ULTRASONIC 60 Precision
Usinage de précision ULTRASONIC 5 axes pour matériaux durs et cassants
Déplacement maximal sur l'axe X
24 in.
600 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
24 in.
600 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
20 in.
510 mm
Diamètre maximal de la pièce
26 in.
650 mm
Hauteur maximale de la pièce
18 in.
450 mm
Poids maximal de la pièce
661 lbs.
300 kg
Commande et logiciels disponibles
SIEMENS
Caractéristiques principales
Rigidité exceptionnelle grâce au banc de machine monolithique, aux pièces moulées massives et aux larges glissières – convient à l’usinage de la céramique et du verre
- Concept de refroidissement intelligent pour une précision optimale avec refroidissement de précision de série des guidages linéaires X/Y/Z.
- Précision de positionnement de 5 µm par défaut
Table pivotante/rotative de -35° à +110° et axe C à entraînement direct avec max. 300 tr/min, poids de pièce jusqu’à 300 kg
- Zone de travail : X=600 mm Y=600 mm Z=510 mm
- Version 5 axes avec ULTRASONIC axialGRINDING (par défaut) max. 300 tr/min pour les opérations de rectification circulaire avec une tolérance B/C de 2 secondes d’arc
Grand espace de travail pour les pièces jusqu’à un diamètre de ø 600 mm
- Conception compacte et ergonomique avec un faible encombrement de 7,0 m²
- Broche Speed MASTER HSK 63 avec 20 000 tr/min
- Changeur d’outils à 60 emplacements par défaut, 120 emplacements en option (chaque deuxième emplacement peut être équipé d’un actionneur ULTRASONIC)
Intégration de la technologie ULTRASONIC – forces de processus réduites pour une productivité accrue
- ULTRASONIC – la révolution : rectification et fraisage sur une seule machine
- L’ULTRASONIC de 3e génération avec ULTRASONIC Assistant garantit des processus stables et faciles à utiliser avec une productivité maximale.
- Cycles technologiques ULTRASONIC étendus tels que feedCONTROL, intoolSENSOR, microSCOPE, microDRILL
- GREENMODE : -21 % de consommation énergétique (par rapport au modèle précédent)
Exemples d’application
Automatisation
Solutions d’automatisation standard ou sur mesure avec le design VERTICO
L'automatisation est un élément clé de la production numérique. Chaque machine DMG MORI peut être équipée d'une solution d'automatisation standard ou sur mesure pour s’adapter à un système de production particulier
AMR 1000
Automatisation complète dans l'atelier de fabrication
- Solution d'automatisation collaborative avec conception libre de l’aménagement
- Mouvement omnidirectionnel pour un encombrement minimal (rayon de braquage de 0 m)
- Base pour des tâches additionnelles, p. ex. manutention d'outils, mise au rebut de copeaux, etc.
- Transport de matériel, taille de palettes 800x600 mm à 1100x1100 mm ou 1200x800 mm
- Poids de transport maximal jusqu'à 1000 kg
- Sécurité basée sur la technologie Sick et Siemens
Caractéristiques principales
AMR 1000 matériel
- Transport autonome de palettes de matériel
- Transport de différents porte-charges
- Intégration dans différents systèmes d'automatisation pour la manutention de pièces à usiner – échange de composants finis et de palettes de pièces brutes
- Intégration dans les processus existants
- Évolutif et extensible ultérieurement
AMR 1000 Copeaux
- Transport autonome de convoyeurs à copeaux
- Ordre de transport automatique à partir de l’ordinateur central
- Extension de l'autonomie des machines-outils
- Le transport de matériel et de copeaux peut être combiné
PH 50
L’automatisation de palettes la plus compacte et la plus rentable de DMG MORI
- Système d’automatisation de palettes le plus compact et le plus rentable de DMG MORI
- Faible encombrement : seulement 2,7 m2 (1,6 × 1,7 m)
- 3 axes NC pour une flexibilité et une précision élevées
- Système modulaire avec différentes configurations de palettes d’outils pour HSK-50, HSK-63, HSK-100, EROWA ITS, Schunk.
- Intégration flexible possible pour un grand nombre de machines DMG MORI
- Pallet Master – pour une commande confortable et simple de l’automatisation directement à partir de la commande de la machine.
PH 150
La manutention universelle de palettes de DMG MORI
- Commande directe via le système de commande de la machine
- Grande variabilité des configurations disponibles, de 24 palettes rondes de ø 148 à quatre palettes de 500 × 500 mm
- Poids des pièces jusqu’à 150 kg en standard (extensible à 250 kg en option)
- Possibilité de classer les commandes par ordre de priorité
- Système de serrage EROWA en standard, SCHUNK en option
- Haute répétitivité de serrage (<0,002 mm pour le mandrin EROWA UPC-P)
- Accessibilité optimale à la machine et à l’automatisation
PH Cell 300
PH Cell 300 - Manipulation modulaire de palettes jusqu'à 40 palettes
- Concept d'automatisation modulaire avec jusqu'à 40 emplacements de stockage sur une surface de 10,7 m2
- Manipulation de palettes de différentes tailles dans un seul système
- Poids de transfert jusqu'à 300 kg (pièce avec palette)
- Station de préparation séparée pour un chargement et un déchargement ergonomiques et simultanés des palettes
- Contrôle pratique et simple de l'automatisation directement via le panneau de commande de la machine.
PH Cell Twin
PH Cell Twin - Manutention modulaire de palettes pour 2 machines et jusqu'à 30 palettes
- Un dispositif de manutention de palettes pour 2 machines
- Jusqu'à 30 palettes sur 12,9 m² grâce au stockage de palettes en double rangée à chaque niveau
- Pièces à usiner jusqu'à 500 x 500 x 500 mm
- Jusqu'à 300 kg de poids de transfert (pièce y compris la palette)
- Possibilité d'équiper ultérieurement la deuxième machine
- Automatisation à prix attractif en design DMG MORI VERTICO
AMR 2000
Automatisation holistique dans l’atelier
- Solution d’automatisation collaborative avec conception libre de l’aménagement
- Mouvement omnidirectionnel pour un encombrement minimum (rayon de braquage 0 m)
- Base pour des tâches supplémentaires, par exemple manutention des outils, élimination des copeaux, etc.
- Transport de matériel à partir d’europalettes 1 200 x 800 mm
- Poids de transport maximum jusqu’à 2 000 kg
- Sécurité basée sur les technologies Sick et Siemens
Caractéristiques principales
AMR 2000 matériel
- Transport autonome de palettes de matériel
- Transport de différents porte-charges
- Intégration dans différents systèmes d'automatisation pour la manutention de pièces à usiner – échange de composants finis et de palettes de pièces brutes
- Intégration dans les processus existants
- Évolutif et extensible ultérieurement
AMR 2000 Copeaux
- Transport autonome de convoyeurs à copeaux
- Ordre de transport automatique à partir de l’ordinateur central
- Extension de l'autonomie des machines-outils
- Le transport de matériel et de copeaux peut être combiné
AMR 2000 manutention d'outils
- Identification d'outil de série
- Transport autonome et échange d'outils entre les machines et les systèmes de stockage d'outils
- Dimension max. d’outils ø 280 / 400 mm
- Poids d’outil max. 30 kg
- Poids de transport 720 kg (24x30 kg)
- Nombre max. d'outils : 24 pcs
Robo2Go Milling 3ème génération
Manutention flexible de pièces pour lots de production petits à moyens
- Une seule application pour contrôler de manière uniforme toutes les variantes Robo2Go, configuration d’une nouvelle pièce en moins de 5 minutes
- Robo2Go Fraisage, charge utile du robot 25, 35 ou 70 kg
- Agencements de référence avec variante d’installation à droite
Robo2Go Open
Automatisation hautement flexible et collaborative pour des pièces jusqu'à 10 kg
- Manipulation de pièces librement déplaçables, y compris le robot et la zone de stockage sur un chariot
- Pièces jusqu'à 10 kg, ou 5 kg × 2 avec double pince
- Pas de changement d'infrastructure
- Aucune barrière de sécurité n'est nécessaire
- 600 × 900 mm encombrement
- Robots collaboratifs, temps d'installation <5 minutes*
- Enseignement direct sans connaissance du robot
- Connexion facile via Ethernet
- Deux types de stockeurs de pièces peuvent être sélectionnés
- Stockage jusqu'à 64 pièces
- Dispositif de purge
- Station Regrip
*Lorsque la fonction optionnelle de correction de la position de l'étiquette est sélectionnée ou lorsque la configuration de la machine / de la pièce est déjà terminée.
MATRIS WPH
Système d’automatisation flexible pour la manutention des pièces à usiner et des palettes
- Charge utile : max. 210 kg (MATRIS WPH 210)
- Manutention de pièces à usiner (L x P x H) jusqu’à 340 x 250 x 250 mm (MATRIS WPH 210)
- Manutention de palettes pesant jusqu’à 150 kg (MATRIS WPH 210)
- Manutention universelle avec changeur manuel
(pièce à usiner, main, palette, étagère) - Stockeur tiroirs pour une capacité maximale
- Étagères mobiles pour différentes tailles de luminaires
- Contrôleur IHM basé sur le guidage
- Installation & maintenance rapides
Caractéristiques principales
Productivité et flexibilité élevées pour une production à mélange et volume variables
- Robot équipé d’une main servo pour manipuler une grande variété de pièces à usiner :
manutention universelle avec changeur manuel (pièce à usiner, main, palette, étagère) - Stockeur tiroirs : grande capacité de stockage
- Étagère à palettes : étagères mobiles
- Poste de préparation de palettes avec espace de travail plat :
une unité de vide peut être montée en option - Contrôleur IHM
- Fonctionnement robot sans code
- Récupération rapide
- Message et Assistance
- Réduire le temps de configuration
Commande & logiciels
intoolSENSOR
- Détection automatique du contact avec la pièce
- Détection de bris d'outil sans dispositif de mesure supplémentaire
- Algorithme d'auto-apprentissage pour une détection précise des contacts
Caractéristiques principales
Avantage client
- Profondeur de perçage précise, indépendante de l'usure de l'outil
- Gain de temps grâce à la reconnaissance automatique du contact avec la pièce à usiner
- Fiabilité accrue du processus grâce à une boucle de contrôle fermée
Gauche : le système ULTRASONIC réagit à la charge externe / Droite : Contact de l'outil détecté.
Cycle de réglage de l'application
- Ajustement de l'avance en fonction du processus et de la charge de la table
- Minimisation du temps d'usinage avec maximisation de la qualité des composants
- NOUVEAU : désormais également disponible pour le CTX TC. Résultat d'usinage idéal avec la dynamique de machine la plus élevée*
*sans tenir compte du poids de l'avance
Caractéristiques principales
Avantage client
- Réglage convivial de la dynamique de la machine grâce au savoir-faire de DMG MORI.
- Gain de temps lors de l'ébauche
- Finition superficielle élevée lors de la finition
Gauche : ATC 2.0 - Fraisage : Prise en compte du chargement de la table. / Droits : ATC - Tournage : pour CTX TC pour un ajustement facile de la dynamique de la machine.
ULTRASONIC microDRILL
- Avec ULTRASONIC de 3e génération et 32 000 tr/min pour les plus petits alésages et une sécurité de processus maximale
- Régulation de la force de perçage totalement intégrée dans la broche auxiliaire jusqu'à moins de 1 N – indépendamment de l'axe Z de la machine
- IKZ avec filtration ultrafine séparée et surveillance du débit à partir de 1 l/min
- Mécanisme d'éjection automatique des carottes des mèches diamantées
Caractéristiques principales
Avantage client
- Diamètre d'alésage 0,1 – 2,0 mm
- Plusieurs milliers de trous par composant possibles sans intervention manuelle
- Convient pour les forets creux et les forets hélicoïdaux diamantés
Intégration de l'affichage dans CELOS SideScreen / Contrôle précis de la force de forage, incluant un cycle de réglage inférieur à 1 N
Contrôle d'alimentation ULTRASONIC
- Réaction automatique aux changements de processus (matériaux, abrasion de l'outil) en adaptant l'avance dans le processus
- Exploite directement les signaux (fréquence et puissance) du système ULTRASONIC
- En option, prend également en compte l'utilisation de la broche
Caractéristiques principales
Avantage client
- Des performances toujours optimales
- Contrôle du processus grâce à des fenêtres de paramètres prédéfinies
- Sécurité pour les pièces fragiles en matériaux durs et cassants
Gauche : ULTRASONIC feedCONTROL définit des valeurs limites "Upper / Lower Limit" pour le processus d'usinage et les surveille en temps réel. Cela permet de déterminer la "zone de travail" optimale du processus. / droite : Une interface utilisateur intuitive permet de configurer rapidement ULTRASONIC feedCONTROL. Les paramètres et les réactions souhaitées sont ainsi définis.
3D quickSET
Tournage
Mesurage et correction de la position des axes de tournage et de rotation (C4, C3, B)
Compensation de flèche multidirectionnelle possible
Peut être utilisé en combinaison avec des touches standard du client (recomm. Renishaw, Blum)
Fraisage
- Outillage de contrôle et de correction de la précision cinématique de la configuration de machines à 4 et 5 axes
- Toutes les variantes de têtes et tous les axes de table
Caractéristiques principales
Avantage client du secteur du tournage
Recalibrage fiable de la machine avant un usinage très précis
Documentation en continu de la précision de la machine
Pas de pièces manquantes dues à la divergence inconnue de la géométrie
Mesure des axes B et C guidée par le dialogue.
Avantage client du secteur du fraisage
- Recalibrage périodique de la machine avec documentation en continu
- La meilleure précision cinématique en régie propre
Define kinematics head
ULTRASONIC axialGRINDING
- Rectification des structures symétriques en rotation et des contours 3D dans des matériaux durs et fragiles avec une performance maximale
- Production de composants tels que bagues de roulement, supports de plaquettes et fenêtres micro-ondes pour divers secteurs industriels
- Rectification possible des sphères
Caractéristiques principales
Avantages clients
- Programmation simplifiée des contours 3D complexes et des géométries symétriques en rotation grâce à une interface intuitive
- Sélection des différentes arêtes de coupe et angles d’attaque de l’outil de meulage
- Ajustement automatique du point de contact de l’outil en fonction du contour
*Seul le cycle ULTRASONIC axialGRINDING permet de meuler des contours 3D. Le cycle standard de meulage DMG MORI pour les machines FDS ne prend pas en charge cette fonctionnalité.
Gauche : Différents réglages d'outils pour modifier le point d'intervention des outils de meulage ULTRASONIC / Droite : Réglage simple des outils de meulage, y compris des rayons d'arête.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
Contrôle des vibrations au cours du processus
Arrêt d'urgence de la machine en cas de crash
Fin de course manuelle même avec plan d'usinage incliné
NOUVEAUTÉ : Contrôle du couple
- Nouveau : Recommandé avec l'ensemble de protection pour les machines CTX TC
Caractéristiques principales
Avantage client
MPC Graph : valeurs de processus actuelles et acquises. / Diagnostics MPC : Etat du roulement, nombre d'impacts et de collisions.
- Prévention des bris d'outils
- Augmentation de la disponibilité des machines
- Réduction des dommages
Entretien & formation
Informations techniques
Pièce à usiner
Diamètre maximal de la pièce
26 in.
650 mm
Hauteur maximale de la pièce
18 in.
450 mm
Poids maximal de la pièce
661 lbs.
300 kg
Espace de travail
Déplacement maximal sur l'axe X
24 in.
600 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
24 in.
600 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
20 in.
510 mm