La « référence C-Frame » à la rigidité maximale

• Concept C-Frame amélioré avec banc mobile en tant qu'axe X
• Rigidité de l'axe Y pendant l'intégralité du déplacement
• Design FEM optimisé

Précision dans chaque composant et chaque détail

• Précision du positionnement sur tous les axes de 6 µm sans mesure de déplacement direct (conforme à la norme ISO 230-2)
• La compensation thermique garantit un processus de production stable, précis et hautement qualitatif
• Vis à bille de la meilleure classe de tolérance (IT1)

Design solide, petite surface de montage et grand espace de travail combinés au sein de la série CMX V

• Ergonomie améliorée pour un chargement facile avec des pièces lourdes
• Grande table de 900 x 560 mm pour l'usinage de pièces jusqu'à 600 kg
• Surface de montage réduite d'environ 5,9 m² 

Système de mesure direct désormais en standard

La « référence C-Frame » à la rigidité maximale

• Concept C-Frame amélioré avec banc mobile en tant qu'axe X
• Rigidité de l'axe Y pendant l'intégralité du déplacement
• Design FEM optimisé

Précision dans chaque composant et chaque détail

• Précision du positionnement sur tous les axes de 6 µm sans mesure de déplacement direct (conforme à la norme ISO 230-2)
• La compensation thermique garantit un processus de production stable, précis et hautement qualitatif
• Vis à bille de la meilleure classe de tolérance (IT1)

Design solide, petite surface de montage et grand espace de travail combinés au sein de la série CMX V 

• Ergonomie améliorée pour un chargement facile avec des pièces lourdes
• Grande table de 1100 x 560 mm pour l'usinage de pièces jusqu'à 800 kg
• Surface de montage réduite d'environ 7,0 m² 

Système de mesure direct désormais en standard

La « référence C-Frame » à la rigidité maximale

• Concept C-Frame amélioré avec banc mobile en tant qu'axe X
• Rigidité de l'axe Y pendant l'intégralité du déplacement
• Design FEM optimisé

Précision dans chaque composant et chaque détail

• Précision du positionnement sur tous les axes de 6 µm sans mesure de déplacement direct (conforme à la norme ISO 230-2)
• La compensation thermique garantit un processus de production stable, précis et hautement qualitatif
• Vis à bille de la meilleure classe de tolérance (IT1)

Design solide, petite surface de montage et grand espace de travail combinés au sein de la série CMX V 

• Ergonomie améliorée pour un chargement facile avec des pièces lourdes
• Grande table de 1400 x 560 mm pour l'usinage de pièces jusqu'à 1 000 kg
• Surface de montage réduite d'environ 8,7 m²​​​​​​​ 

Système de mesure direct désormais en standard

Usinage à 3 axes performant

• Construction stable avec banc fixe et chariot suivant l'axe X
• Capacité d'automatisation parfaite avec une grande porte d'automatisation sur le côté (785 x 1 072 mm)
• Chargement optimal de la grue basé sur une grande ouverture du toit de la cabine (1.560 mm)

Magasin d'outils

• Disque avec 20 places et double préhenseur en version standard
• Magasins SK40, SK50, HSK A63 et HSK 100 avec 20, 30, 40*, 60 ou 120 poches disponibles en option (*seulement SK50 / HSK A100)
• Chargement parallèle en temps normal et accessibilité par l'avant

Broches

• speedMASTER 20 000 tr/min en version standard
• Broches à couple élevé avec 15 000 tr/min et 29,5 Nm (option)
• Broche de moteur SK50/ HSK-A100 avec 10 000 tr/min et 303 Nm (en option)

Large / vaste portefeuille de broches

• Broche inlineMASTER avec 15 000 tr/min en standard
• Broches speedMASTER avec 15 000 tr/min et 20 000 tr/min en option
• powerMASTER SK50/HSK-A100 avec 12 000 tr/min et un couple de 288 Nm en option
• Motobroche HSK-E50 avec 40 000 tr/min disponible en option

Précision inégalée

• Rigidité et performance de fraisage élevées grâce à un lit de machine en fonte monobloc
• Mesures de refroidissement complètes en standard
• En standard, vis à billes à entraînement direct et systèmes de mesure directe des trajectoires 

Table circulaire pivotante brevetée avec accessibilité parfaite - votre avantage garanti pour l'usinage de pièces complexes 

• Zone de pivotement de l'axe B de -5° jusqu'à 110°
• Usinage complet de pièces complexes grâce à la technologie à 5 axes
• Grande table de ø 630 x 500 mm pour l'usinage de pièces jusqu'à 200 kg

Augmentez votre efficacité et votre productivité avec la série CMX U

• Vitesse 30 m/min sur tous les axes linéaires pour réduire les temps auxiliaires
• Magasin d'outils à 30 stations dans la version standard avec changement d'outil rapide en 2,7 secondes
• Broche In-Line extrêmement dynamique avec 12 000 U/min, 13 kW (40%DC) et 83 Nm (40% DC)

Ne lésinez ni sur la stabilité, ni sur la fiabilité !

• Design FEM optimisé
• La compensation thermique garantit un processus de production stable et hautement qualitatif
• Guides à rouleaux pour une rigidité maximale et un processus d'usinage stable

Système de mesure direct désormais en standard

Table circulaire pivotante brevetée avec accessibilité parfaite - votre avantage garanti pour l'usinage de pièces complexes 

• Zone de pivotement de l'axe B de -10° jusqu'à 95°
• Usinage complet de pièces complexes grâce à la technologie à 5 axes
• Grande table de ø 800 x 620 mm pour l'usinage de pièces jusqu'à 350 kg

Augmentez votre efficacité et votre productivité avec la série CMX U

• Vitesse 30 m/min sur tous les axes linéaires pour réduire les temps auxiliaires
• Magasin d'outils à 30 stations dans la version standard avec changement d'outil rapide en 2,7 secondes
• Broche In-Line extrêmement dynamique avec 12 000 U/min, 13 kW (40%DC) et 83 Nm (40% DC)

Ne lésinez ni sur la stabilité, ni sur la fiabilité !

• Design FEM optimisé
• La compensation thermique garantit un processus de production stable et hautement qualitatif
• Guides à rouleaux pour une rigidité maximale et un processus d'usinage stable

Système de mesure direct désormais en standard

Usinage à 5 axes avec jusqu'à 20 000 tr/min

• speedMASTER 15 000 tr/min avec 21 kW et 111 Nm en version standard 
• speedMASTER 15 000 tr/min avec 46 kW et 200 Nm disponible en option
• speedMASTER 20 000 tr/min avec 35 kW et 130 Nm disponible en option

Table circulaire pivotante pour l'usinage simultané à 5 axes

• Jusqu'à 300 kg de chargement
• Zone de pivotement de l'axe B -35°/+ 110° pour une flexibilité maximale
• Support de table réfrigéré pour une haute précision

Changeur d'outils avec 30 places en version standard

• Équipement des outils par l'avant durant le temps principal machine
• Bonnes visibilité et accessibilité
• 60 ou 120 places disponibles en option

Ergonomique

• Grande ouverture de porte de 1 500 mm avec accès unique à l'espace de travail pour une surface de montage réduite de seulement 12 m²
• Chargement par grue sans restrictions jusqu'à 1 500 kg
• Mise en service simple et rapide grâce au support à 3 points

Précis

• De vastes mesures de refroidissement, unité de refroidissement performante et compensation à plusieurs capteurs en version standard
• Précision de positionnement de µm en série
• Concept rigide avec masse statique élevée et des composants mobiles au poids réduit

Polyvalent

• Table modulable de multiples façons, de l'usinage à 5 axes jusqu'à 1 500 kg jusqu'à la variante fraisage/tournage pour un usinage complet jusqu'à 2 050 Nm
• Gamme de broches la plus étendue du marché avec jusqu'à 30 000 tr/min ou couple de rotation jusqu'à 430 Nm.
• Magasins d'outils intégrés à la machine offrant jusqu'à 180 places

Usinage simultané à 5 axes avec table circulaire pivotante éprouvée

• Zone de pivotement de l'axe B -5/ +110°
• Jusqu'à 250 kg de chargement
• Refroidissement du support de table, des roulements et des moteurs d'entraînement

Usinage par fraisage/tournage

• Vitesse de l'axe C jusqu'à 1 200 tr/min
• Broche standard avec 18 000 tr/min, 130 Nm et HSK A63

Broches

• speedMASTER 20 000 tr/min en version standard
• speedMASTER 15 000 tr/min avec 200 Nm (en option)
• Broche de moteur 24 000 tr/min (en option)

Usinage simultané à 5 axes avec table circulaire pivotante éprouvée

• Zone de pivotement de l'axe B -5/ +110°
• Jusqu'à 400 kg de chargement
• Refroidissement du support de table, des roulements et des moteurs d'entraînement

Usinage par fraisage/tournage

• Vitesse de l'axe C jusqu'à 1 200 tr/min
• Broche moteur avec 18 000 tr/min, 130 Nm et HSK A63 

Broches

• speedMASTER 20 000 tr/min en version standard
• speedMASTER 15 000 tr/min avec 200 Nm (en option)
• Broche de moteur 24 000 tr/min (en option)

Usinage simultané à 5 axes avec table circulaire pivotante éprouvée

• Zone de pivotement de l'axe B -5/ +110°
• Jusqu'à 600 kg de chargement
• Refroidissement du support de table, des roulements et des moteurs d'entraînement

Usinage par fraisage/tournage

• Vitesse de l'axe C jusqu'à 1 200 tr/min
• Broche standard avec 18 000 tr/min, 130 Nm et HSK A63

Broches

• speedMASTER 20 000 tr/min en version standard
• speedMASTER 15 000 tr/min avec 200 Nm (en option)
• Broche de moteur 24 000 tr/min (en option)

Usinage complet

• Fraisage et tournage en un seul serrage avec table DirectDrive et des vitesses de rotation max. de 800 tr/min
• Les meilleurs résultats de surface avec intégration technologique de la rectification 

Précision

• Précision maximale grâce à des entraînements d'avance entièrement refroidis par liquide
• SGS : Spindle Growth Sensor pour la compensation du déplacement de la broche
• Variation de température sensiblement améliorée

Performance

• Usinabilité améliorée jusqu'à 50 % grâce au pack pour l'enlèvement à haut débit
• Également disponible en version fraisage/tournage
• Broche de moteur powerMASTER avec 1 000 Nm et 77 kW
• 5x torqueMASTER avec 1 300 Nm et 37 kW

Efficacité

• Peu encombrant, magasin à roue extrêmement compact avec délai de mise à disposition minime de max. 5,6 s pour 453 places d'outils
• Maintenabilité optimale et meilleure ergonomie grâce à une accessibilité illimitée
• Haute disponibilité des machines de 96 %

Intégration technologique ULTRASONIC pour l'extension du portfolio d'usinage

• Intégration technologique via le système d'actuateur HSK-A63/HSK-E50
• Superposition des ultrasons de la rotation des outils avec des amplitudes allant jusqu'à > 10 µm
• Détection, adaptation automatique de la fréquence, régulation de l'amplitude et réglage automatique de l'avance
• Forces de processus réduites de 50 % par ULTRASONIC permettent au besoin d'obtenir : des avances plus importantes, des finitions de surface améliorée jusqu'à Ra < 0,1 µm, durée de vie de l'outil plus longue

Ergonomique

• Grande ouverture de porte de 1 500 mm avec accès unique à l'espace de travail pour une surface de montage réduite de seulement 12 m²
• Chargement par grue sans restrictions jusqu'à 1 500 kg
• Mise en service simple et rapide grâce au support à 3 points

Précis

• De vastes mesures de refroidissement, unité de refroidissement performante et compensation à plusieurs capteurs en version standard
• Précision de positionnement de µm en série
• Concept rigide avec masse statique élevée et des composants mobiles au poids réduit

Polyvalent

• Table modulable de multiples façons, de l'usinage à 5 axes jusqu'à 1 500 kg jusqu'à la variante fraisage/tournage pour un usinage complet jusqu'à 2 050 Nm
• Gamme de broches la plus étendue du marché avec jusqu'à 30 000 tr/min ou couple de rotation jusqu'à 430 Nm.
• Magasins d'outils intégrés à la machine offrant jusqu'à 180 places

Concept monoBLOCK rigide

• monoBLOCK – La plus grande stabilité en une seule coulée
• Pied en une seule pièce, des chariots solides à volume important, guides à rouleaux de 55 mm dans tous les axes
• Stabilité maximale grâce aux vis à billes de grandes dimensions ø 50 / 50 / 50
• Optimisation FEM de toutes les pièces
• Blocage de la table circulaire pivotante en version standard

Ergonomique

• Grande ouverture de porte de 1 500 mm avec accès unique à l'espace de travail pour une surface de montage réduite de seulement 12 m²
• Chargement par grue sans restrictions jusqu'à 1 500 kg
• Mise en service simple et rapide grâce au support à 3 points

Précis

• De vastes mesures de refroidissement, unité de refroidissement performante et compensation à plusieurs capteurs en version standard
• Précision de positionnement de µm en série
• Concept rigide avec masse statique élevée et des composants mobiles au poids réduit

Polyvalent

• Table modulable de multiples façons, de l'usinage à 5 axes jusqu'à 1 500 kg jusqu'à la variante fraisage/tournage pour un usinage complet jusqu'à 2 050 Nm
• Gamme de broches la plus étendue du marché avec jusqu'à 30 000 tr/min ou couple de rotation jusqu'à 430 Nm.
• Magasins d'outils intégrés à la machine offrant jusqu'à 180 places

Concept monoBLOCK rigide

• monoBLOCK – La plus grande stabilité en une seule coulée
• Pied en une seule pièce, des chariots solides à volume important, guides à rouleaux de 55 mm dans tous les axes
• Stabilité maximale grâce aux vis à billes de grandes dimensions ø 50 / 50 / 50
• Optimisation FEM de toutes les pièces
• Blocage de la table circulaire pivotante en version standard

Intégration de la technologie ULTRASONIC - forces de processus réduites pour une productivité plus élevée

• Intégration technologique via l'interface HSK-A63 pour la superposition ultrasonique de la rotation de l'outil avec des amplitudes jusqu'à 15 µm
• Forces de processus réduites jusqu'à 50% grâce à ULTRASONIC, en fonction des besoins : vitesses d'avance plus élevées, qualité de surface améliorée jusqu'à Ra <0,1 µm, durée de vie plus longue
• Systèmes de traitement de liquide de refroidissement spécifiques avec centrifugeuses, optimisés pour le traitement ULTRASONIC des matériaux de pointe

ULTRASONIC 3ème génération - Contrôle de processus optimal grâce à des commandes intelligentes

• Amplitude constante dans le processus pour assurer la répétabilité
• Détection automatique de la fréquence de travail, matériel considérablement amélioré pour l'acquisition du signal
• Suivi de fréquence et contrôle de puissance simultané en temps réel pour une stabilité optimale du processus
• Garantir les avantages ULTRASONIC même avec des outils non optimaux
• Entièrement compatible avec l'actionneur ULTRASONIC de 2e génération

Usinage simultané à 5 axes avec table circulaire pivotante éprouvée

• Zone de pivotement de l'axe B -5/ +110°
• Jusqu'à 250 kg de chargement
• Refroidissement du support de table, des roulements et des moteurs d'entraînement

Usinage par fraisage/tournage

• Vitesse de l'axe C jusqu'à 1 200 tr/min
• Broche standard avec 18 000 tr/min, 130 Nm et HSK A63

Broches

• speedMASTER 20 000 tr/min en version standard
• speedMASTER 15 000 tr/min avec 200 Nm (en option)
• Broche de moteur 24 000 tr/min (en option)

Intégration de la technologie ULTRASONIC - forces de processus réduites pour une productivité plus élevée

• Intégration technologique via l'interface HSK-A63 / HSK-A100 pour la superposition ultrasonique de la rotation de l'outil avec des amplitudes jusqu'à 15 µm
• Forces de processus réduites jusqu'à 50% grâce à ULTRASONIC, en fonction des besoins: vitesses d'avance plus élevées, qualité de surface améliorée jusqu'à Ra <0,1 µm, durée de vie plus longue
• Systèmes de traitement de liquide de refroidissement spécifiques avec centrifugeuses, optimisés pour le traitement ULTRASONIC des matériaux avancés

ULTRASONIC 3ème génération - Contrôle de processus optimal grâce à des commandes intelligentes

• Amplitude constante dans le processus pour assurer la répétabilité
• Détection automatique de la fréquence de travail, matériel considérablement amélioré pour l'acquisition du signal
• Suivi de fréquence et contrôle de puissance simultané en temps réel pour une stabilité optimale du processus
• Garantir les avantages ULTRASONIC même avec des outils non optimaux
• Entièrement compatible avec l'actionneur ULTRASONIC de 2e génération

Usinage simultané à 5 axes avec table circulaire pivotante éprouvée

• Zone de pivotement de l'axe B -5/ +110°
• Jusqu'à 600 kg de chargement
• Refroidissement du support de table, des roulements et des moteurs d'entraînement

Usinage par fraisage/tournage

• Vitesse de l'axe C jusqu'à 1 200 tr/min
• Broche standard avec 18 000 tr/min, 130 Nm et HSK A63

Broches

• speedMASTER 20 000 tr/min en version standard
• speedMASTER 15 000 tr/min avec 200 Nm (en option)
• Broche de moteur 24 000 tr/min (en option)

Intégration de la technologie ULTRASONIC - forces de processus réduites pour une productivité plus élevée

• Intégration technologique via l'interface HSK-A63 / HSK-A100 pour la superposition ultrasonique de la rotation de l'outil avec des amplitudes jusqu'à 15 µm
• Forces de processus réduites jusqu'à 50% grâce à ULTRASONIC, en fonction des besoins: vitesses d'avance plus élevées, qualité de surface améliorée jusqu'à Ra <0,1 µm, durée de vie plus longue
• Systèmes de traitement de liquide de refroidissement spécifiques avec centrifugeuses, optimisés pour le traitement ULTRASONIC des matériaux avancés

ULTRASONIC 3ème génération - Contrôle de processus optimal grâce à des commandes intelligentes

• Amplitude constante dans le processus pour assurer la répétabilité
• Détection automatique de la fréquence de travail, matériel considérablement amélioré pour l'acquisition du signal
• Suivi de fréquence et contrôle de puissance simultané en temps réel pour une stabilité optimale du processus
• Garantir les avantages ULTRASONIC même avec des outils non optimaux
• Entièrement compatible avec l'actionneur ULTRASONIC de 2e génération

Usinage simultané à 5 axes avec table circulaire pivotante éprouvée

• Zone de pivotement de l'axe B -5/ +110°
• Jusqu'à 400 kg de chargement
• Refroidissement du support de table, des roulements et des moteurs d'entraînement

Usinage par fraisage/tournage

• Vitesse de l'axe C jusqu'à 1 200 tr/min
• Broche moteur avec 18 000 tr/min, 130 Nm et HSK A63 

Broches

• speedMASTER 20 000 tr/min en version standard
• speedMASTER 15 000 tr/min avec 200 Nm (en option)
• Broche de moteur 24 000 tr/min (en option)

Polyvalent

• Table modulable de multiples façons, de l’usinage 5 axes jusqu’à 1 000 kg à l’usinage complet avec fraisage et tournage jusqu’à 1 000 Nm
• Gamme de broches la plus étendue du marché avec jusqu’à 30 000 tr/min ou jusqu’à 200 Nm
• Magasins d’outils intégrés à la machine offrant jusqu’à 240 places

Concept monoBLOCK rigide

• monoBLOCK – La plus grande stabilité en une seule coulée
• Pied en une seule pièce avec des chariots solides à volume important, des guides à rouleaux de 45 mm dans tous les axes
• Stabilité maximale grâce aux vis à billes de grandes dimensions dans tous les axes ø 40 / 50 / 40 mm
• Optimisation FEM de toutes les pièces
• Blocage de la table circulaire pivotante

Concept monoBLOCK rigide

• monoBLOCK – La plus grande stabilité en une seule coulée
• Pied en une seule pièce avec des chariots solides à volume important, des guides à rouleaux de 45 mm dans tous les axes
• Stabilité maximale grâce aux vis à billes de grandes dimensions dans tous les axes ø 40 / 50 / 40 mm
• Optimisation FEM de toutes les pièces
• Blocage de la table circulaire pivotante

Table de machine fixe pour une stabilité de processus optimale

• Manutention de pièces jusqu’à 1 000 kg
• Caractéristiques dynamiques constantes indépendamment du poids de la pièce
• Parfaitement adapté aux applications de moulage et d’outillage

Précision et qualité

Une précision et une stabilité de processus optimales assurées grâce à un système de mesure direct et une compensation thermique avancée

• Des règles linéaires sur tous les axes linéaires pour une précision de positionnement optimale
• Transmission à entraînement direct sur les axes X et Y 
• Précision améliorée de l’interpolation circulaire (ball-bar sur tous les plans < 6 µm)

Table de machine fixe pour une stabilité de processus optimale

• Manutention de pièces jusqu’à 1 700 kg
• Caractéristiques dynamiques constantes indépendamment du poids de la pièce
• Parfaitement adapté aux applications de moulage et d’outillage

Précision et qualité

Une précision et une stabilité de processus optimales assurées grâce à un système de mesure direct et une compensation thermique avancée

• Des règles linéaires sur tous les axes linéaires pour une précision de positionnement optimale
• Transmission à entraînement direct sur les axes X et Y 
• Précision améliorée de l’interpolation circulaire (ball-bar sur tous les plans < 6 µm)