Usinage à 5 axes avec jusqu'à 20 000 tr/min

• speedMASTER 15 000 tr/min avec 21 kW et 111 Nm en version standard 
• speedMASTER 15 000 tr/min avec 46 kW et 200 Nm disponible en option
• speedMASTER 20 000 tr/min avec 35 kW et 130 Nm disponible en option

Table circulaire pivotante pour l'usinage simultané à 5 axes

• Jusqu'à 300 kg de chargement
• Zone de pivotement de l'axe B -35°/+ 110° pour une flexibilité maximale
• Support de table réfrigéré pour une haute précision

Changeur d'outils avec 30 places en version standard

• Équipement des outils par l'avant durant le temps principal machine
• Bonnes visibilité et accessibilité
• 60 ou 120 places disponibles en option

Usinage HSC avec des surfaces jusqu'à < 0,1 µm ainsi qu'une exactitude et une précision des contours maximales

• Types de broches performantes et réfrigérées allant de 42 000 tr/min jusqu'à 60 000 tr/min

• Disponible avec porte-outil HSK-E32 / HSK-E40, en option avec refroidissement d'arbre

Machine à portique compacte à 5 axes : Design Gantry avec table circulaire pivotante NC intégrée

• Surface de montage compacte avec une empreinte de seulement 3,5 m² et design Gantry (Y Portal) pour une chute optimale des copeaux

• Table circulaire/pivotante NC en option avec zone de pivotement de -15° jusqu'à 130° (axe A), 360° sans fin sur l'axe C
  

• Surface de serrage Ø 200 mm et chargement de banc d'usinage de 15 kg (5 axes), table rigide de 370 mm x 320 mm et 100 kg (3 axes)

Dynamique maximale avec accélération > 2 g et totale stabilité longue durée

• Entraînements linéaires pour X, Y, Z avec accélération < 2 g

• Entraînement 50 % plus fort sur l'axe A
  

• Montant en fonte minérale durablement stable, anti-vibrations

ULTRASONIC 3ème génération - Contrôle de processus optimal grâce à des commandes intelligentes

• Amplitude constante dans le processus pour assurer la répétabilité
• Détection automatique de la fréquence de travail, matériel considérablement amélioré pour l'acquisition du signal
• Suivi de fréquence et contrôle de puissance simultané en temps réel pour une stabilité optimale du processus
• Garantir les avantages ULTRASONIC même avec des outils non optimaux
• Entièrement compatible avec l'actionneur ULTRASONIC de 2e génération

Machine compacte 5 axes à portique avec table pivotante / rotative NC intégrée (axes A / C)

• Empreinte compacte de seulement 3,5 m2 et conception en portique (portail en Y) pour une chute de copeaux optimisée
• Table pivotante / rotative NC en option avec plage de pivotement de -15 ° à 130 ° (axe A), axe C 360 ° infini
• Surface de serrage Ø 200 mm et charge de table de 15 kg (5 axes), table rigide 370 mm x 320 mm et 100 kg (3 axes)

Tout en un - Usinage dur ULTRASONIC de matériaux avancés et usinage HSC sur une seule machine

• Variantes de broche puissantes refroidies par eau jusqu'à 60 000 tr / min. avec porte-outil HSK-E32 / HSK-E40
• HSC- avec max. 60 000 1 / min. Ainsi que l'usinage ULTRASONIC avec max. 42.000 1 / min
• Table rotative avec max. 1500 tr / min : Rectification cylindrique extérieure et intérieure de matériaux de pointe pour des qualités de surface et des symétries de rotation optimales

Dynamique la plus élevée avec une accélération> 2g et une stabilité absolue à long terme

• Entraînements linéaires en X / Y / Z avec accélération> 2 g
• Entraînements 50% plus puissants dans l'axe A
• Colonne composite minérale stable, optimisée FEM et amortissant les vibrations

Magasin linéaire intégré PH 10 | 100 avec max. 99 emplacements de palettes (poids de manutention max.10 kg)

• Empreinte compacte avec seulement 6 m²
• Intégration flexible de tous les systèmes de serrage disponibles
• Modules d'extension spécifiques au client disponibles sur demande

Intégration technologique ULTRASONIC pour l'extension du portfolio d'usinage

• Intégration technologique via le système d'actuateur HSK-A63
• Superposition des ultrasons de la rotation des outils avec des amplitudes allant jusqu'à > 10 µm
• Détection, adaptation automatique de la fréquence, régulation de l'amplitude et réglage automatique de l'avance
• Forces de processus réduites de 50 % par ULTRASONIC permettent au besoin d'obtenir : des avances plus importantes, des finitions de surface améliorée jusqu'à Ra < 0,1 µm, durée de vie de l'outil plus longue

Usinage à 5 axes avec jusqu'à 20 000 tr/min

• speedMASTER 15 000 tr/min avec 21 kW et 111 Nm en version standard 
• speedMASTER 15 000 tr/min avec 46 kW et 200 Nm disponible en option
• speedMASTER 20 000 tr/min avec 35 kW et 130 Nm disponible en option

Table circulaire pivotante pour l'usinage simultané à 5 axes

• Jusqu'à 300 kg de chargement
• Zone de pivotement de l'axe B -35°/+ 110° pour une flexibilité maximale
• Support de table réfrigéré pour une haute précision

Changeur d'outils avec 30 places en version standard

• Équipement des outils par l'avant durant le temps principal machine
• Bonnes visibilité et accessibilité
• 60 ou 120 places disponibles en option

Machine de précision laser à 5 axes pour les prototypes complexes ainsi que les traitements spéciaux en carbure, aciers à poudre, céramiques et autres matériaux avancés.

• Entraînements linéaires avec accélération > 1 g
• Moteurs couples hautement dynamiques dans les deux axes rotatifs (axes B et C).
• Conception compacte de la machine avec un encombrement de seulement 4 m².

Meilleures caractéristiques de la machine pour un usinage haut de gamme

• Source laser accordable avec longueur d'impulsion variable et modes rafale.
• Haute précision de positionnement de ≤ 8 μm
• Caméra CCD et sonde de mesure 3D pour une configuration rapide.

Ablation laser 3D pour la production de moules miniatures, de matrices d'extrusion, d'inscriptions et de gravures.

• Usinage sans contact sans besoin d'électrodes et sans usure de l'outil.
• Répétabilité et reproductibilité maximales
• Usinage de matériaux standard jusqu'aux matériaux avancés comme le verre, la céramique et le carbure de tungstène.
• Qualités de surface jusqu'à Ra < 0,1 µm pour les outils en carbure.

Ablation 3D pour la fabrication de formes miniatures, de poinçons-ébaucheurs,
et de gravures

• Méthode d'usinage sans contact, sans fabrication d'électrodes et sans usure d'outils
• Grande précision de répétition et reproductibilité
• Usinage de matériaux classiques aux Advanced Materials, tout comme le verre, la céramique et les métaux durs
• Finitions de surfaces de Ra < 0,3 µm d'outils en métal dur 

Avec le laser dans une nouvelle dimension d'usinage d'outils de précision

• Méthode d'usinage sans contact, sans fabrication d'électrodes et sans usure d'outils
• Bords tranchants sans bris, angle libres et brise-copeaux en PKD, CVD-D et CBN 
• Augmentation de la durée de vie des outils grâce à l'usinage jusqu'au facteur 2,5
• Séparation ultra dynamique à 5 axes des inserts de coupe des flans (Variante PreCut)
• Individuellement env. 10 x plus rapide que l'étincelage classique par fil (Variante PreCut)

Machine de précision à 5 axes ultra performante à la structure en portique avec < 5 µm

• Précision de positionnement, peu encombrant : seulement 3,5 m² de surface de base
• Une dynamique élevée est assurée par des entraînements linéaires pour l'axe X-, Y-, Z avec > 2 g
• Table circulaire pivotante intégrée avec technologie Torque et –15 °/+130° et interface HSK
• Refroidissement de précision au niveau de tous les axes

Commande numérique sophistiquée

• Siemens 840D solutionline avec Operate 4.7 intégré dans CELOS de DMG MORI pour une utilisation très simple et une intégration complète dans la structure de l'entreprise
• Packs logiciels LASERSOFT pour l'usinage des outils à manche et les outils HSK, les plaques de coupe spéciales et ISO, les brise-copeaux 

Solution d'automatisation grâce au magasin linéaire intégré PH10|100 

• Surface de montage compacte avec seulement 6 m² de surface de base, y compris le centre d'usinage
• Manutention de plaques de découpe, d'outils à manche et d'outils avec préhenseur HSK (combination de plusieurs types d'outils possible)
• Extensions personnalisées et raccordement de plusieurs centres d'usinage possibles sur demande

Leader de la technologie de perçage de précision au laser à 5 axes pour canaux à air de refroidissement pour l'aéronautique et le bâtiment

• Méthode d'usinage sans contact, sans électrodes et sans usure d'outils
• Grande précision de répétition et reproductibilité
• Diverses sources laser pour différentes applications
• Usinage en forme de trou avec érosion par fil 10 x plus rapide et une grande liberté de design pour les géométries

Machine à précision laser pour tous les perçages à 5 axes exigeants pour les pièces ayant jusqu'à Ø 350 mm

• Des entraînements linéaires dans X/Y avec une accélération > 1 g ainsi que des moteurs-couple ultra dynamiques dans les deux axes rotatifs (axe B et C)
• Espace de travail clairement structuré avec accessibilité optimale à la pièce à usiner 
• Design de machine compact avec une base de seulement 4m²

Excellentes propriétés de la machine pour un usinage haut-de-gamme

• Précision de positionnement élevée ≤ 8 μm
• Caméra CCD et palpeur de mesure 3D pour une installation rapide
• Au choix avec Nd très précis : laser YAG avec 300 W/500 W ou laser à fibres QCW 3-23 kW

Disponible comme modèle de machine PowerDrill pour le perçage laser simple et comme modèle PowerShape pour l'usinage de géométrie en forme de trou avec cône de sortie.

• Pour l'ensemble des séries avec Siemens 840D solutionline et packs logiciels LASERSOFT PowerDrll/PowerShape spéciaux

Machine de production compacte pour des applications dans la technique médicale, dans le secteur des ateliers de fabrication, de l'aéronautique et dans d'autres secteurs exigeants

• Broche inline 10 000 ^tr/min avec jusqu'à 78 Nm ; Broche inline 24 000^tr/min avec jusqu'à 48 Nm disponible en option

  Jusqu'à 2 g d'accélération pour un temps de copeau à copeau le plus court de seulement 1,5 seconde

  Usinages complexes par table d'usinage simultané sur 5 axes possibles en option

Haute précision et dynamique de la production

• Vastes mesures de refroidissement et systèmes de mesure de course directe absolue en standard
• Rigidité maximale et performance de fraisage avec des avances rapides de 60 m/min dans les trois axes
• Les composants de machines très précis permettent une précision maximale sur le composant

Une conception des machines adaptée à la production avec la meilleure connexion d'automatisation possible

• Modèle Stealth Design de DMG MORI avec des portes internes pour empêcher toute sortie de copeaux vers l'extérieur
• Flexibilité maximale grâce à une connexion d'automatisation optimale à partir de la droite, de la gauche ou de l'avant
• Encombrement minimal pour l'automatisation, par ex. avec une cellule WH 3 de seulement 8,8 m²