ULTRASONIC 200 Gantry
5-axis ULTRASONIC machining in XXL
Déplacement maximal sur l'axe X
157 in.
4 000 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
79 in.
2 000 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
47 in.
1 200 mm
Longueur maximale de la pièce à usiner
169 in.
4 300 mm
Largeur maximale de la pièce
79 in.
2 000 mm
Hauteur maximale de la pièce
49 in.
1 250 mm
Poids maximal de la pièce
44 092 lbs.
20 000 kg
Commande et logiciels disponibles
SIEMENS
Caractéristiques principales
ULTRASONIC by DMG MORI
ULTRASONIC technology integration - reduced process forces for higher productivity
- Technology integration via HSK-A63 / HSK-A100 interface for ultrasonic superimposition of the tool rotation with amplitudes up to 15 µm
- Process forces reduced by up to 50% through ULTRASONIC enable, depending on requirements: higher feed rates, improved surface quality up to Ra <0.1 µm, longer tool life
- Specific coolant treatment systems with centrifuges, optimized for the ULTRASONIC processing of Advanced Materials
ULTRASONIC 3rd Generation - Optimal process control through intelligent controls
- Constant amplitude in the process to ensure reproducibility
- Automatic detection of the working frequency, significantly improved hardware for signal acquisition
- Frequency tracking and simultaneous power control in real time for optimal process stability
- Ensuring the ULTRASONIC advantages even with non-optimal tools
- Fully compatible with 2nd generation ULTRASONIC actuator
Flexibilité grâce aux variantes de broches en fonction des besoins de l'utilisateur
- Broche verticale avec 20 000 tr/min
- Tête à 45° et tête à 90° pour l'usinage à 5 axes jusqu'à 30 000 tr/min
- Prêt pour les nouvelles technologies comme l'ultrason, le laser ou l'usinage GFK, CFK
Conception de l'espace de travail
- Banc fixe 2 250 x 2 000 mm avec 10 000 kg de chargement
- Rainure en T en travers sur la table pour un nettoyage facile
- Convoyeur de copeaux des deux côtés de la table
Low Gantry
- Vitesse rapide de 50 m/min
- Meilleure vue de l'espace de travail grâce à l'absence de parois latérales
- Exploitation maximale de l'espace de travail grâce aux Gantry situés en dessous
- Extension modulable sur l'axe X jusqu'à 4 000 mm
- Usinage de pièces jusqu'à 20 t (avec l'option axe X 4 000 mm)
Usinage à 5 axes
- Tête à 45° avec zone de pivotement à 90° et +/- 300° de plage de rotation
- Broche compactMASTER avec 20 000 tr/min
- Tête à 90° avec zone de pivotement à 120° et +/- 300° de plage de rotation
- Broche compactMASTER avec 20 000 tr/min jusqu'à 30 000 tr/min
EXEMPLES D’APPLICATION
Commande & logiciels
CELOS
Numérisation intégrée des machines DMG MORI et de l'atelier:
Machine en CELOS : interface utilisateur en mode application avec accès à toutes les informations relatives à la production
CELOS Manufacturing : 27 CELOS APPs pour une préparation et un traitement optimal des commandes
Usine numérique : flux numérique continu des tâches - de la planification à la production et au service
3D quickSET
Tournage
Mesurage et correction de la position des axes de tournage et de rotation (C4, C3, B)
Compensation de flèche multidirectionnelle possible
Peut être utilisé en combinaison avec des touches standard du client (recomm. Renishaw, Blum)
Fraisage
- Outillage de contrôle et de correction de la précision cinématique de la configuration de machines à 4 et 5 axes
- Toutes les variantes de têtes et tous les axes de table
Caractéristiques principales
Avantage client du secteur du tournage
Recalibrage fiable de la machine avant un usinage très précis
Documentation en continu de la précision de la machine
Pas de pièces manquantes dues à la divergence inconnue de la géométrie
Mesure des axes B et C guidée par le dialogue.
Avantage client du secteur du fraisage
- Recalibrage périodique de la machine avec documentation en continu
- La meilleure précision cinématique en régie propre
Define kinematics head
ULTRASONIC microDRILL
- Avec ULTRASONIC de 3e génération et 32 000 tr/min pour les plus petits alésages et une sécurité de processus maximale
- Régulation de la force de perçage totalement intégrée dans la broche auxiliaire jusqu'à moins de 1 N – indépendamment de l'axe Z de la machine
- IKZ avec filtration ultrafine séparée et surveillance du débit à partir de 1 l/min
- Mécanisme d'éjection automatique des carottes des mèches diamantées
Caractéristiques principales
Avantage client
- Diamètre d'alésage 0,1 – 2,0 mm
- Plusieurs milliers de trous par composant possibles sans intervention manuelle
- Convient pour les forets creux et les forets hélicoïdaux diamantés
Intégration de l'affichage dans CELOS SideScreen / Contrôle précis de la force de forage, incluant un cycle de réglage inférieur à 1 N
intoolSENSOR
- Détection automatique du contact avec la pièce
- Détection de bris d'outil sans dispositif de mesure supplémentaire
- Algorithme d'auto-apprentissage pour une détection précise des contacts
Caractéristiques principales
Avantage client
- Profondeur de perçage précise, indépendante de l'usure de l'outil
- Gain de temps grâce à la reconnaissance automatique du contact avec la pièce à usiner
- Fiabilité accrue du processus grâce à une boucle de contrôle fermée
Gauche : le système ULTRASONIC réagit à la charge externe / Droite : Contact de l'outil détecté.
ULTRASONIC axialGRINDING
- Rectification des structures symétriques en rotation et des contours 3D dans des matériaux durs et fragiles avec une performance maximale
- Production de composants tels que bagues de roulement, supports de plaquettes et fenêtres micro-ondes pour divers secteurs industriels
- Rectification possible des sphères
Caractéristiques principales
Avantages clients
- Programmation simplifiée des contours 3D complexes et des géométries symétriques en rotation grâce à une interface intuitive
- Sélection des différentes arêtes de coupe et angles d’attaque de l’outil de meulage
- Ajustement automatique du point de contact de l’outil en fonction du contour
*Seul le cycle ULTRASONIC axialGRINDING permet de meuler des contours 3D. Le cycle standard de meulage DMG MORI pour les machines FDS ne prend pas en charge cette fonctionnalité.
Gauche : Différents réglages d'outils pour modifier le point d'intervention des outils de meulage ULTRASONIC / Droite : Réglage simple des outils de meulage, y compris des rayons d'arête.
Contrôle d'alimentation ULTRASONIC
- Réaction automatique aux changements de processus (matériaux, abrasion de l'outil) en adaptant l'avance dans le processus
- Exploite directement les signaux (fréquence et puissance) du système ULTRASONIC
- En option, prend également en compte l'utilisation de la broche
Caractéristiques principales
Avantage client
- Des performances toujours optimales
- Contrôle du processus grâce à des fenêtres de paramètres prédéfinies
- Sécurité pour les pièces fragiles en matériaux durs et cassants
Gauche : ULTRASONIC feedCONTROL définit des valeurs limites "Upper / Lower Limit" pour le processus d'usinage et les surveille en temps réel. Cela permet de déterminer la "zone de travail" optimale du processus. / droite : Une interface utilisateur intuitive permet de configurer rapidement ULTRASONIC feedCONTROL. Les paramètres et les réactions souhaitées sont ainsi définis.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
Contrôle des vibrations au cours du processus
Arrêt d'urgence de la machine en cas de crash
Fin de course manuelle même avec plan d'usinage incliné
NOUVEAUTÉ : Contrôle du couple
- Nouveau : Recommandé avec l'ensemble de protection pour les machines CTX TC
Caractéristiques principales
Avantage client
MPC Graph : valeurs de processus actuelles et acquises. / Diagnostics MPC : Etat du roulement, nombre d'impacts et de collisions.
- Prévention des bris d'outils
- Augmentation de la disponibilité des machines
- Réduction des dommages
Entretien & formation
Informations techniques
Pièce à usiner
Longueur maximale de la pièce à usiner
169 in.
4 300 mm
Largeur maximale de la pièce
79 in.
2 000 mm
Hauteur maximale de la pièce
49 in.
1 250 mm
Poids maximal de la pièce
44 092 lbs.
20 000 kg
Espace de travail
Déplacement maximal sur l'axe X
157 in.
4 000 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
79 in.
2 000 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
47 in.
1 200 mm