficacité de la production. Cela comprend l'intégration de systèmes modernes de systèmes CAD/CAM et des solutions d'automatisation avancées qui optimisent le processus de production et le rendent plus efficace.
"Nous n'utilisons que des alliages d'acier, de titane et d'aluminium de la plus haute qualité", expliquent Thomas Heinrich et Steffen Rössner, tous deux responsables de la programmation de la production mécanique chez Airbus Helicopters, client de longue date de DMG MORI. Comme il s'agit exclusivement de pièces de sécurité, l'usinage est réalisé en processus gelé. "Cela signifie qu'une fois que les composants et leurs processus de fabrication ont été certifiés, rien ne peut être modifié - ni les programmes, ni les outils.
La fabrication additive constitue une part importante de notre offre : L'approche innovante de DMG MORI en matière d'usinage hybride associe des procédés de fabrication conventionnels à des procédés d'impression 3D, qui peuvent être utilisés pour rendre le développement de produits plus flexible et plus créatif. Nous proposons à nos clients des solutions numériques qui permettent une mise en réseau complète et une surveillance en temps réel des processus de production. Grâce aux technologies IoT et à l'analyse basée sur les données, les entreprises peuvent augmenter leur efficacité et réduire les coûts de maintenance en même temps. Notre portefeuille est complété par d'excellents service et support globaux, qui garantit que les machines sont toujours prêtes à l'emploi et que les temps d'arrêt de la production sont réduits au minimum. Cette offre holistique provenant d'une source unique fait de DMG MORI un partenaire de premier plan pour le secteur de l'aviation et de l'espace.
"La combinaison du soudage par dépôt de laser et du fraisage simultané sur 5 axes sur la machine hybride LASERTEC 65 DED a permis d'améliorer la qualité de l'air. LASERTEC 65 DED hybrid a permis d'optimiser durablement nos processus de construction de prototypes", estime Takuya Honda, directeur d'usine chez AeroEdge Co, Ltd. L'entreprise, qui fabrique des prototypes et des pièces de série pour des clients de l'industrie aérospatiale, considère la fabrication additive comme une technologie clé pour l'avenir - et fait confiance à DMG MORI pour cela.
Vos avantages en tant que client de DMG MORI
En tant que client de DMG MORI, vous bénéficiez de notre longue expérience dans le secteur de l'aviation et de l'espace. Nos solutions complètes comprennent des machines haut de gamme telles que la série duoBLOCK (par ex. DMU 80 P duoBLOCK, DMC 125 FD duoBLOCK), idéale pour l'usinage de géométries complexes telles que les carters de moteur, les trains d'atterrissage et les composants structurels, que l'on trouve fréquemment dans l'industrie aéronautique. La série CTX, telle que la CTX gamma 1250 TCoffre un tournage de haute précision et est conçue pour l'usinage de pièces à symétrie de rotation telles que les arbres et les composants de moteur en forme d'anneau. Grâce à une précision et une flexibilité maximales, les machines telles que la série monoBLOCK ou les machines à portique plus grandes sont également idéales pour la production de composants structurels de petite à très grande taille et d'autres pièces exigeantes. En plus des machines, nous proposons des options de machines personnalisées qui sont essentielles pour les clients en fonction du processus ou de la spécification, ainsi que toutes les solutions de processus et de logiciels associées.
Les clients de DMG MORI bénéficient également d'une large gamme de services : Notre service complet et nos services d'assistance ainsi que notre présence dans plus de 40 pays à travers le monde garantissent aux entreprises une utilisation optimale de leurs machines.
Produit
NLX 2500
Performance ultime pour l'usinage de pièces
Diamètre maximal de la pièce
18 in.
460 mm
Longueur maximale de la pièce à usiner
49 in.
1 255 mm
Diamètre max. des barres
4 in.
90 mm
Déplacement maximal sur l'axe X
10 in.
260 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
4 in.
100 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
53 in.
1 345 mm
Commande et logiciels disponibles
MAPPS Mitsubishi
CTX gamma 2000 TC
Machines Turn & Mill pour l'usinage complet sur 6 faces
Diamètre maximal de la pièce
28 in.
700 mm
Longueur maximale de la pièce à usiner
79 in.
2 000 mm
Diamètre max. des barres
5 in.
127 mm
Déplacement maximal sur l'axe X
31 in.
800 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
17 in.
420 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
81 in.
2 050 mm
Commande et logiciels disponibles
SIEMENS
NTX 2500
Usinage complet à 6 faces avec la broche Turn & Mill 122 Nm compactMASTER
Diamètre maximal de la pièce
26 in.
670 mm
Longueur maximale de la pièce à usiner
123 in.
3 135 mm
Diamètre max. des barres
3 in.
80 mm
Déplacement maximal sur l'axe X
27 in.
675 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
12 in.
300 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
121 in.
3 062 mm
Commande et logiciels disponibles
SIEMENS
MAPPS
Fanuc
MAPPS Fanuc
CMX 1100 V
Le CMX V, basé sur des solutions, est désormais équipé en standard d'un IoTconnector et d'un système de mesure directe.
Déplacement maximal sur l'axe X
43 in.
1 100 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
22 in.
560 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
20 in.
510 mm
Hauteur maximale de la pièce
25 in.
630 mm
Poids maximal de la pièce
2 205 lbs.
1 000 kg
Longueur maximale de la pièce à usiner
55 in.
1 400 mm
Largeur maximale de la pièce
22 in.
560 mm
Commande et logiciels disponibles
SIEMENS
HEIDENHAIN
MAPPS Fanuc
NHX 4000
Centres d'usinage horizontal de haute stabilité, précision et dynamique
Déplacement maximal sur l'axe X
22 in.
560 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
22 in.
560 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
26 in.
660 mm
Diamètre maximal de la pièce
25 in.
630 mm
Hauteur maximale de la pièce
35 in.
900 mm
Poids maximal de la pièce
882 lbs.
400 kg
Commande et logiciels disponibles
SIEMENS
MAPPS Fanuc
DMU 50 3ème génération
Fraiseuse CNC universelle avec table circulaire pivotante
Déplacement maximal sur l'axe X
26 in.
650 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
20 in.
520 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
19 in.
475 mm
Diamètre maximal de la pièce
25 in.
630 mm
Hauteur maximale de la pièce
24 in.
600 mm
Poids maximal de la pièce
661 lbs.
300 kg
Commande et logiciels disponibles
SIEMENS
HEIDENHAIN
MAPPS Fanuc
DMU 85 (FD) monoBLOCK
Le concept des machines monoBLOCK avec important système modulaire permet de trouver une solution pour chaque application.
Déplacement maximal sur l'axe X
37 in.
935 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
33 in.
850 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
26 in.
650 mm
Diamètre maximal de la pièce
41 in.
1 040 mm
Hauteur maximale de la pièce
23 in.
590 mm
Poids maximal de la pièce
3 307 lbs.
1 500 kg
Commande et logiciels disponibles
SIEMENS
HEIDENHAIN
DMU 95 monoBLOCK
Le concept monoBLOCK ou le système modulaire permettant de trouver une solution propre à chaque application.
Déplacement maximal sur l'axe X
37 in.
950 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
33 in.
850 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
26 in.
650 mm
Diamètre maximal de la pièce
41 in.
1 040 mm
Hauteur maximale de la pièce
23 in.
590 mm
Poids maximal de la pièce
2 205 lbs.
1 000 kg
Commande et logiciels disponibles
SIEMENS
HEIDENHAIN
DMU 80 (FD) eVo
Centre d'usinage universel
Déplacement maximal sur l'axe X
31 in.
800 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
26 in.
650 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
22 in.
550 mm
Diamètre maximal de la pièce
33 in.
830 mm
Hauteur maximale de la pièce
24 in.
600 mm
Poids maximal de la pièce
1 323 lbs.
600 kg
Commande et logiciels disponibles
SIEMENS
HEIDENHAIN
DMC 80 U (FD) duoBLOCK
Avec la gamme duoBLOCK de 4ème génération, chaque pièce à usiner devient un chef-d'œuvre.
Déplacement maximal sur l'axe X
31 in.
800 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
41 in.
1 050 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
33 in.
850 mm
Diamètre maximal de la pièce
35 in.
900 mm
Hauteur maximale de la pièce
57 in.
1 450 mm
Poids maximal de la pièce
3 086 lbs.
1 400 kg
Commande et logiciels disponibles
SIEMENS
HEIDENHAIN
DMC 125 U (FD) duoBLOCK
Avec la gamme duoBLOCK de 4ème génération, chaque pièce à usiner devient un chef-d'œuvre.
Déplacement maximal sur l'axe X
49 in.
1 250 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
49 in.
1 250 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
39 in.
1 000 mm
Diamètre maximal de la pièce
49 in.
1 250 mm
Hauteur maximale de la pièce
63 in.
1 600 mm
Poids maximal de la pièce
4 409 lbs.
2 000 kg
Commande et logiciels disponibles
SIEMENS
HEIDENHAIN
DMU 200 Gantry
Machine à portique dynamique pour l'usinage de grosses pièces
Déplacement maximal sur l'axe X
157 in.
4 000 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
79 in.
2 000 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
47 in.
1 200 mm
Hauteur maximale de la pièce
49 in.
1 250 mm
Poids maximal de la pièce
44 092 lbs.
20 000 kg
Longueur maximale de la pièce à usiner
169 in.
4 300 mm
Largeur maximale de la pièce
79 in.
2 000 mm
Commande et logiciels disponibles
SIEMENS
HEIDENHAIN
LASERTEC 65 DED hybrid
Usinage hybride : Fabrication Additive et fraisage sur une seule et même machine
Déplacement maximal sur l'axe X
29 in.
735 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
26 in.
650 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
22 in.
560 mm
Max. Puissance laser
3 000 W
3 000 W
Poids maximal de la pièce
1 323 lbs.
600 kg
LASERTEC 3000 DED hybrid
Usinage hybride : Fabrication additive et tournage/fraisage en une seule machine
Déplacement maximal sur l'axe X
27 in.
675 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
12 in.
300 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
121 in.
3 062 mm
Max. Puissance laser
3 000 W
3 000 W
DMU 65 (FD) monoBLOCK 2e génération
La série monoBLOCK, un concept de machine pour chaque secteur
Déplacement maximal sur l'axe X
29 in.
735 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
26 in.
650 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
22 in.
560 mm
Diamètre maximal de la pièce
33 in.
840 mm
Hauteur maximale de la pièce
20 in.
500 mm
Poids maximal de la pièce
2 205 lbs.
1 000 kg
Commande et logiciels disponibles
SIEMENS
HEIDENHAIN
DMU 75 monoBLOCK 2e génération
La série monoBLOCK, un concept de machine pour chaque secteur
Déplacement maximal sur l'axe X
30 in.
750 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
26 in.
650 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
22 in.
560 mm
Diamètre maximal de la pièce
33 in.
840 mm
Hauteur maximale de la pièce
20 in.
500 mm
Poids maximal de la pièce
1 323 lbs.
600 kg
Commande et logiciels disponibles
SIEMENS
HEIDENHAIN
Exemples de pièces
EMO Hanovre 2025
DMG MORI World : Fabriquer l'avenir
Nous nous réjouissons de vous accueillir à l'EMO de Hanovre du 22 au 26 septembre. 22 au 26 septembre. L'avenir de la fabrication commence chez DMG MORI World, dans le hall 2. Nous relions les personnes et les cultures grâce à des innovations qui améliorent la vie et la production.
Découvrez comment la technologie devient le moteur du changement. Notre mission de Machining Transformation (MX) se concentre sur l'intégration des processus, l'automatisation, la Digital Transformation (DX) et la Green Transformation (GX). Ensemble, nous développons des solutions qui répondent aux exigences d'aujourd'hui et de demain pour plus d'efficacité, de qualité et de responsabilité environnementale.
DMG MORI présentera des zones d'expérience thématiques mettant en avant les secteurs de l'aviation et de l'espace, de la mobilité, des moules et matrices, du médical et des données et semi-conducteurs, démontrant ainsi ce que la production moderne exige : adaptabilité, efficacité des ressources et capacité à saisir de nouvelles opportunités.
Nous vous attendons dans le hall 2.
Orientation future
Stratégie d'entreprise
La transformation de l'usinage Machining Transformation (MX) qui combine l'intégration des processus, l'automatisation, la transformation numérique (DX) et la transformation verte (GX), est la réponse de DMG MORI à l'évolution des besoins de la société tous les dix ans. Avec la stratégie MX, DMG MORI poursuit l'objectif de promouvoir la durabilité, de contrer la pénurie de travailleurs qualifiés à l'aide de l'automatisation et de promouvoir les meilleurs talents grâce à de vastes programmes de formation à la numérisation. D'une part, de plus en plus d'étapes de travail - fraisage, tournage, rectification, mesure, etc. - s'effectuent en une seule fois, tandis que des solutions d'automatisation flexibles réduisent l'intervention manuelle au minimum. Les solutions d'automatisation flexibles réduisent les interventions manuelles au minimum, ce qui accroît la fiabilité des processus et allège la charge de travail des ouvriers qualifiés chargés de la préparation et de la programmation du travail. D'autre part, les produits numériques soutiennent l'ensemble des processus de production - de la planification des commandes et de la programmation au contrôle de la qualité et à la traçabilité sans faille
Aviation et espace
L'industrie aéronautique et spatiale est en plein essor - et cette croissance offre de nouvelles opportunités et de nouveaux défis aux fabricants. La sécurité est la priorité absolue dans l'industrie aérospatiale, c'est pourquoi les exigences en matière de qualité de fabrication et de qualité des matériaux utilisés sont très élevées. Dans le même temps, la pression concurrentielle oblige les entreprises à investir dans de nouvelles technologies, des solutions numériques et des produits innovants, ce qui accroît la pression sur les coûts. En outre, de nombreuses entreprises sont confrontées à des pénuries de matières premières, à des défaillances de fournisseurs et à des fluctuations de la demande, ce qui exige une grande flexibilité, des ajustements rapides de la production et des chaînes d'approvisionnement robustes.
DMG MORI est un partenaire expérimenté pour les entreprises confrontées à ces défis et les soutient dans toutes les phases de la production : de la planification et de l'approvisionnement à l'exploitation continue des machines.
Nous sommes le premier partenaire de l'industrie aéronautique et spatiale.
Les médias
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