Plus de productivité grâce au facteur de l’axe b et Robo2Go
Fondée à Spaichingen en 1984, la société allemande Heppler GmbH s’est faite un nom dans de nombreux secteurs pour son expertise dans la fabrication à façon. Si l’on considère également les sociétés Heppler Montage-Technik GmbH et Kuder GmbH CNC Technik à Herrenberg, qui font également partie du groupe, ce sont au total 340 employés qui se concentrent sur la production de composants d’avenir pour l’électronique, la construction mécanique, l’hydraulique, la technique médicale et bien d’autres encore.
Depuis 2018, Heppler utilise des machines-outils DMG MORI en production, d’abord pour la formation, mais aussi pour les activités de tous les jours. Le parc de machines comprend désormais dix centres d’usinage et tours. Un CLX 450 TC avec Robo2Go a été récemment installée, la toute première unité livrée à un client par DMG MORI. Les trois NHX 5000 équipés du magasin circulaire de palettes RPS 14 sont également d’autres solutions d’automatisation utilisées chez Heppler.
«Notre croissance positive résulte en partie du fait que nous nous concentrons sur des domaines tournés vers l’avenir», déclare Dieter Heppler, administrateur délégué de Heppler GmbH. «En tant que prestataire de services pour ces secteurs, nous ne restons compétitifs qu’en élargissant continuellement nos compétences et en optimisant les processus sur le long terme.» Ainsi, Heppler investit régulièrement dans la formation et la spécialisation de son personnel, d’une part, et dans la modernisation de son parc de machines, d’autre part. La modernisation comprend le remplacement des anciennes machines, l’augmentation des capacités et l’automatisation de la production.
CLX 450 TC: du plastique à l’acier inox, précision au centième près et toutes tailles de lots
Dans la fabrication à façon, les exigences les plus diverses font souvent partie du quotidien. Dieter Heppler le confirme: «Des composants qui changent constamment, parfois avec un haut degré de complexité et des spécifications de précision au centième près, toutes tailles de lots et les matériaux les plus divers, du plastique à l’aluminium, en passant par le cuivre et l’acier inox.» C’est pourquoi l’équipe de l’entreprise s’appuie sur des solutions de production technologiquement avancées. «C’est le seul moyen pour nous de produire notre gamme de composants de manière rentable». L’exemple le plus récent d’une telle solution de fabrication est un CLX 450 TC, que Heppler a récemment ajoutée à son parc de machines. C’est le premier exemple du nouveau centre de tournage/ fraisage que DMG MORI a installé chez un client.
Des technologies de fabrication innovantes et des solutions d’automatisation flexibles, telles que le CLX 450 TC avec Robo2Go, ou le NHX 4000 avec magasin circulaire de 14 palettes, nous ont permis d’atteindre une croissance de 15% ces dernières années.
Entrée automatisée dans l’usinage complet sur 6 faces grâce au facteur de l’axe B et à Robo2Go
Avec le CLX 450 TC, DMG MORI a développé un centre de tournage/fraisage qui permet aux clients d’accéder de manière rentable à l’usinage complet sur 6 faces. «Le concept de la machine à un prix attractif a été un argument d’achat décisif», se souvient Dieter Heppler. Et depuis, le CLX 450 TC a été affecté, en particulier, à la production de pièces complexes en aluminium et en acier inox. «Pour utiliser la machine sans personnel lors de la troisième équipe de nuit ou le week-end, nous avons installé un Robo2Go de DMG MORI », explique Dieter Heppler. Ce sont surtout les petits lots de production qui peuvent être gérés de cette manière, en toute autonomie, tandis que pour les grandes séries, le travail se limite au simple paramétrage du Robo2Go. Pour la production de sa gamme diversifiée d’ensembles de soupapes hydrauliques en acier inox, Heppler a trouvé une solution tout aussi productive dans le portefeuille de produits de DMG MORI. En effet, l’équipe de production usine ces composants en petites et moyennes séries sur trois centres d’usinage horizontaux NHX 5000 équipés de RPS 14. «La mise en place de tours en parallèle avec la production apporte un véritable coup de fouet à la productivité», explique Dieter Heppler. Grâce aux 14 palettes de 500mm, réparties sur deux niveaux, il est possible de préparer de nombreuses commandes au cours de l’activité de fraisage effectuée par ces machines aussi performantes. Les avances rapides, jusqu’à 60m/min, et l’accélération de 1,2g parlent d’elles-mêmes. Un autre argument en faveur des solutions d’automatisation avec RPS 14 était sa conception compacte: «Le rapport entre la capacité de production et l’encombrement est idéal pour nous.»
Des solutions d’automatisation flexibles pour l’avenir
Pour les investissements futurs, Heppler gardera sa philosophie de modernisation continue. «Une croissance avec des pics jusqu’à 15% ces dernières années confirme nos décisions », résume Dieter Heppler. C’est la raison pour laquelle il a l’intention d’investir à l’avenir selon les mêmes critères : « Les technologies de fabrication innovantes et les solutions d’automatisation flexibles jouent un rôle central dans notre activité.» Et c’est ainsi qu’une quatrième machine NHX 5000, également équipée du RPS 14, sera installée au début de l’année 2022.
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