ULTRASONIC 65 2e génération
Le concept des machines monoBLOCK avec important système modulaire permet de trouver une solution pour chaque application.
Déplacement maximal sur l'axe X
735 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
650 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
560 mm
Diamètre maximal de la pièce
840 mm
Hauteur maximale de la pièce
500 mm
Poids maximal de la pièce
1 000 kg
Commande et logiciels disponibles
SIEMENS
Caractéristiques principales
ULTRASONIC by DMG MORI
Intégration technologique ULTRASONIC pour l'extension du portfolio d'usinage
- Intégration technologique via le système d'actuateur HSK-A63/HSK-E50
- Superposition des ultrasons de la rotation des outils avec des amplitudes allant jusqu'à > 10 µm
- Détection, adaptation automatique de la fréquence, régulation de l'amplitude et réglage automatique de l'avance
- Forces de processus réduites de 50 % par ULTRASONIC permettent au besoin d'obtenir : des avances plus importantes, des finitions de surface améliorée jusqu'à Ra < 0,1 µm, durée de vie de l'outil plus longue
Ergonomique
- Grande ouverture de porte de 1 500 mm avec accès unique à l'espace de travail pour une surface de montage réduite de seulement 12 m²
- Chargement par grue sans restrictions jusqu'à 1 500 kg
- Mise en service simple et rapide grâce au support à 3 points
Précis
- De vastes mesures de refroidissement, unité de refroidissement performante et compensation à plusieurs capteurs en version standard
- Précision de positionnement de µm en série
- Concept rigide avec masse statique élevée et des composants mobiles au poids réduit
Polyvalent
- Table modulable de multiples façons, de l'usinage à 5 axes jusqu'à 1 500 kg jusqu'à la variante fraisage/tournage pour un usinage complet jusqu'à 2 050 Nm
- Gamme de broches la plus étendue du marché avec jusqu'à 30 000 tr/min ou couple de rotation jusqu'à 430 Nm.
- Magasins d'outils intégrés à la machine offrant jusqu'à 180 places
Concept monoBLOCK rigide
- monoBLOCK – La plus grande stabilité en une seule coulée
- Pied en une seule pièce, des chariots solides à volume important, guides à rouleaux de 55 mm dans tous les axes
- Stabilité maximale grâce aux vis à billes de grandes dimensions ø 50 / 50 / 50
- Optimisation FEM de toutes les pièces
- Blocage de la table circulaire pivotante en version standard
EXEMPLES D’APPLICATION
Automatisation
Solutions d’automatisation standard ou sur mesure avec le design VERTICO
L'automatisation est un élément clé de la production numérique. Chaque machine DMG MORI peut être équipée d'une solution d'automatisation standard ou sur mesure pour s’adapter à un système de production particulier
PH 150
La manutention universelle de palettes de DMG MORI
- Commande directe via le système de commande de la machine
- Grande variabilité des configurations disponibles, de 24 palettes rondes de ø 148 à quatre palettes de 500 × 500 mm
- Poids des pièces jusqu’à 150 kg en standard (extensible à 250 kg en option)
- Possibilité de classer les commandes par ordre de priorité
- Système de serrage EROWA en standard, SCHUNK en option
- Haute répétitivité de serrage (<0,002 mm pour le mandrin EROWA UPC-P)
- Accessibilité optimale à la machine et à l’automatisation
PH Cell 300
PH Cell 300 - Manipulation modulaire de palettes jusqu'à 40 palettes
- Concept d'automatisation modulaire avec jusqu'à 40 emplacements de stockage sur une surface de 10,7 m2
- Manipulation de palettes de différentes tailles dans un seul système
- Poids de transfert jusqu'à 300 kg (pièce avec palette)
- Station de préparation séparée pour un chargement et un déchargement ergonomiques et simultanés des palettes
- Contrôle pratique et simple de l'automatisation directement via le panneau de commande de la machine.
PH Cell Twin
PH Cell Twin - Manutention modulaire de palettes pour 2 machines et jusqu'à 30 palettes
- Un dispositif de manutention de palettes pour 2 machines
- Jusqu'à 30 palettes sur 12,9 m² grâce au stockage de palettes en double rangée à chaque niveau
- Pièces à usiner jusqu'à 500 x 500 x 500 mm
- Jusqu'à 300 kg de poids de transfert (pièce y compris la palette)
- Possibilité d'équiper ultérieurement la deuxième machine
- Automatisation à prix attractif en design DMG MORI VERTICO
PH Cell 500
PH Cell 500 - Manutention modulaire de palettes jusqu'à 32 palettes
- Concept d'automatisation modulaire sur 10,7 m² seulement
- Utilisation de palettes à cône de serrage en fonte
- Poids de transfert jusqu'à 500 kg (y compris la palette)
- Dimensions maximales des pièces 500x500x750 mm
- Palettes 400x400 et 500x500 mm
- Concept modulaire avec la meilleure ergonomie et accessibilité
Robo2Go Milling
Robo2Go Milling - Manipulation flexible des pièces pour les lots de petite et moyenne taille
- Une seule application pour toutes les variantes de Robo2Go, programmation conversationnelle pour l'apprentissage des pièces en moins de 15 minutes
- Construction robuste pour toutes les exigences, capacité de charge de 25 ou 35 kg au choix
- Manipulation de composants d'une taille de 20 à 200 mm
- L'accessibilité totale à la machine est maintenue
- Station d'alignement et de tournage pour un traitement complet automatisé sur 6 côtés
Caractéristiques principales
Une seule application pour un contrôle uniforme de toutes les versions du Robo2Go.
- Intégré dans la commande de la machine via CELOS APP : Plus besoin de changer vos programmes CN!
- Programmation commandée par dialogue sans connaissance préalable du robot.
- Création du processus à l'aide de modules de programmation prédéfinis par "glisser-déposer" : Aucune connaissance en programmation de robot n’est nécessaire
- Mise en place d’une nouvelle pièce < 5 minutes
Robo2Go Milling
- Construction robuste pour toutes les exigences : Charge utile du robot de 25 ou 35 kg au choix
- Manipulation de composants de dimensions 20 – 200 mm
DÉTAILS
Plateaux de pièces interchangeables pour une flexibilité maximale
Système de préhension flexible, pour des pièces jusqu’à 200 × 200 × 200 mm
AMR 2000
Automatisation holistique dans l’atelier
- Solution d’automatisation collaborative avec conception libre de l’aménagement
- Mouvement omnidirectionnel pour un encombrement minimum (rayon de braquage 0 m)
- Base pour des tâches supplémentaires, par exemple manutention des outils, élimination des copeaux, etc.
- Transport de matériel à partir d’europalettes 1 200 x 800 mm
- Poids de transport maximum jusqu’à 2 000 kg
- Sécurité basée sur les technologies Sick et Siemens
Caractéristiques principales
AMR 2000 Matériel
- Transport autonome des palettes de matériel
- Capacité de charge jusqu’à 2 000 kg
- Compact et manœuvrable
- Intégration dans les processus existants
AMR 2000 Copeaux
- Transport autonome de convoyeurs à copeaux
- Ordre d’enlèvement automatique à partir de l’ordinateur central DMGMORI
- Intégration dans les processus de matériels existants
- Extension de l’autonomie des machines-outils pendant la nuit ou le week-end
- Flotte prête
AMR 2000 Manutention des outils
- Identification des outils dans la norme
- Installation rapide du système d’automatisation
- Technologie fiable avec des composants éprouvés
- Intégration possible dans la production existante
- Dimensions max. de l’outil ø 280 / 400 mm
- Poids max. de l’outil 30 kg
- Poids de transport 720 kg (24 × 30 kg)
- Nombre d’outils maximum : 24 pcs
PH-AMR
Automatisation des palettes avec une flexibilité maximale grâce à une conception libre de l’aménagement
- Concept modulaire avec conception flexible de l’aménagement
- Systèmes de transport sans conducteur, sans rails de guidage ni pistes
- Collaboration : L’homme et la machine en un seul système
- Navigation naturelle
- Tailles de palettes de 500 × 500 mm à 1 600 × 1 250 mm
- Pièces à usiner jusqu’à 5 000 kg et ø 1 600 mm
Caractéristiques principales
Libre accès
- Meilleure visibilité de l’espace de travail à tout moment
- Le chargement manuel ou par grue reste possible
- Système collaboratif – l’homme et la machine en un seul système
Concept modulaire avec conception libre de l’aménagement
- Aucun boîtier de sécurité n’est nécessaire pour le système d’automatisation
- Possibilité de positionnement libre des différents modules
- Intégration ultérieure dans la production existante
Extension simple du système d’automatisation
- Modules d’étagères supplémentaires pour augmenter le nombre d’espaces de rangement
- Des AMR supplémentaires peuvent être intégrés dans le système
- Les machines dotées d’une interface d’automatisation peuvent être intégrées très rapidement par la suite
Espace minimum requis
- Système de manutention de palettes libre sans exigences d’installation fixe sur le sol du hall
- Les chemins de l’AMR restent praticables et praticables à pied
- Les scanners laser garantissent la protection des personnes dans le sens de la marche
- Mouvement omnidirectionnel pour un encombrement minimal (rayon de braquage de 0 m)
- Concept d’automatisation flexible – Automatisation de différents types de machines avec un seul système
Commande & logiciels
CELOS
Numérisation intégrée des machines DMG MORI et de l'atelier:
Machine en CELOS : interface utilisateur en mode application avec accès à toutes les informations relatives à la production
CELOS Manufacturing : 27 CELOS APPs pour une préparation et un traitement optimal des commandes
Usine numérique : flux numérique continu des tâches - de la planification à la production et au service
intoolSENSOR
- Détection automatique du contact avec la pièce
- Détection de bris d'outil sans dispositif de mesure supplémentaire
- Algorithme d'auto-apprentissage pour une détection précise des contacts
Caractéristiques principales
Avantage client
- Profondeur de perçage précise, indépendante de l'usure de l'outil
- Gain de temps grâce à la reconnaissance automatique du contact avec la pièce à usiner
- Fiabilité accrue du processus grâce à une boucle de contrôle fermée
Gauche : le système ULTRASONIC réagit à la charge externe / Droite : Contact de l'outil détecté.
Contrôle d'alimentation ULTRASONIC
- Réaction automatique aux changements de processus (matériaux, abrasion de l'outil) en adaptant l'avance dans le processus
- Exploite directement les signaux (fréquence et puissance) du système ULTRASONIC
- En option, prend également en compte l'utilisation de la broche
Caractéristiques principales
Avantage client
- Des performances toujours optimales
- Contrôle du processus grâce à des fenêtres de paramètres prédéfinies
- Sécurité pour les pièces fragiles en matériaux durs et cassants
Gauche : ULTRASONIC feedCONTROL définit des valeurs limites "Upper / Lower Limit" pour le processus d'usinage et les surveille en temps réel. Cela permet de déterminer la "zone de travail" optimale du processus. / droite : Une interface utilisateur intuitive permet de configurer rapidement ULTRASONIC feedCONTROL. Les paramètres et les réactions souhaitées sont ainsi définis.
ULTRASONIC microDRILL
- Avec ULTRASONIC de 2ème génération et 32 000 tr/min pour les plus petits alésages et une sécurité de processus maximale
- Régulation de la force de perçage totalement intégrée dans la broche auxiliaire jusqu'à moins de 1 N – indépendamment de l'axe Z de la machine
- IKZ avec filtration ultrafine séparée et surveillance du débit à partir de 1 l/min
- Mécanisme d'éjection automatique des carottes des mèches diamantées
Caractéristiques principales
Avantage client
- Diamètre d'alésage 0,1 – 2,0 mm
- Plusieurs milliers de trous par composant possibles sans intervention manuelle
- Convient pour les forets creux et les forets hélicoïdaux diamantés
Intégration de l'affichage dans CELOS SideScreen / Contrôle précis de la force de forage, incluant un cycle de réglage inférieur à 1 N
ULTRASONIC axialGRINDING
- Rectification des structures symétriques en rotation et des contours 3D dans des matériaux durs et fragiles avec une performance maximale
- Production de composants tels que bagues de roulement, supports de plaquettes et fenêtres micro-ondes pour divers secteurs industriels
- Rectification possible des sphères
Caractéristiques principales
Avantages clients
- Programmation simplifiée des contours 3D complexes et des géométries symétriques en rotation grâce à une interface intuitive
- Sélection des différentes arêtes de coupe et angles d’attaque de l’outil de meulage
- Ajustement automatique du point de contact de l’outil en fonction du contour
*Seul le cycle ULTRASONIC axialGRINDING permet de meuler des contours 3D. Le cycle standard de meulage DMG MORI pour les machines FDS ne prend pas en charge cette fonctionnalité.
Gauche : Différents réglages d'outils pour modifier le point d'intervention des outils de meulage ULTRASONIC / Droite : Réglage simple des outils de meulage, y compris des rayons d'arête.
3D quickSET
Tournage
Mesurage et correction de la position des axes de tournage et de rotation (C4, C3, B)
Compensation de flèche multidirectionnelle possible
Peut être utilisé en combinaison avec des touches standard du client (recomm. Renishaw, Blum)
Fraisage
- Outillage de contrôle et de correction de la précision cinématique de la configuration de machines à 4 et 5 axes
- Toutes les variantes de têtes et tous les axes de table
Caractéristiques principales
Avantage client du secteur du tournage
Recalibrage fiable de la machine avant un usinage très précis
Documentation en continu de la précision de la machine
Pas de pièces manquantes dues à la divergence inconnue de la géométrie
Mesure des axes B et C guidée par le dialogue.
Avantage client du secteur du fraisage
- Recalibrage périodique de la machine avec documentation en continu
- La meilleure précision cinématique en régie propre
Define kinematics head
MPC 2.0 – Machine Protection Control
Contrôle des vibrations au cours du processus
Arrêt d'urgence de la machine en cas de crash
Fin de course manuelle même avec plan d'usinage incliné
NOUVEAUTÉ : Contrôle du couple
- Nouveau : Recommandé avec l'ensemble de protection pour les machines CTX TC
Caractéristiques principales
Avantage client
MPC Graph : valeurs de processus actuelles et acquises. / Diagnostics MPC : Etat du roulement, nombre d'impacts et de collisions.
- Prévention des bris d'outils
- Augmentation de la disponibilité des machines
- Réduction des dommages
Entretien & formation
Informations techniques
Pièce à usiner
Diamètre maximal de la pièce
840 mm
Hauteur maximale de la pièce
500 mm
Poids maximal de la pièce
1 000 kg
Espace de travail
Déplacement maximal sur l'axe X
735 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
650 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
560 mm