ULTRASONIC 80 Production
Si tout ne se joue pas au dernier micromètre, mais sur des performances solides !
Déplacement maximal sur l'axe X
31 in.
800 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
24 in.
600 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
20 in.
510 mm
Longueur maximale de la pièce à usiner
24 in.
600 mm
Largeur maximale de la pièce
31 in.
800 mm
Diamètre maximal de la pièce
31 in.
800 mm
Hauteur maximale de la pièce
18 in.
450 mm
Poids maximal de la pièce
772 lbs.
350 kg
Commande et logiciels disponibles
SIEMENS
Caractéristiques principales
Pièces pouvant atteindre Ø 800 x 450 mm et 350 kg sur une surface inférieure à 8 m²
- Table pivotante/rotative de -15° à +110° et axe C infini à 360°
- Large distance entre les rails de guidage dans tous les axes (X = 800 mm / Y = 600 mm / Z = 510 mm)
- Broche speedMASTER HSK-A63 à 15 000 tr/min avec un couple de 20 kW / 121 Nm
Intégration des procédés ULTRASONIC : réduction jusqu’à 50 % des forces de traitement dans les matériaux avancés durs et cassants
- Productivité accrue grâce à une réduction des forces de processus pour l’usinage de matériaux de pointe à haute précision, par exemple pour l’usinage de la céramique et du verre
- ULTRASONIC axialGRINDING pour les opérations de rectification cylindrique avec une tolérance B/C de 16 secondes d’arc
- Cycles technologiques complets ULTRASONIC tels que feedCONTROL, flowCONTROL
Haute rigidité grâce au banc de machine monolithique, aux pièces moulées massives et aux larges glissières
- Précision optimale et stabilité du processus grâce à un système de mesure directe et à une compensation thermique multisensorielle avancée
- Précision de positionnement de 8 µm / 16''
- Essai « ballbar » à 8 µm : la plus grande précision en matière d’interpolation circulaire
Base pour une production efficace et durable
- Changeur d'outils à 60 emplacements standard (deux emplacements par actionneur ULTRASONIC)
- Large gamme de solutions d’automatisation DMG MORI, tant pour la manutention des pièces que des palettes
- Utilisation efficace et intuitive grâce à CELOS X sur SINUMERIK ONE
Exemples d’application
Automatisation
Solutions d’automatisation standard ou sur mesure avec le design VERTICO
L'automatisation est un élément clé de la production numérique. Chaque machine DMG MORI peut être équipée d'une solution d'automatisation standard ou sur mesure pour s’adapter à un système de production particulier
PH 50
L’automatisation de palettes la plus compacte et la plus rentable de DMG MORI
- Système d’automatisation de palettes le plus compact et le plus rentable de DMG MORI
- Faible encombrement : seulement 2,7 m2 (1,6 × 1,7 m)
- 3 axes NC pour une flexibilité et une précision élevées
- Système modulaire avec différentes configurations de palettes d’outils pour HSK-50, HSK-63, HSK-100, EROWA ITS, Schunk.
- Intégration flexible possible pour un grand nombre de machines DMG MORI
- Pallet Master – pour une commande confortable et simple de l’automatisation directement à partir de la commande de la machine.
PH 150
La manutention universelle de palettes de DMG MORI
- Commande directe via le système de commande de la machine
- Grande variabilité des configurations disponibles, de 24 palettes rondes de ø 148 à quatre palettes de 500 × 500 mm
- Poids des pièces jusqu’à 150 kg en standard (extensible à 250 kg en option)
- Possibilité de classer les commandes par ordre de priorité
- Système de serrage EROWA en standard, SCHUNK en option
- Haute répétitivité de serrage (<0,002 mm pour le mandrin EROWA UPC-P)
- Accessibilité optimale à la machine et à l’automatisation
PH Cell Twin
PH Cell Twin - Manutention modulaire de palettes pour 2 machines et jusqu'à 30 palettes
- Un dispositif de manutention de palettes pour 2 machines
- Jusqu'à 30 palettes sur 12,9 m² grâce au stockage de palettes en double rangée à chaque niveau
- Pièces à usiner jusqu'à 500 x 500 x 500 mm
- Jusqu'à 300 kg de poids de transfert (pièce y compris la palette)
- Possibilité d'équiper ultérieurement la deuxième machine
- Automatisation à prix attractif en design DMG MORI VERTICO
PH Cell 300
PH Cell 300 - Manipulation modulaire de palettes jusqu'à 40 palettes
- Concept d'automatisation modulaire avec jusqu'à 40 emplacements de stockage sur une surface de 10,7 m2
- Manipulation de palettes de différentes tailles dans un seul système
- Poids de transfert jusqu'à 300 kg (pièce avec palette)
- Station de préparation séparée pour un chargement et un déchargement ergonomiques et simultanés des palettes
- Contrôle pratique et simple de l'automatisation directement via le panneau de commande de la machine.
Robo2Go Milling 3ème génération
Manutention flexible de pièces pour lots de production petits à moyens
- Une seule application pour contrôler de manière uniforme toutes les variantes Robo2Go, configuration d’une nouvelle pièce en moins de 5 minutes
- Robo2Go Fraisage, charge utile du robot 25, 35 ou 70 kg
- Agencements de référence avec variante d’installation à droite
Robo2Go Open
Automatisation hautement flexible et collaborative pour des pièces jusqu'à 10 kg
- Manipulation de pièces librement déplaçables, y compris le robot et la zone de stockage sur un chariot
- Pièces jusqu'à 10 kg, ou 5 kg × 2 avec double pince
- Pas de changement d'infrastructure
- Aucune barrière de sécurité n'est nécessaire
- 600 × 900 mm encombrement
- Robots collaboratifs, temps d'installation <5 minutes*
- Enseignement direct sans connaissance du robot
- Connexion facile via Ethernet
- Deux types de stockeurs de pièces peuvent être sélectionnés
- Stockage jusqu'à 64 pièces
- Dispositif de purge
- Station Regrip
*Lorsque la fonction optionnelle de correction de la position de l'étiquette est sélectionnée ou lorsque la configuration de la machine / de la pièce est déjà terminée.
MATRIS WPH
Système d’automatisation flexible pour la manutention des pièces à usiner et des palettes
- Charge utile : max. 210 kg (MATRIS WPH 210)
- Manutention de pièces à usiner (L x P x H) jusqu’à 340 x 250 x 250 mm (MATRIS WPH 210)
- Manutention de palettes pesant jusqu’à 150 kg (MATRIS WPH 210)
- Manutention universelle avec changeur manuel
(pièce à usiner, main, palette, étagère) - Stockeur tiroirs pour une capacité maximale
- Étagères mobiles pour différentes tailles de luminaires
- Contrôleur IHM basé sur le guidage
- Installation & maintenance rapides
Caractéristiques principales
Productivité et flexibilité élevées pour une production à mélange et volume variables
- Robot équipé d’une main servo pour manipuler une grande variété de pièces à usiner :
manutention universelle avec changeur manuel (pièce à usiner, main, palette, étagère) - Stockeur tiroirs : grande capacité de stockage
- Étagère à palettes : étagères mobiles
- Poste de préparation de palettes avec espace de travail plat :
une unité de vide peut être montée en option - Contrôleur IHM
- Fonctionnement robot sans code
- Récupération rapide
- Message et Assistance
- Réduire le temps de configuration
Commande & logiciels
SIEMENS SINUMERIK ONE
- Programmation 3D pour atelier avec reconnaissance automatique des fonctions
- Surface avancée et surface supérieure : surfaces de pièces optimales avec un temps d’usinage minimal
- Durées de cycle PLC optimisées
- Cycles d’usinage complets
- Architecture système multicœur puissante pour un fonctionnement fluide et des performances CNC maximales
- Apparence et sensation familières
Contrôle d'alimentation ULTRASONIC
- Réaction automatique aux changements de processus (matériaux, abrasion de l'outil) en adaptant l'avance dans le processus
- Exploite directement les signaux (fréquence et puissance) du système ULTRASONIC
- En option, prend également en compte l'utilisation de la broche
Caractéristiques principales
Avantage client
- Des performances toujours optimales
- Contrôle du processus grâce à des fenêtres de paramètres prédéfinies
- Sécurité pour les pièces fragiles en matériaux durs et cassants
Gauche : ULTRASONIC feedCONTROL définit des valeurs limites "Upper / Lower Limit" pour le processus d'usinage et les surveille en temps réel. Cela permet de déterminer la "zone de travail" optimale du processus. / droite : Une interface utilisateur intuitive permet de configurer rapidement ULTRASONIC feedCONTROL. Les paramètres et les réactions souhaitées sont ainsi définis.
intoolSENSOR
- Détection automatique du contact avec la pièce
- Détection de bris d'outil sans dispositif de mesure supplémentaire
- Algorithme d'auto-apprentissage pour une détection précise des contacts
Caractéristiques principales
Avantage client
- Profondeur de perçage précise, indépendante de l'usure de l'outil
- Gain de temps grâce à la reconnaissance automatique du contact avec la pièce à usiner
- Fiabilité accrue du processus grâce à une boucle de contrôle fermée
Gauche : le système ULTRASONIC réagit à la charge externe / Droite : Contact de l'outil détecté.
ULTRASONIC microDRILL
- Avec ULTRASONIC de 3e génération et 32 000 tr/min pour les plus petits alésages et une sécurité de processus maximale
- Régulation de la force de perçage totalement intégrée dans la broche auxiliaire jusqu'à moins de 1 N – indépendamment de l'axe Z de la machine
- IKZ avec filtration ultrafine séparée et surveillance du débit à partir de 1 l/min
- Mécanisme d'éjection automatique des carottes des mèches diamantées
Caractéristiques principales
Avantage client
- Diamètre d'alésage 0,1 – 2,0 mm
- Plusieurs milliers de trous par composant possibles sans intervention manuelle
- Convient pour les forets creux et les forets hélicoïdaux diamantés
Intégration de l'affichage dans CELOS SideScreen / Contrôle précis de la force de forage, incluant un cycle de réglage inférieur à 1 N
3D quickSET 2.0
Tournage
Mesurage et correction de la position des axes de tournage et de rotation (C4, C3, B)
Compensation de flèche multidirectionnelle possible
Peut être utilisé en combinaison avec des touches standard du client (recomm. Renishaw, Blum)
Fraisage
- Outillage de contrôle et de correction de la précision cinématique de la configuration de machines à 4 et 5 axes
- Toutes les variantes de têtes et tous les axes de table
Caractéristiques principales
Avantage client du secteur du tournage
Recalibrage fiable de la machine avant un usinage très précis
Documentation en continu de la précision de la machine
Pas de pièces manquantes dues à la divergence inconnue de la géométrie
Mesure des axes B et C guidée par le dialogue.
Avantage client du secteur du fraisage
- Recalibrage périodique de la machine avec documentation en continu
- La meilleure précision cinématique en régie propre
Define kinematics head
MPC 2.5 – Machine Protection Control
Contrôle des vibrations au cours du processus
Arrêt d'urgence de la machine en cas de crash
Fin de course manuelle même avec plan d'usinage incliné
NOUVEAUTÉ : Contrôle du couple
- Nouveau : Recommandé avec l'ensemble de protection pour les machines CTX TC
Caractéristiques principales
Avantage client
MPC Graph : valeurs de processus actuelles et acquises. / Diagnostics MPC : Etat du roulement, nombre d'impacts et de collisions.
- Prévention des bris d'outils
- Augmentation de la disponibilité des machines
- Réduction des dommages
Cycle de réglage de l'application 2.0
- Ajustement de l'avance en fonction du processus et de la charge de la table
- Minimisation du temps d'usinage avec maximisation de la qualité des composants
- NOUVEAU : désormais également disponible pour le CTX TC. Résultat d'usinage idéal avec la dynamique de machine la plus élevée*
*sans tenir compte du poids de l'avance
Caractéristiques principales
Avantage client
- Réglage convivial de la dynamique de la machine grâce au savoir-faire de DMG MORI.
- Gain de temps lors de l'ébauche
- Finition superficielle élevée lors de la finition
Gauche : ATC 2.0 - Fraisage : Prise en compte du chargement de la table. / Droits : ATC - Tournage : pour CTX TC pour un ajustement facile de la dynamique de la machine.
Entretien & formation
Informations techniques
Pièce à usiner
Longueur maximale de la pièce à usiner
24 in.
600 mm
Largeur maximale de la pièce
31 in.
800 mm
Diamètre maximal de la pièce
31 in.
800 mm
Hauteur maximale de la pièce
18 in.
450 mm
Poids maximal de la pièce
772 lbs.
350 kg
Espace de travail
Déplacement maximal sur l'axe X
31 in.
800 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
24 in.
600 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
20 in.
510 mm