Rien n’est nakazato gear industry impossible: fabrication efficace grâce à l’intégration des processus
NAKAZATO GEAR INDUSTRY est un fabricant japonais fondé en 1969, dont le siège social se trouve à Kawaguchi City (préfecture de Saitama). La vaste expérience de l’entreprise s’étend de la fabrication de prototypes à la production en série de réducteurs spéciaux et de composants complexes pour les véhicules ferroviaires, les avions, les équipements à semi-conducteurs et les machines industrielles.
La production de réducteurs pour des véhicules électriques et de transmissions pour des trains à grande vitesse fait également partie du portefeuille de NAKAZATO GEAR INDUSTRY. La force de l’entreprise réside dans l’usinage de haute précision avec des délais de livraison courts. Une technologie d’usinage optimisée au fil des ans et un parc de machines ultramoderne permettent d’atteindre un niveau de production élevé.
Technologies d’engrenage innovantes
NAKAZATO GEAR INDUSTRY est un pionnier dans la recherche sur le pelage, un procédé hautement productif pour la fabrication d’engrenages, supérieur au taillage traditionnel, ce qui profite à la production interne de l’entreprise. En 2013 et 2015, NAKAZATO GEAR INDUSTRY a été récompensée pour ses recherches innovantes par le ministère japonais de l’économie, du commerce et de l’industrie et a été incluse dans le programme de soutien «Monozukuri» destiné aux PME. L’entreprise continue à rechercher et à développer des technologies innovantes pour la fabrication d’engrenages, en collaboration avec des universités et est devenue un partenaire commercial de confiance pour de nombreux clients.
Production économique d’engrenages sur le centre de fraisage/tournage 5 axes de DMG MORI
Dans le passé, pour la production d’engrenages, NAKAZATO GEAR INDUSTRY utilisait une combinaison de centres de tournage, de centres d’usinage et de machines à tailler les engrenages spéciales. Les processus d’usinage étaient répartis sur plusieurs machines, ce qui nécessitait donc de fréquents changements de réglage et des outils spéciaux pour chaque forme d’engrenage. Dans le but d’augmenter sa productivité, NAKAZATO GEAR INDUSTRY a investi dans une DMU 80 FD duoBLOCK. Ce centre de fraisage/tournage 5 axes de DMG MORI est également équipé du cycle technologique exclusif DMG MORI gearMILL.
Intégration des processus pour un usinage complet sur une seule machine
Grâce à cet équipement technologique, NAKAZATO GEAR INDUSTRY adopte maintenant des méthodes d’usinage avancées, sans avoir besoin de machines de taillage spéciales. «L’introduction du centre de fraisage-tournage 5 axes de DMG MORI nous a permis d’intégrer tous les processus dans une seule machine et de mettre en œuvre des processus de fabrication plus productifs», explique Akihiro Nakazato, président de l’entreprise. En outre, la commande SIEMENS offre une grande précision de synchronisation. «Cela nous permet d’usiner des engrenages avec une précision qui était impensable auparavant». Étant donné qu’un seul centre de fraisage/tournage à 5 axes peut réaliser l’usinage complet d’une pièce, les temps d’équipement sont éliminés et les temps d’usinage sont considérablement réduits.
Cycles technologiques DMG MORI pour une production efficace d’engrenages sur des machines 5 axes Mill & Turn et Turn & Mill
L’utilisation du cycle technologique gearMILL de DMG MORI s’est également avérée extrêmement avantageuse pour NAKAZATO GEAR INDUSTRY, comme l’explique Akihiro Nakazato: «Ce système nous permet d’utiliser des outils universels, tels que des fraises et des fraises en bout pour l’usinage des engrenages. En n’utilisant pas d’outils spéciaux, nous pouvons maintenir les coûts d’outillage à un niveau plus bas et livrer les produits plus rapidement». NAKA ZATO GEAR INDUSTRY utilise également un cycle technologique DMG MORI, disponible sur le centre de tournage/fraisage DMG MORI CTX beta 1250 TC: «gearSKIVING offre une programmation simple et rapide grâce au mode interactif. La possibilité d’utiliser des outils universels pour l’usinage d’engrenages a donné à NAKAZATO GEAR INDUSTRY la flexibilité nécessaire pour répondre également à d’autres exigences d’usinage. Les cycles technologiques pour l’usinage des engrenages peuvent être facilement programmés en saisissant les spécifications des engrenages.
Rien n’est impossible
Les machines-outils extrêmement polyvalentes de DMG MORI et les cycles technologiques gearMILL et gearSKIVING assurent une productivité et une précision élevées dans la production d’engrenages. En 2021, ces résultats ont conduit NAKAZATO GEAR INDUSTRY à installer un autre centre de tournage/fraisage DMG MORI, à savoir le NTX 2000 de deuxième génération. Le fabricant ne cesse de développer d’autres innovations technologiques, notamment une nouvelle approche de l’usinage des engrenages à vis sans fin par le procédé d’écroûtage. Akihiro Nakazato parle de sa vision de l’avenir : «Dans notre entreprise, nous ne disons jamais que quelque chose est impossible. Nous sommes toujours déterminés à trouver une solution.» NAKAZATO GEAR INDUSTRY renouvelle son engagement à poursuivre sa croissance et à développer de nouvelles technologies qui apportent une contribution à la société. «Nous continuerons à livrer rapidement des produits de haute qualité pour garantir la satisfaction de nos clients.»
NAKAZATO GEAR INDUSTRY
Minamihatogaya 3 – 23 – 13
Kawaguchi City
Saitama 334 – 0013, Japan
www.nakazatohaguruma.com
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