ULTRASONIC 40 eVo linear
Centre d'usinage universel ULTRASONIC
Déplacement maximal sur l'axe X
400 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
400 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
375 mm
Diamètre maximal de la pièce
480 mm
Hauteur maximale de la pièce
460 mm
Poids maximal de la pièce
250 kg
Commande et logiciels disponibles
SIEMENS
Caractéristiques principales
ULTRASONIC by DMG MORI
Intégration de la technologie ULTRASONIC - forces de processus réduites pour une productivité plus élevée
- Intégration technologique via l'interface HSK-A63 pour la superposition ultrasonique de la rotation de l'outil avec des amplitudes jusqu'à 15 µm
- Forces de processus réduites jusqu'à 50% grâce à ULTRASONIC, en fonction des besoins : vitesses d'avance plus élevées, qualité de surface améliorée jusqu'à Ra <0,1 µm, durée de vie plus longue
- Systèmes de traitement de liquide de refroidissement spécifiques avec centrifugeuses, optimisés pour le traitement ULTRASONIC des matériaux de pointe
ULTRASONIC 3ème génération - Contrôle de processus optimal grâce à des commandes intelligentes
- Amplitude constante dans le processus pour assurer la répétabilité
- Détection automatique de la fréquence de travail, matériel considérablement amélioré pour l'acquisition du signal
- Suivi de fréquence et contrôle de puissance simultané en temps réel pour une stabilité optimale du processus
- Garantir les avantages ULTRASONIC même avec des outils non optimaux
- Entièrement compatible avec l'actionneur ULTRASONIC de 2e génération
Usinage simultané à 5 axes avec table circulaire pivotante éprouvée
- Zone de pivotement de l'axe B -5/ +110°
- Jusqu'à 250 kg de chargement
- Refroidissement du support de table, des roulements et des moteurs d'entraînement
Usinage par fraisage/tournage
- Vitesse de l'axe C jusqu'à 1 200 tr/min
- Broche standard avec 18 000 tr/min, 130 Nm et HSK A63
Broches
- speedMASTER 20 000 tr/min en version standard
- speedMASTER 15 000 tr/min avec 200 Nm (en option)
- Broche de moteur 24 000 tr/min (en option)
Précision
- Support de table, roulement de table et moteurs réfrigérés
- Supports de paliers et écrous de vis mères des vis à billes réfrigérés
- Guidages des axes linéaires X/Y/Z réfrigérés
EXEMPLES D’APPLICATION
Automatisation
Solutions d’automatisation standard ou sur mesure avec le design VERTICO
L'automatisation est un élément clé de la production numérique. Chaque machine DMG MORI peut être équipée d'une solution d'automatisation standard ou sur mesure pour s’adapter à un système de production particulier
PH 150
La manutention universelle de palettes de DMG MORI
- Commande directe via le système de commande de la machine
- Grande variabilité des configurations disponibles, de 24 palettes rondes de ø 148 à quatre palettes de 500 × 500 mm
- Poids des pièces jusqu’à 150 kg en standard (extensible à 250 kg en option)
- Possibilité de classer les commandes par ordre de priorité
- Système de serrage EROWA en standard, SCHUNK en option
- Haute répétitivité de serrage (<0,002 mm pour le mandrin EROWA UPC-P)
- Accessibilité optimale à la machine et à l’automatisation
Vidéos
PH Cell Twin
PH Cell Twin - Manutention modulaire de palettes pour 2 machines et jusqu'à 30 palettes
- Un dispositif de manutention de palettes pour 2 machines
- Jusqu'à 30 palettes sur 12,9 m² grâce au stockage de palettes en double rangée à chaque niveau
- Pièces à usiner jusqu'à 500 x 500 x 500 mm
- Jusqu'à 300 kg de poids de transfert (pièce y compris la palette)
- Possibilité d'équiper ultérieurement la deuxième machine
- Automatisation à prix attractif en design DMG MORI VERTICO
Vidéos
PH Cell 300
PH Cell 300 - Manipulation modulaire de palettes jusqu'à 40 palettes
- Concept d'automatisation modulaire avec jusqu'à 40 emplacements de stockage sur une surface de 10,7 m2
- Manipulation de palettes de différentes tailles dans un seul système
- Poids de transfert jusqu'à 300 kg (pièce avec palette)
- Station de préparation séparée pour un chargement et un déchargement ergonomiques et simultanés des palettes
- Contrôle pratique et simple de l'automatisation directement via le panneau de commande de la machine.
Vidéos
Robo2Go Milling
Robo2Go Milling - Manipulation flexible des pièces pour les lots de petite et moyenne taille
- Une seule application pour toutes les variantes de Robo2Go, programmation conversationnelle pour l'apprentissage des pièces en moins de 15 minutes
- Construction robuste pour toutes les exigences, capacité de charge de 25 ou 35 kg au choix
- Manipulation de composants d'une taille de 20 à 200 mm
- L'accessibilité totale à la machine est maintenue
- Station d'alignement et de tournage pour un traitement complet automatisé sur 6 côtés
Caractéristiques principales
Une seule application pour un contrôle uniforme de toutes les versions du Robo2Go.
- Intégré dans la commande de la machine via CELOS APP : Plus besoin de changer vos programmes CN!
- Programmation commandée par dialogue sans connaissance préalable du robot.
- Création du processus à l'aide de modules de programmation prédéfinis par "glisser-déposer" : Aucune connaissance en programmation de robot n’est nécessaire
- Mise en place d’une nouvelle pièce < 5 minutes
Robo2Go Milling
- Construction robuste pour toutes les exigences : Charge utile du robot de 25 ou 35 kg au choix
- Manipulation de composants de dimensions 20 – 200 mm
DÉTAILS
Plateaux de pièces interchangeables pour une flexibilité maximale
Système de préhension flexible, pour des pièces jusqu’à 200 × 200 × 200 mm
WH 3 Cell
WH 3 Cell - Manipulation modulaire de pièces pour la série DMP
- Système d'automatisation modulaire pour des pièces jusqu'à 5,5 kg (3 kg en standard)
- Pièces à usiner jusqu'à 300 x 200 x 100 mm
- Système de stockage en circulation pour des pièces jusqu'à 100 mm de hauteur
- Capacité de stockage jusqu'à 750 pièces
- Encombrement minimal, < 1,7 m2 pour la cellule WH 3
Caractéristiques principales
DMP 35 avec la cellule WH 3
WH 3 Cell – Système d'automatisation modulable
avec une grande capacité de stockage
- Manutention de pièces à usiner pouvant atteindre les dimensions suivantes : 300 x 200 x 100 mm, 3 kg avec préhenseur double et 5,5 kg avec préhenseur simple
- Modules standardisés
- Modulable et rapide
- Grande capacité de stockage allant jusqu'à 750 pièces à usiner
- Un seul fournisseur
- Surface de montage compacte d'environ 1,66 m2
AMR 2000
Automatisation holistique dans l’atelier
- Solution d’automatisation collaborative avec conception libre de l’aménagement
- Mouvement omnidirectionnel pour un encombrement minimum (rayon de braquage 0 m)
- Base pour des tâches supplémentaires, par exemple manutention des outils, élimination des copeaux, etc.
- Transport de matériel à partir d’europalettes 1 200 x 800 mm
- Poids de transport maximum jusqu’à 2 000 kg
- Sécurité basée sur les technologies Sick et Siemens
Caractéristiques principales
AMR 2000 Matériel
- Transport autonome des palettes de matériel
- Capacité de charge jusqu’à 2 000 kg
- Compact et manœuvrable
- Intégration dans les processus existants
AMR 2000 Copeaux
- Transport autonome de convoyeurs à copeaux
- Ordre d’enlèvement automatique à partir de l’ordinateur central DMGMORI
- Intégration dans les processus de matériels existants
- Extension de l’autonomie des machines-outils pendant la nuit ou le week-end
- Flotte prête
AMR 2000 Manutention des outils
- Identification des outils dans la norme
- Installation rapide du système d’automatisation
- Technologie fiable avec des composants éprouvés
- Intégration possible dans la production existante
- Dimensions max. de l’outil ø 280 / 400 mm
- Poids max. de l’outil 30 kg
- Poids de transport 720 kg (24 × 30 kg)
- Nombre d’outils maximum : 24 pcs
Commande & logiciels
CELOS
Numérisation intégrée des machines DMG MORI et de l'atelier:
Machine en CELOS : interface utilisateur en mode application avec accès à toutes les informations relatives à la production
CELOS Manufacturing : 27 CELOS APPs pour une préparation et un traitement optimal des commandes
Usine numérique : flux numérique continu des tâches - de la planification à la production et au service
intoolSENSOR
- Détection automatique du contact avec la pièce
- Détection de bris d'outil sans dispositif de mesure supplémentaire
- Algorithme d'auto-apprentissage pour une détection précise des contacts
Caractéristiques principales
Avantage client
- Profondeur de perçage précise, indépendante de l'usure de l'outil
- Gain de temps grâce à la reconnaissance automatique du contact avec la pièce à usiner
- Fiabilité accrue du processus grâce à une boucle de contrôle fermée
Gauche : le système ULTRASONIC réagit à la charge externe / Droite : Contact de l'outil détecté.
Rectification axiale ULTRASONIC
- Rectification de structures à symétrie de rotation dans des matériaux durs et fragiles avec les meilleures performances
- Fabrication de bagues de roulement, de mandrins pour plaquettes, de fenêtres à micro-ondes pour de nombreux secteurs de l'industrie des semi-conducteurs, de l'optique et de la céramique technique
- Utilisation pour divers contours, également des sphères
Caractéristiques principales
Avantage client
- Programmation facile grâce à des masques d'opérateur intuitifs
- Sélection de différentes arêtes de coupe et de l'angle de l'outil de meulage
- Réglage automatique du point de contact de l'outil en fonction du contour
Gauche : Différents réglages d'outils pour modifier le point d'intervention des outils de meulage ULTRASONIC / Droite : Réglage simple des outils de meulage, y compris des rayons d'arête.
Contrôle d'alimentation ULTRASONIC
- Réaction automatique aux changements de processus (matériaux, abrasion de l'outil) en adaptant l'avance dans le processus
- Exploite directement les signaux (fréquence et puissance) du système ULTRASONIC
- En option, prend également en compte l'utilisation de la broche
Caractéristiques principales
Avantage client
- Des performances toujours optimales
- Contrôle du processus grâce à des fenêtres de paramètres prédéfinies
- Sécurité pour les pièces fragiles en matériaux durs et cassants
Gauche : ULTRASONIC feedCONTROL définit des valeurs limites "Upper / Lower Limit" pour le processus d'usinage et les surveille en temps réel. Cela permet de déterminer la "zone de travail" optimale du processus. / droite : Une interface utilisateur intuitive permet de configurer rapidement ULTRASONIC feedCONTROL. Les paramètres et les réactions souhaitées sont ainsi définis.
Entretien & formation
Informations techniques
Pièce à usiner
Diamètre maximal de la pièce
480 mm
Hauteur maximale de la pièce
460 mm
Poids maximal de la pièce
250 kg
Espace de travail
Déplacement maximal sur l'axe X
400 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
400 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
375 mm