Environnement machine parfaitement équipé
La machine-outil est le cœur d'une production d'usinage. Il en va de même pour les machines à lit de poudre ou à buse de poudre dans la fabrication additive de composants métalliques. Toutefois, en y regardant de plus près, on s'aperçoit qu'il faut bien plus que la machine elle-même pour faire fonctionner des solutions de fabrication innovantes. Les logiciels de programmation et de simulation, ainsi que les dispositifs de serrage, les outils et les lubrifiants de refroidissement font tout autant partie de l'environnement de production que l'alimentation en matières premières, la manipulation des pièces et le transport des copeaux. À cela s'ajoutent les équipements de mesure, par exemple les palpeurs de mesure et le préréglage des outils, ainsi que la technologie des capteurs pour la surveillance des machines. Dans la fabrication additive, il est important de choisir la bonne poudre et ses paramètres.
En d'autres termes, l'acquisition d'une machine nécessite une vision globale de son environnement. C'est le seul moyen de concevoir de manière optimale une solution de fabrication globale. DMG MORI propose cette gamme de services à l'aide de son programme DMQP, dans lequel plus de 120 partenaires technologiques offrent plus de 5 000 produits certifiés pour un environnement machine optimal.
Du logiciel à l'outil adéquat
L'environnement des machines s'étend au développement des composants. Les premières conceptions CAO des futures pièces sont créées sur le PC. Ces dessins servent ensuite de base à la création de programmes CN. Le logiciel de FAO aide les utilisateurs à programmer et à simuler l'usinage. Il prend en compte les dispositifs de serrage ainsi que les outils qui seront utilisés pour l'usinage ultérieur du composant. En d'autres termes, avant même que le premier copeau ne tombe, des fournisseurs tels que Siemens, Esprit, tebis et OPEN MIND, Schunk ou SANDVIK et HORN entrent en jeu, en plus du fabricant de la machine. Avec des logiciels CAO/FAO conviviaux, des outils de coupe fiables et des outils performants, ils créent des processus fluides.
Des équipements pour une manipulation efficace
Pendant l'usinage, l'environnement de la machine est constamment sollicité : le flux de matières est souvent contrôlé automatiquement, les matières premières ou les composants préchargés sur des palettes doivent être chargés et retirés après l'usinage. Les chargeurs de barres, les systèmes de palettes ou les préhenseurs soutiennent ces activités secondaires dans le cadre d'opérations de plus en plus automatisées. Ici aussi, des fabricants spécialisés, comme LNS, IEMCA, Erowa ou Zimmer, développent des solutions pour la zone de manutention. Si certains produits peuvent être adaptés, les utilisateurs envisagent généralement ces options d'équipement lors de l'achat d'une machine afin d'en maximiser le potentiel dès le départ.
Mesure des pièces et des outils
La précision et la répétabilité jouent un rôle de plus en plus important dans l'usinage moderne. Les machines-outils de haute précision constituent la base optimale à cet égard. En même temps, la précision constante est soumise à un contrôle permanent. Les palpeurs de mesure ou les lasers de mesure dans la salle des machines - par exemple de Renishaw ou Blum - font donc partie de l'équipement de la machine au même titre que les dispositifs de frettage, d'équilibrage ainsi que les outils de mesure et de préréglage. HAIMER est ici considéré comme un fabricant expérimenté avec ses produits innovants. Dans ce cas également, il est important de trouver les produits optimaux auprès d'entreprises disposant du savoir-faire adéquat et de les intégrer dès le départ dans la configuration de la solution de production.
Contrôle des processus pour une production fiable
La fabrication axée sur la qualité et la fiabilité des processus nécessite également une surveillance constante des processus d'usinage. À cette fin, de nombreux capteurs et interfaces de communication sont installés dans les machines-outils modernes afin de collecter et d'évaluer les données pertinentes. Ces informations peuvent être utilisées pour vérifier et optimiser les processus de fabrication en temps réel. Avec leurs produits, des entreprises spécialisées telles que Schäffler ou ifm electronic permettent ainsi des processus de fabrication fiables qui répondent à des exigences de qualité élevées.
Nouvelles exigences en matière de fabrication additive
Ces dernières années, la fabrication additive a gagné en importance dans de nombreux environnements de production. Parce qu'elles peuvent produire des géométries impossibles ou très difficiles à réaliser en usinage conventionnel, les machines à lit de poudre ou même les machines hybrides avec buses de poudre sont considérées comme un complément de plus en plus attrayant à l'usinage traditionnel. La principale différence réside dans la matière première. Les aciers, les alliages de titane et d'autres métaux sont introduits ici sous forme de poudre. Höganäs et Thyssen Krupp, pour ne citer que ces deux fournisseurs, sont spécialisés dans la production de ces poudres. Ils fournissent également les paramètres associés qui déterminent le processus de fabrication et les propriétés des composants dans la fabrication additive.
Réseau de partenaires DMQP pour une configuration parfaite des machines
En tant que fabricant de machines-outils de premier plan, DMG MORI connaît les exigences liées aux technologies de fabrication et à tous les aspects connexes. Des partenariats de longue date avec des fournisseurs dans les domaines susmentionnés ont donné naissance à un vaste réseau dont les clients profitent lors de la configuration de leurs machines-outils. Sur la base de ce réseau de partenaires, DMG MORI a lancé en 2006 le programme DMQP (DMG MORI Qualified Products).
Avec plus de 5 000 produits DMQP dans 120 000 variantes technologiques, DMG MORI propose à ses clients, en collaboration avec plus de 120 partenaires technologiques, une synergie parfaite entre machines, composants, périphériques et accessoires. Des offres préférentielles pour les outils, les porte-outils, y compris les produits de frettage, d'équilibrage et de préréglage, ainsi que les outils entraînés, les dispositifs de serrage, les lubrifiants réfrigérants et les logiciels de CAO/FAO complètent la gamme. Des poudres métalliques de haute qualité pour la fabrication additive font également partie de la gamme. Pour ce faire, le fabricant de machines-outils a négocié avec des fournisseurs sélectionnés un bonus qui offre aux clients un avantage d'achat significatif sous la forme de certificats DMQP. Ils peuvent être utilisés pour l'achat de produits DMQP en même temps qu'une nouvelle machine et sélectionnés dès leur spécification pour couvrir les besoins spécifiques du client. Comme les partenaires DMQP et leurs experts conseillent individuellement chaque client d'une nouvelle machine, la meilleure combinaison possible entre la machine du client et les outils, porte-outils et autres consommables est assurée. Cela présente un avantage décisif pour les clients : Ils reçoivent la solution de fabrication, y compris tous les produits pour l'environnement de la machine, d'une seule source.