ULTRASONIC 50
Déplacement maximal sur l'axe X
650 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
520 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
475 mm
Diamètre maximal de la pièce
630 mm
Hauteur maximale de la pièce
500 mm
Poids maximal de la pièce
300 kg
Commande et logiciels disponibles
SIEMENS
Caractéristiques principales
Intégration technologique ULTRASONIC pour l'extension du portfolio d'usinage
- Intégration technologique via le système d'actuateur HSK-A63
- Superposition des ultrasons de la rotation des outils avec des amplitudes allant jusqu'à > 10 µm
- Détection, adaptation automatique de la fréquence, régulation de l'amplitude et réglage automatique de l'avance
- Forces de processus réduites de 50 % par ULTRASONIC permettent au besoin d'obtenir : des avances plus importantes, des finitions de surface améliorée jusqu'à Ra < 0,1 µm, durée de vie de l'outil plus longue
Usinage à 5 axes avec jusqu'à 20 000 tr/min
- speedMASTER 15 000 tr/min avec 21 kW et 111 Nm en version standard
- speedMASTER 15 000 tr/min avec 46 kW et 200 Nm disponible en option
- speedMASTER 20 000 tr/min avec 35 kW et 130 Nm disponible en option
Table circulaire pivotante pour l'usinage simultané à 5 axes
- Jusqu'à 300 kg de chargement
- Zone de pivotement de l'axe B -35°/+ 110° pour une flexibilité maximale
- Support de table réfrigéré pour une haute précision
Changeur d'outils avec 30 places en version standard
- Équipement des outils par l'avant durant le temps principal machine
- Bonnes visibilité et accessibilité
- 60 ou 120 places disponibles en option
Précision
- Concept réfrigéré dans son ensemble pour une précision élevée et durable
- Banc de machine en une pièce
- Vis à billes entraînées directement
- Systèmes de mesure de déplacements directs sur tous les axes
EXEMPLES D’APPLICATION
Automatisation
Solutions d’automatisation standard ou sur mesure avec le design VERTICO
L'automatisation est un élément clé de la production numérique. Chaque machine DMG MORI peut être équipée d'une solution d'automatisation standard ou sur mesure pour s’adapter à un système de production particulier
PH 50
L’automatisation de palettes la plus compacte et la plus rentable de DMG MORI
- Système d’automatisation de palettes le plus compact et le plus rentable de DMG MORI
- Faible encombrement : seulement 2,7 m2 (1,6 × 1,7 m)
- 3 axes NC pour une flexibilité et une précision élevées
- Système modulaire avec différentes configurations de palettes d’outils pour HSK-50, HSK-63, HSK-100, EROWA ITS, Schunk.
- Intégration flexible possible pour un grand nombre de machines DMG MORI
- Pallet Master – pour une commande confortable et simple de l’automatisation directement à partir de la commande de la machine.
AMR 2000
Automatisation holistique dans l’atelier
- Solution d’automatisation collaborative avec conception libre de l’aménagement
- Mouvement omnidirectionnel pour un encombrement minimum (rayon de braquage 0 m)
- Base pour des tâches supplémentaires, par exemple manutention des outils, élimination des copeaux, etc.
- Transport de matériel à partir d’europalettes 1 200 x 800 mm
- Poids de transport maximum jusqu’à 2 000 kg
- Sécurité basée sur les technologies Sick et Siemens
Caractéristiques principales
AMR 2000 Matériel
- Transport autonome des palettes de matériel
- Capacité de charge jusqu’à 2 000 kg
- Compact et manœuvrable
- Intégration dans les processus existants
AMR 2000 Copeaux
- Transport autonome de convoyeurs à copeaux
- Ordre d’enlèvement automatique à partir de l’ordinateur central DMGMORI
- Intégration dans les processus de matériels existants
- Extension de l’autonomie des machines-outils pendant la nuit ou le week-end
- Flotte prête
AMR 2000 Manutention des outils
- Identification des outils dans la norme
- Installation rapide du système d’automatisation
- Technologie fiable avec des composants éprouvés
- Intégration possible dans la production existante
- Dimensions max. de l’outil ø 280 / 400 mm
- Poids max. de l’outil 30 kg
- Poids de transport 720 kg (24 × 30 kg)
- Nombre d’outils maximum : 24 pcs
Commande & logiciels
intoolSENSOR
- Détection automatique du contact avec la pièce
- Détection de bris d'outil sans dispositif de mesure supplémentaire
- Algorithme d'auto-apprentissage pour une détection précise des contacts
Caractéristiques principales
Avantage client
- Profondeur de perçage précise, indépendante de l'usure de l'outil
- Gain de temps grâce à la reconnaissance automatique du contact avec la pièce à usiner
- Fiabilité accrue du processus grâce à une boucle de contrôle fermée
Gauche : le système ULTRASONIC réagit à la charge externe / Droite : Contact de l'outil détecté.
ULTRASONIC microDRILL
- Avec ULTRASONIC de 2ème génération et 32 000 tr/min pour les plus petits alésages et une sécurité de processus maximale
- Régulation de la force de perçage totalement intégrée dans la broche auxiliaire jusqu'à moins de 1 N – indépendamment de l'axe Z de la machine
- IKZ avec filtration ultrafine séparée et surveillance du débit à partir de 1 l/min
- Mécanisme d'éjection automatique des carottes des mèches diamantées
Caractéristiques principales
Avantage client
- Diamètre d'alésage 0,1 – 2,0 mm
- Plusieurs milliers de trous par composant possibles sans intervention manuelle
- Convient pour les forets creux et les forets hélicoïdaux diamantés
Intégration de l'affichage dans CELOS SideScreen / Contrôle précis de la force de forage, incluant un cycle de réglage inférieur à 1 N
ULTRASONIC axialGRINDING
- Rectification des structures symétriques en rotation et des contours 3D dans des matériaux durs et fragiles avec une performance maximale
- Production de composants tels que bagues de roulement, supports de plaquettes et fenêtres micro-ondes pour divers secteurs industriels
- Rectification possible des sphères
Caractéristiques principales
Avantages clients
- Programmation simplifiée des contours 3D complexes et des géométries symétriques en rotation grâce à une interface intuitive
- Sélection des différentes arêtes de coupe et angles d’attaque de l’outil de meulage
- Ajustement automatique du point de contact de l’outil en fonction du contour
*Seul le cycle ULTRASONIC axialGRINDING permet de meuler des contours 3D. Le cycle standard de meulage DMG MORI pour les machines FDS ne prend pas en charge cette fonctionnalité.
Gauche : Différents réglages d'outils pour modifier le point d'intervention des outils de meulage ULTRASONIC / Droite : Réglage simple des outils de meulage, y compris des rayons d'arête.
Contrôle d'alimentation ULTRASONIC
- Réaction automatique aux changements de processus (matériaux, abrasion de l'outil) en adaptant l'avance dans le processus
- Exploite directement les signaux (fréquence et puissance) du système ULTRASONIC
- En option, prend également en compte l'utilisation de la broche
Caractéristiques principales
Avantage client
- Des performances toujours optimales
- Contrôle du processus grâce à des fenêtres de paramètres prédéfinies
- Sécurité pour les pièces fragiles en matériaux durs et cassants
Gauche : ULTRASONIC feedCONTROL définit des valeurs limites "Upper / Lower Limit" pour le processus d'usinage et les surveille en temps réel. Cela permet de déterminer la "zone de travail" optimale du processus. / droite : Une interface utilisateur intuitive permet de configurer rapidement ULTRASONIC feedCONTROL. Les paramètres et les réactions souhaitées sont ainsi définis.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
Contrôle des vibrations au cours du processus
Arrêt d'urgence de la machine en cas de crash
Fin de course manuelle même avec plan d'usinage incliné
NOUVEAUTÉ : Contrôle du couple
- Nouveau : Recommandé avec l'ensemble de protection pour les machines CTX TC
Caractéristiques principales
Avantage client
MPC Graph : valeurs de processus actuelles et acquises. / Diagnostics MPC : Etat du roulement, nombre d'impacts et de collisions.
- Prévention des bris d'outils
- Augmentation de la disponibilité des machines
- Réduction des dommages
3D quickSET
Tournage
Mesurage et correction de la position des axes de tournage et de rotation (C4, C3, B)
Compensation de flèche multidirectionnelle possible
Peut être utilisé en combinaison avec des touches standard du client (recomm. Renishaw, Blum)
Fraisage
- Outillage de contrôle et de correction de la précision cinématique de la configuration de machines à 4 et 5 axes
- Toutes les variantes de têtes et tous les axes de table
Caractéristiques principales
Avantage client du secteur du tournage
Recalibrage fiable de la machine avant un usinage très précis
Documentation en continu de la précision de la machine
Pas de pièces manquantes dues à la divergence inconnue de la géométrie
Mesure des axes B et C guidée par le dialogue.
Avantage client du secteur du fraisage
- Recalibrage périodique de la machine avec documentation en continu
- La meilleure précision cinématique en régie propre
Define kinematics head
Entretien & formation
Informations techniques
Pièce à usiner
Diamètre maximal de la pièce
630 mm
Hauteur maximale de la pièce
500 mm
Poids maximal de la pièce
300 kg
Espace de travail
Déplacement maximal sur l'axe X
650 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
520 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
475 mm