Une étroite collaboration technologique pour assurer une croissance continue
La longue histoire de Keller Technology Corporation (KTC) a commencé en 1918 à Buffalo, New York, avec la fabrication de machines de polissage et d’autres services de production. Aujourd’hui, l’entreprise est dirigée par la cinquième génération de la famille Keller et continue de s’étendre dans de nouveaux domaines. Elle possède également des usines à Charlotte, en Caroline du Nord, et en Corée du Sud.
Les quelque 200 employés sont engagés dans la fourniture de composants complexes de haute précision et de solutions technologiques clés en main à des clients de secteurs exigeants tels que le médical et les semi-conducteurs. KTC travaille en étroite collaboration avec DMG MORI depuis 2001. Six centres d’usinage simultanés à 5 axes ont déjà été installés, dont trois DMC avec systèmes de palettes automatisés et un DMC 210 FD, qui permet à la fois le fraisage et le tournage.
L'’intégration des processus comme levier de compétitivité
Du développement à la production et, si nécessaire, au montage en salle blanche: KTC est un partenaire compétent pour les clients des secteurs ayant les exigences les plus élevées. Mark Keller, vice-président des opérations, résume ainsi l’étendue de leur gamme de services : «Notre offre va de l’usinage de pièces individuelles de haute précision, comme une chambre à vide, à la réalisation de solutions de production intégrées pour presque tous les secteurs. La forte pression concurrentielle du marché mondialisé impose d’adopter des processus très efficaces. À cet égard, les piliers les plus importants sont nos employés hautement spécialisés et expérimentés, mais aussi des processus technologiques et de fabrication innovants.»
Expansion dans de nouveaux secteurs industriels grâce au fraisage 5 axes
Les capacités de production étendues de KTC, qui incluent également l’enlèvement des copeaux et le soudage, lui permettent de réagir de manière très flexible aux nouveaux défis. Bien que la première machine ait été achetée en 2001, une véritable collaboration a pris son envol avec le passage à la vente directe et au service départ usine. Mark Keller jette un regard en arrière: «Notre expansion dans le domaine des systèmes pour la recherche scientifique et le secteur médical, ainsi que la croissance constante de l’industrie des semi-conducteurs, nécessitaient d’investissements dans de nouvelles technologies d’usinage. Nous avions besoin d’un partenaire capable de soutenir notre croissance à long terme avec des machines-outils à 5 axes.
L’usinage de nos pièces sur des centres d’usinage horizontaux et verticaux à 3 et 4 axes aurait pris trop de temps en raison de la nécessité d’effectuer des réglages multiples et des changements de serrage fréquents. En revanche, la technologie 5 axes ne permet pas seulement de gagner du temps, mais aussi de réduire le risque de défauts de précision.”
Un avantage concurrentiel grâce à la fabrication automatisée
Après la DMU 125 P, KTC a maintenant acquis deux DMC 160 U duoBLOCK, une DMC 125 U duoBLOCK, deux DMC 210 U et une DMC 210 FD, toutes équipées de changeurs de palettes. De cette façon, l’équipement et l’usinage peuvent avoir lieu simultanément, ce qui permet une utilisation optimale des machines. En outre, les deux machines DMC 210 U disposent d’un magasin circulaire à 5 palettes (RPS 5), tandis que la DMC 160 U duoBLOCK dispose d’un magasin circulaire à 6 palettes (RPS 6). Mark Keller précise: «Cela nous permet de faire travailler les machines pendant la nuit et les fins de semaine sans personnel: chez nous, un fonctionnement 24/7 est possible».
„Avec DMG MORI, nous avons trouvé le partenaire idéal. En matière de précision, de fiabilité, de technologie de commande, d’options d’automatisation et de service à la clientèle, DMG MORI offre une gamme de produits optimale.“
Mark Keller, Vice President Operations, Keller Technology Corporation
Fiabilité des processus grâce à une répétabilité maximale
Steve Ziff, responsable des machines et de la programmation, explique pourquoi les séries à portique et les duoBLOCK ont été choisies à plusieurs reprises par l’entreprise: «La zone de travail extrêmement grande nous permet l’usinage presque complet de pièces très grandes et complexes. La production automatisée la rend encore plus rentable.» Selon Steve Ziff, la haute précision des machines est également un aspect très important: «Lorsque nous réalisons de grandes chambres à vide, la précision est un point extrêmement critique.» Grâce à la stabilité des modèles duoBLOCK et à portique, KTC obtient une précision de répétabilité exceptionnelle dans ces processus. «Cela augmente la fiabilité des processus, notamment dans la fabrication automatisée.”
Le dernier investissement a amené à l’achat d’une DMC 210 FD. Après de nombreuses années d’expérience avec les centres d’usinage simultané à 5 axes, ce centre de fraisage/tournage représente une nouvelle étape vers l’intégration des processus. Comme l’explique Steve Ziff: «Nous pouvons désormais fraiser des pièces d’un diamètre allant jusqu’à 2.500mm sur 5 axes et effectuer en même temps des opérations de tournage sur la même machine.» Comme il n’est plus nécessaire de changer le serrage des pièces, la précision atteinte est encore plus élevée.
85% d’utilisation de la broche grâce à la numérisation
L’un des principaux projets de KTC est la numérisation de l’ensemble du processus de fabrication. Pour créer les plateformes numériques et de connectivité nécessaires, l’entreprise a choisi TULIP pour collaborer dans ce domaine. Mark Keller : «Après une recherche très intensive du partenaire idéal pour ce projet, le choix est tombé sur TULIP. La raison en est la coopération avec DMG MORI et la large gamme d’applications qui accompagnent l’interconnexion de nos processus de production, de la prise de commande à la livraison au client final.» En outre, la surveillance du système est effectuée avec DMG MORI Messenger. Cela permet de minimiser les temps d’arrêt de la machine en cas de panne. KTC atteint ainsi un taux d’utilisation global des broches de 85% avec un fonctionnement 24/7, 365 jours par an.
Keller Technology Corporation
2320 Military Road
Tonawanda, 14150 New York
www.kellertechnology.com
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