ULTRASONIC 80 eVo linear
Centre d'usinage universel ULTRASONIC
Caractéristiques principales
Intégration de la technologie ULTRASONIC - forces de processus réduites pour une productivité plus élevée
- Intégration technologique via l'interface HSK-A63 / HSK-A100 pour la superposition ultrasonique de la rotation de l'outil avec des amplitudes jusqu'à 15 µm
- Forces de processus réduites jusqu'à 50% grâce à ULTRASONIC, en fonction des besoins: vitesses d'avance plus élevées, qualité de surface améliorée jusqu'à Ra <0,1 µm, durée de vie plus longue
- Systèmes de traitement de liquide de refroidissement spécifiques avec centrifugeuses, optimisés pour le traitement ULTRASONIC des matériaux avancés
ULTRASONIC 3ème génération - Contrôle de processus optimal grâce à des commandes intelligentes
- Amplitude constante dans le processus pour assurer la répétabilité
- Détection automatique de la fréquence de travail, matériel considérablement amélioré pour l'acquisition du signal
- Suivi de fréquence et contrôle de puissance simultané en temps réel pour une stabilité optimale du processus
- Garantir les avantages ULTRASONIC même avec des outils non optimaux
- Entièrement compatible avec l'actionneur ULTRASONIC de 2e génération
Usinage simultané à 5 axes avec table circulaire pivotante éprouvée
- Zone de pivotement de l'axe B -5/ +110°
- Jusqu'à 600 kg de chargement
- Refroidissement du support de table, des roulements et des moteurs d'entraînement
Usinage par fraisage/tournage
- Vitesse de l'axe C jusqu'à 1 200 tr/min
- Broche standard avec 18 000 tr/min, 130 Nm et HSK A63
Broches
- speedMASTER 20 000 tr/min en version standard
- speedMASTER 15 000 tr/min avec 200 Nm (en option)
- Broche de moteur 24 000 tr/min (en option)
EXEMPLES D’APPLICATION
Automatisation
Solutions d’automatisation standard ou sur mesure avec le design VERTICO
L'automatisation est un élément clé de la production numérique. Chaque machine DMG MORI peut être équipée d'une solution d'automatisation standard ou sur mesure pour s’adapter à un système de production particulier
La manutention universelle de palettes de DMG MORI
- Commande directe via le système de commande de la machine
- Grande variabilité des configurations disponibles, de 24 palettes rondes de ø 148 à quatre palettes de 500 × 500 mm
- Poids des pièces jusqu’à 150 kg en standard (extensible à 250 kg en option)
- Possibilité de classer les commandes par ordre de priorité
- Système de serrage EROWA en standard, SCHUNK en option
- Haute répétitivité de serrage (<0,002 mm pour le mandrin EROWA UPC-P)
- Accessibilité optimale à la machine et à l’automatisation
PH Cell 300 - Manipulation modulaire de palettes jusqu'à 40 palettes
- Concept d'automatisation modulaire avec jusqu'à 40 emplacements de stockage sur une surface de 10,7 m2
- Manipulation de palettes de différentes tailles dans un seul système
- Poids de transfert jusqu'à 300 kg (pièce avec palette)
- Station de préparation séparée pour un chargement et un déchargement ergonomiques et simultanés des palettes
- Contrôle pratique et simple de l'automatisation directement via le panneau de commande de la machine.
Automatisation holistique dans l’atelier
- Solution d’automatisation collaborative avec conception libre de l’aménagement
- Mouvement omnidirectionnel pour un encombrement minimum (rayon de braquage 0 m)
- Base pour des tâches supplémentaires, par exemple manutention des outils, élimination des copeaux, etc.
- Transport de matériel à partir d’europalettes 1 200 x 800 mm
- Poids de transport maximum jusqu’à 2 000 kg
- Sécurité basée sur les technologies Sick et Siemens
- Transport autonome des palettes de matériel
- Capacité de charge jusqu’à 2 000 kg
- Compact et manœuvrable
- Intégration dans les processus existants
- Transport autonome de convoyeurs à copeaux
- Ordre d’enlèvement automatique à partir de l’ordinateur central DMGMORI
- Intégration dans les processus de matériels existants
- Extension de l’autonomie des machines-outils pendant la nuit ou le week-end
- Flotte prête
- Identification des outils dans la norme
- Installation rapide du système d’automatisation
- Technologie fiable avec des composants éprouvés
- Intégration possible dans la production existante
- Dimensions max. de l’outil ø 280 / 400 mm
- Poids max. de l’outil 30 kg
- Poids de transport 720 kg (24 × 30 kg)
- Nombre d’outils maximum : 24 pcs
Automatisation des palettes avec une flexibilité maximale grâce à une conception libre de l’aménagement
- Concept modulaire avec conception flexible de l’aménagement
- Systèmes de transport sans conducteur, sans rails de guidage ni pistes
- Collaboration : L’homme et la machine en un seul système
- Navigation naturelle
- Tailles de palettes de 500 × 500 mm à 1 600 × 1 250 mm
- Pièces à usiner jusqu’à 5 000 kg et ø 1 600 mm
Libre accès
- Meilleure visibilité de l’espace de travail à tout moment
- Le chargement manuel ou par grue reste possible
- Système collaboratif – l’homme et la machine en un seul système
Concept modulaire avec conception libre de l’aménagement
- Aucun boîtier de sécurité n’est nécessaire pour le système d’automatisation
- Possibilité de positionnement libre des différents modules
- Intégration ultérieure dans la production existante
Extension simple du système d’automatisation
- Modules d’étagères supplémentaires pour augmenter le nombre d’espaces de rangement
- Des AMR supplémentaires peuvent être intégrés dans le système
- Les machines dotées d’une interface d’automatisation peuvent être intégrées très rapidement par la suite
Espace minimum requis
- Système de manutention de palettes libre sans exigences d’installation fixe sur le sol du hall
- Les chemins de l’AMR restent praticables et praticables à pied
- Les scanners laser garantissent la protection des personnes dans le sens de la marche
- Mouvement omnidirectionnel pour un encombrement minimal (rayon de braquage de 0 m)
- Concept d’automatisation flexible – Automatisation de différents types de machines avec un seul système
Commande & logiciels
CELOS
Numérisation intégrée des machines DMG MORI et de l'atelier:
Machine en CELOS : interface utilisateur en mode application avec accès à toutes les informations relatives à la production
CELOS Manufacturing : 27 CELOS APPs pour une préparation et un traitement optimal des commandes
Usine numérique : flux numérique continu des tâches - de la planification à la production et au service
- Détection automatique du contact avec la pièce
- Détection de bris d'outil sans dispositif de mesure supplémentaire
- Algorithme d'auto-apprentissage pour une détection précise des contacts
- Profondeur de perçage précise, indépendante de l'usure de l'outil
- Gain de temps grâce à la reconnaissance automatique du contact avec la pièce à usiner
- Fiabilité accrue du processus grâce à une boucle de contrôle fermée
- Réaction automatique aux changements de processus (matériaux, abrasion de l'outil) en adaptant l'avance dans le processus
- Exploite directement les signaux (fréquence et puissance) du système ULTRASONIC
- En option, prend également en compte l'utilisation de la broche
- Des performances toujours optimales
- Contrôle du processus grâce à des fenêtres de paramètres prédéfinies
- Sécurité pour les pièces fragiles en matériaux durs et cassants
- Avec ULTRASONIC de 2ème génération et 32 000 tr/min pour les plus petits alésages et une sécurité de processus maximale
- Régulation de la force de perçage totalement intégrée dans la broche auxiliaire jusqu'à moins de 1 N – indépendamment de l'axe Z de la machine
- IKZ avec filtration ultrafine séparée et surveillance du débit à partir de 1 l/min
- Mécanisme d'éjection automatique des carottes des mèches diamantées
- Diamètre d'alésage 0,1 – 2,0 mm
- Plusieurs milliers de trous par composant possibles sans intervention manuelle
- Convient pour les forets creux et les forets hélicoïdaux diamantés
Contrôle des vibrations au cours du processus
Arrêt d'urgence de la machine en cas de crash
Fin de course manuelle même avec plan d'usinage incliné
NOUVEAUTÉ : Contrôle du couple
- Nouveau : Recommandé avec l'ensemble de protection pour les machines CTX TC
- Prévention des bris d'outils
- Augmentation de la disponibilité des machines
- Réduction des dommages
- Rectification des structures symétriques en rotation et des contours 3D dans des matériaux durs et fragiles avec une performance maximale
- Production de composants tels que bagues de roulement, supports de plaquettes et fenêtres micro-ondes pour divers secteurs industriels
- Rectification possible des sphères
- Programmation simplifiée des contours 3D complexes et des géométries symétriques en rotation grâce à une interface intuitive
- Sélection des différentes arêtes de coupe et angles d’attaque de l’outil de meulage
- Ajustement automatique du point de contact de l’outil en fonction du contour
*Seul le cycle ULTRASONIC axialGRINDING permet de meuler des contours 3D. Le cycle standard de meulage DMG MORI pour les machines FDS ne prend pas en charge cette fonctionnalité.
Tournage
Mesurage et correction de la position des axes de tournage et de rotation (C4, C3, B)
Compensation de flèche multidirectionnelle possible
Peut être utilisé en combinaison avec des touches standard du client (recomm. Renishaw, Blum)
Fraisage
- Outillage de contrôle et de correction de la précision cinématique de la configuration de machines à 4 et 5 axes
- Toutes les variantes de têtes et tous les axes de table
Recalibrage fiable de la machine avant un usinage très précis
Documentation en continu de la précision de la machine
Pas de pièces manquantes dues à la divergence inconnue de la géométrie
- Recalibrage périodique de la machine avec documentation en continu
- La meilleure précision cinématique en régie propre
- Ajustement de l'avance en fonction du processus et de la charge de la table
- Minimisation du temps d'usinage avec maximisation de la qualité des composants
- NOUVEAU : désormais également disponible pour le CTX TC. Résultat d'usinage idéal avec la dynamique de machine la plus élevée*
*sans tenir compte du poids de l'avance
- Réglage convivial de la dynamique de la machine grâce au savoir-faire de DMG MORI.
- Gain de temps lors de l'ébauche
- Finition superficielle élevée lors de la finition
Entretien & formation
Informations techniques
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