ULTRASONIC 20 linear 3ème génération
ULTRASONIC 20 linear – La machine 5 axes simultanés la plus précise de DMG MORI
Déplacement maximal sur l'axe X
9 in.
220 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
15 in.
370 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
11 in.
290 mm
Diamètre maximal de la pièce
9 in.
220 mm
Hauteur maximale de la pièce
11 in.
283 mm
Poids maximal de la pièce
33 lbs.
15 kg
Commande et logiciels disponibles
SIEMENS
Caractéristiques principales
ULTRASONIC 20 linear – Précis, compact et dynamique !
- Dynamique et accélération maximales (jusqu’à 1,2 g) grâce aux entraînements linéaires sans usure
- Nouveau bâti en fonte optimisé par FEM pour une stabilité maximale à long terme de la machine
- Gestion thermique finement ajustée et ultra-sensible
Intégration de la technologie ULTRASONIC – réduction des forces d’usinage pour une productivité accrue
- Intégration de la technologie ULTRASONIC via l’interface HSK-E32 permettant la superposition de la rotation de l’outil avec des amplitudes allant jusqu’à 15 µm
- Réduction des forces de coupe jusqu’à 50 % grâce à ULTRASONIC : vitesses d’avance supérieures, finition de surface améliorée jusqu’à Ra < 0,1µm et durée de vie prolongée des outils
- Fenêtre de processus stable garantissant une répétabilité maximale et des résultats d’usinage homogènes
- Garantir les avantages de la technologie ULTRASONIC même avec des outils non optimaux.
Usinage complet sur 5 faces de pièces jusqu’à Ø 220 x 283 mm
- Course étendue et zone de travail plus large :
- X = 220 mm
- Y = 370 mm
- Z = 290 mm
- Large amplitude de pivotement de l’axe A : de +130 ° à -93 ° avec une charge maximale de 15 kg sur la table
- Standard : 150 tr/min sur l’axe C
- En option : 1 500 tr/min sur l’axe C
Broches haute performance assurant un usinage optimal jusqu’à 60 000 tr/min.
- Broches haute fréquence HSK-32 : 42 000 tr/min (60 000 tr/min)
- Disponible en option avec une broche HSK-32 offrant une vitesse maximale de 60 000 tr/min.
Exemples d’application
Automatisation
Solutions d’automatisation standard ou sur mesure avec le design VERTICO
L'automatisation est un élément clé de la production numérique. Chaque machine DMG MORI peut être équipée d'une solution d'automatisation standard ou sur mesure pour s’adapter à un système de production particulier
AMR 1000
Automatisation complète dans l'atelier de fabrication
- Solution d'automatisation collaborative avec conception libre de l’aménagement
- Mouvement omnidirectionnel pour un encombrement minimal (rayon de braquage de 0 m)
- Base pour des tâches additionnelles, p. ex. manutention d'outils, mise au rebut de copeaux, etc.
- Transport de matériel, taille de palettes 800x600 mm à 1100x1100 mm ou 1200x800 mm
- Poids de transport maximal jusqu'à 1000 kg
- Sécurité basée sur la technologie Sick et Siemens
Caractéristiques principales
AMR 1000 matériel
- Transport autonome de palettes de matériel
- Transport de différents porte-charges
- Intégration dans différents systèmes d'automatisation pour la manutention de pièces à usiner – échange de composants finis et de palettes de pièces brutes
- Intégration dans les processus existants
- Évolutif et extensible ultérieurement
AMR 1000 Copeaux
- Transport autonome de convoyeurs à copeaux
- Ordre de transport automatique à partir de l’ordinateur central
- Extension de l'autonomie des machines-outils
- Le transport de matériel et de copeaux peut être combiné
PH 10
PH 10 - Manutention entièrement intégrée pour jusqu'à 156 palettes sur une surface de 6 m²
- Magasin linéaire intégré pour le DMU / ULTRASONIC 20 linear 3rd Generation et le LASERTEC 20 PrecisionTool
- Poids de manutention max. 15 kg de poids de manutention et changement de palette ≤ 30 secondes
- Pièces à usiner jusqu'à Ø 220 x 283 mm
- Intégration de tous les systèmes de serrage disponibles
PH 50
L’automatisation de palettes la plus compacte et la plus rentable de DMG MORI
- Système d’automatisation de palettes le plus compact et le plus rentable de DMG MORI
- Faible encombrement : seulement 2,7 m2 (1,6 × 1,7 m)
- 3 axes NC pour une flexibilité et une précision élevées
- Système modulaire avec différentes configurations de palettes d’outils pour HSK-50, HSK-63, HSK-100, EROWA ITS, Schunk.
- Intégration flexible possible pour un grand nombre de machines DMG MORI
- Pallet Master – pour une commande confortable et simple de l’automatisation directement à partir de la commande de la machine.
AMR 2000
Automatisation holistique dans l’atelier
- Solution d’automatisation collaborative avec conception libre de l’aménagement
- Mouvement omnidirectionnel pour un encombrement minimum (rayon de braquage 0 m)
- Base pour des tâches supplémentaires, par exemple manutention des outils, élimination des copeaux, etc.
- Transport de matériel à partir d’europalettes 1 200 x 800 mm
- Poids de transport maximum jusqu’à 2 000 kg
- Sécurité basée sur les technologies Sick et Siemens
Caractéristiques principales
AMR 2000 matériel
- Transport autonome de palettes de matériel
- Transport de différents porte-charges
- Intégration dans différents systèmes d'automatisation pour la manutention de pièces à usiner – échange de composants finis et de palettes de pièces brutes
- Intégration dans les processus existants
- Évolutif et extensible ultérieurement
AMR 2000 Copeaux
- Transport autonome de convoyeurs à copeaux
- Ordre de transport automatique à partir de l’ordinateur central
- Extension de l'autonomie des machines-outils
- Le transport de matériel et de copeaux peut être combiné
AMR 2000 manutention d'outils
- Identification d'outil de série
- Transport autonome et échange d'outils entre les machines et les systèmes de stockage d'outils
- Dimension max. d’outils ø 280 / 400 mm
- Poids d’outil max. 30 kg
- Poids de transport 720 kg (24x30 kg)
- Nombre max. d'outils : 24 pcs
Robo2Go Open
Automatisation hautement flexible et collaborative pour des pièces jusqu'à 10 kg
- Manipulation de pièces librement déplaçables, y compris le robot et la zone de stockage sur un chariot
- Pièces jusqu'à 10 kg, ou 5 kg × 2 avec double pince
- Pas de changement d'infrastructure
- Aucune barrière de sécurité n'est nécessaire
- 600 × 900 mm encombrement
- Robots collaboratifs, temps d'installation <5 minutes*
- Enseignement direct sans connaissance du robot
- Connexion facile via Ethernet
- Deux types de stockeurs de pièces peuvent être sélectionnés
- Stockage jusqu'à 64 pièces
- Dispositif de purge
- Station Regrip
*Lorsque la fonction optionnelle de correction de la position de l'étiquette est sélectionnée ou lorsque la configuration de la machine / de la pièce est déjà terminée.
Commande & logiciels
CELOS
Numérisation intégrée des machines DMG MORI et de l'atelier:
Machine en CELOS : interface utilisateur en mode application avec accès à toutes les informations relatives à la production
CELOS Manufacturing : 27 CELOS APPs pour une préparation et un traitement optimal des commandes
Usine numérique : flux numérique continu des tâches - de la planification à la production et au service
intoolSENSOR
- Détection automatique du contact avec la pièce
- Détection de bris d'outil sans dispositif de mesure supplémentaire
- Algorithme d'auto-apprentissage pour une détection précise des contacts
Caractéristiques principales
Avantage client
- Profondeur de perçage précise, indépendante de l'usure de l'outil
- Gain de temps grâce à la reconnaissance automatique du contact avec la pièce à usiner
- Fiabilité accrue du processus grâce à une boucle de contrôle fermée
Gauche : le système ULTRASONIC réagit à la charge externe / Droite : Contact de l'outil détecté.
Cycle de réglage de l'application
- Ajustement de l'avance en fonction du processus et de la charge de la table
- Minimisation du temps d'usinage avec maximisation de la qualité des composants
- NOUVEAU : désormais également disponible pour le CTX TC. Résultat d'usinage idéal avec la dynamique de machine la plus élevée*
*sans tenir compte du poids de l'avance
Caractéristiques principales
Avantage client
- Réglage convivial de la dynamique de la machine grâce au savoir-faire de DMG MORI.
- Gain de temps lors de l'ébauche
- Finition superficielle élevée lors de la finition
Gauche : ATC 2.0 - Fraisage : Prise en compte du chargement de la table. / Droits : ATC - Tournage : pour CTX TC pour un ajustement facile de la dynamique de la machine.
Contrôle d'alimentation ULTRASONIC
- Réaction automatique aux changements de processus (matériaux, abrasion de l'outil) en adaptant l'avance dans le processus
- Exploite directement les signaux (fréquence et puissance) du système ULTRASONIC
- En option, prend également en compte l'utilisation de la broche
Caractéristiques principales
Avantage client
- Des performances toujours optimales
- Contrôle du processus grâce à des fenêtres de paramètres prédéfinies
- Sécurité pour les pièces fragiles en matériaux durs et cassants
Gauche : ULTRASONIC feedCONTROL définit des valeurs limites "Upper / Lower Limit" pour le processus d'usinage et les surveille en temps réel. Cela permet de déterminer la "zone de travail" optimale du processus. / droite : Une interface utilisateur intuitive permet de configurer rapidement ULTRASONIC feedCONTROL. Les paramètres et les réactions souhaitées sont ainsi définis.
3D quickSET
Tournage
Mesurage et correction de la position des axes de tournage et de rotation (C4, C3, B)
Compensation de flèche multidirectionnelle possible
Peut être utilisé en combinaison avec des touches standard du client (recomm. Renishaw, Blum)
Fraisage
- Outillage de contrôle et de correction de la précision cinématique de la configuration de machines à 4 et 5 axes
- Toutes les variantes de têtes et tous les axes de table
Caractéristiques principales
Avantage client du secteur du tournage
Recalibrage fiable de la machine avant un usinage très précis
Documentation en continu de la précision de la machine
Pas de pièces manquantes dues à la divergence inconnue de la géométrie
Mesure des axes B et C guidée par le dialogue.
Avantage client du secteur du fraisage
- Recalibrage périodique de la machine avec documentation en continu
- La meilleure précision cinématique en régie propre
Define kinematics head
ULTRASONIC axialGRINDING
- Rectification des structures symétriques en rotation et des contours 3D dans des matériaux durs et fragiles avec une performance maximale
- Production de composants tels que bagues de roulement, supports de plaquettes et fenêtres micro-ondes pour divers secteurs industriels
- Rectification possible des sphères
Caractéristiques principales
Avantages clients
- Programmation simplifiée des contours 3D complexes et des géométries symétriques en rotation grâce à une interface intuitive
- Sélection des différentes arêtes de coupe et angles d’attaque de l’outil de meulage
- Ajustement automatique du point de contact de l’outil en fonction du contour
*Seul le cycle ULTRASONIC axialGRINDING permet de meuler des contours 3D. Le cycle standard de meulage DMG MORI pour les machines FDS ne prend pas en charge cette fonctionnalité.
Gauche : Différents réglages d'outils pour modifier le point d'intervention des outils de meulage ULTRASONIC / Droite : Réglage simple des outils de meulage, y compris des rayons d'arête.
Entretien & formation
Informations techniques
Pièce à usiner
Diamètre maximal de la pièce
9 in.
220 mm
Hauteur maximale de la pièce
11 in.
283 mm
Poids maximal de la pièce
33 lbs.
15 kg
Espace de travail
Déplacement maximal sur l'axe X
9 in.
220 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
15 in.
370 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
11 in.
290 mm