LASERTECH – Fabrication additive – rien n’est impossible
L’histoire de Wolfgang Doose Werkzeug- & Vorrichtungsbau GmbH & Co KG a commencé en 1999 dans un garage à Henstedt-Ulzburg, en Allemagne. Dans le but de réaliser les solutions les plus précises et personnalisées possibles, cette entreprise, qui compte aujourd’hui 30 personnes, fournit des clients dans les secteurs de l’automobile, de la technique médicale et d’autres secteurs très exigeants.
Le développement dynamique de W.Doose est également attesté par l’installation de production moderne, entièrement climati sée, d’une superficie de 2.300m2 qui comprend 18 machines CNC, dont deux centres de tournage de DMG MORI. W. Doose réalise un usinage de précision jusqu’à 2µm tout au long de la chaîne de production. Fin 2021, la gamme d’offres a été élargie pour inclure la fabrication additive, toujours avec la technologie de DMG MORI. Avec deux LASERTEC 30 DUAL SLM et un LASERTEC 125 DED hybrid, la société W. Doose exploite pleinement le potentiel de l’impression 3D sur métal.
''Pour réaliser le possible, il faut toujours essayer l’impossible"
Cette citation de Hermann Hesse décrit parfaitement l’esprit de l’entreprise et de son équipe, selon le Dr. Hartmut Frerichs, directeur général de W. Doose. Il a repris l’entreprise du fondateur Wolfgang Doose en 2016. Son approche est particulièrement orientée vers le client: «Au début de chaque commande, nous prenons suffisamment de temps pour comprendre au mieux les besoins du client.» Cette compréhension, associée à la longue expérience de ses opérateurs spécialisés, constitue la base d’une méthode de travail holistique et axée sur la qualité. La gamme de produits de W. Doose comprend la fabrication d’outils classiques, mais aussi la fabrication de prototypes et de petites séries. Le point commun de toutes les commandes : «Il s’agit de projets très complexes, qui nécessitent à la fois un grand savoir-faire et des technologies de production puissantes et innovantes.»
Internaliser les technologies de fabrication additive
W. Doose préserve sa compétitivité grâce à des investissements réguliers dans les technologies de production. Le meilleur exemple est l’impression 3D de métaux. «Il y a toujours eu des commandes pour lesquelles nous avons fait appel à des prestataires de services dans le domaine de la fabrication additive», se souvient Hartmut Frerichs.
Au fil du temps, ce sujet est devenu de plus en plus intéressant pour W. Doose. «Après une étude de marché, nous avons décidé de coopérer avec DMG MORI en 2021.» Les expériences positives avec les machines-outils existantes ont été déterminantes, tout comme le vaste portefeuille dans le domaine de la fabrication additive.
Réparation de haute qualité grâce au soudage par dépôt laser et fraisage 5 axes en un seul serrage
Avec ses produits pour le procédé sur lit de poudre et le soudage par dépôt laser, DMG MORI est considéré comme un fournisseur complet pour la fabrication additive de pièces métalliques. « Nous avons pu intégrer ces deux technologies de manière optimale dans nos processus », déclare Hartmut Frerichs. Pendant ce temps, W. Doose utilise un LASERTEC 125 DED hybrid et deux LASERTEC 30 DUAL SLM. Grâce à sa fonctionnalité hybride, le LASERTEC 125 DED hybrid joue de ses atouts notamment dans la réparation des composants d’outils, explique Jens Retzlaff, directeur d’exploitation chez W. Doose : « Nous pouvons reconstruire les zones usées à l’aide d’une buse à poudre et d’un fraisage 5 axes dans le même serrage, pour rétablir les conditions d’origine. » Ce procédé est beaucoup moins cher et plus précis que le soudage manuel et l’usinage ultérieur. Jens Retzlaff affirme également que la durée de vie du moule réparé est triplée grâce à ce nouveau procédé.
Moins d’encombrement: deux machines en une
Selon Jens Retzlaff, la machine hybride, qui est basée sur le concept de la machine monoBLOCK, présente un autre avantage : une grande polyvalence. «Nous utilisons également le LASERTEC 125DED hybrid pour usiner, par exemple, de grandes plaques de base.» Cela a notamment un effet positif sur la surface de production requise.
LASERTEC 30 DUAL SLM: fabrication de petits lots à haute productivité sur lit de poudre
W. Doose utilise les deux LASERTEC 30 DUAL SLM surtout lorsqu’il est possible d’exploiter des caractéristiques qui seraient difficiles ou impossibles à réaliser avec un usinage conventionnel. «Par exemple, des canaux de refroidissement à contour étroit, qui suivent les contours des outils ou des composants légers», explique Jens Retzlaff, en faisant référence à un préhenseur de robot, qui est également très stable. «Les préhenseur fabriqués de manière conventionnelle sont des sous-ensembles complets, composés de nombreuses pièces individuelles. Les préhenseur sont fabriqués, pratiquement finis, sur lit de poudre.» W. Doose traite principalement des poudres d’acier à outils, mais des matériaux tels que l’aluminium et le titane sont également possibles. «Pour cette application, nous devons introduire de l’argon au lieu de l’azote comme gaz de protection dans la zone de travail.» Le changement de matériau s’effectue en deux heures grâce au module innovant de poudre rePLUG, qui offre la plus grande flexibilité possible pour répondre aux différentes exigences des clients.
Processus holistique, du lit de poudre au traitement de finition
Équipé de deux lasers de 600 watts, le LASERTEC 30 DUAL SLM est extrêmement productif lorsqu’il s’agit de fabriquer des pièces uniques ou des petites séries. Contrairement au LASERTEC 125 DED hybrid, l’impression 3D sur lit de poudre nécessite généralement un usinage ultérieur des pièces. «Cela signifie que nos machines CNC font partie intégrante de la chaîne du processus additif. Cependant, nous pouvons souvent réduire les reprises, par exemple dans le cas de perçages ou de raccords», explique Jens Retzlaff pour expliquer l’effort nécessaire.
Spare Parts on Demand grâce à la fabrication additive
Un autre domaine dans lequel la fabrication additive apporte une contribution importante chez W. Doose est la production de pièces détachées. «Sur la base des données de la pièce, nous sommes en mesure de reproduire la même pièce à l’identique: le LASERTEC 30 DUAL SLM est idéal pour les petites pièces, tandis que les pièces plus grandes peuvent être réalisées sur le LASERTEC 125 DED hybrid», explique Jens Retzlaff, en expliquant les différentes possibilités. Si aucune donnée n’est disponible, l’équipe utilise une Scanbox pour effectuer une mesure optique de haute précision de l’ancienne pièce.
Investissement dans le savoir-faire et la technologie
Les technologies innovantes, telles que la fabrication additive, ainsi que la formation et la spécialisation des travailleurs qualifiés, sont des piliers importants de W. Doose. «Nous investissons à parts égales dans ces deux domaines afin de poursuivre l’histoire à succès de notre entreprise », souligne Hartmut Frerichs, qui ajoute : «Après tout, nous voulons continuer à concilier qualité, coûts et productivité pour nos clients à l’avenir. »
Wolfgang Doose Werkzeug- & Vorrichtungsbau GmbH & Co KG
Tiedenkamp 19
24558 Henstedt-Ulzburg
Allemagne
www.doose.de
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