La Digital Transformation (DX) redéfinie de manière holistique
DMG MORI fait de la Digital Transformation (DX) un lien fondamental entre l'intégration des processus, l'automatisation et la Green Transformation (GX) au sein de la Machining Transformation (MX).
L'écosystème mondial de l'usinage CNC fonctionne dans un environnement dynamique et en constante évolution. Dans ce contexte, DMG MORI est en mesure de réaliser des solutions individuelles à forte valeur ajoutée pour ses clients, en tant que fournisseur d'une gamme complète, comme aucune autre entreprise dans le secteur international de la fabrication de machines-outils. L'entreprise souligne ce statut unique avec sa nouvelle mission de Machining Transformation (MX). DMG MORI crée ainsi une orientation importante pour le changement à venir. Elle aborde notamment les quatre mégatendances de la fabrication CNC moderne, de l'intégration des processus et de l'automatisation à la Digital Transformation (DX) et à la Green Transformation (GX).
L'industrie de la fabrication CNC est à un tournant. Alors que le changement climatique implacable fait de la réduction des émissions de carbone un impératif stratégique mondial, les entreprises de premier plan réalisent que la durabilité et la rentabilité ne doivent pas s'exclure mutuellement. Le programme "Machining Transformation" de DMG MORI offre désormais un cadre modulaire et surtout pratique pour la transformation de la fabrication CNC. La transformation numérique (DX) est un élément central de ce cadre.
Digital Transformation (DX)
La Digital Transformation (DX) concerne les tâches futures liées à la connaissance des données et à l'optimisation adaptative de la production NC pour une productivité et une efficacité accrues. Les solutions proposées par DMG MORI couvrent l'ensemble de la chaîne de processus des entreprises de fabrication modernes. Doté d'une connectivité de bout en bout, l'éventail va des puissantes solutions de CFAO pour la préparation du travail aux systèmes intégrés de planification et de gestion des outils, en passant par la simulation avec les jumeaux numériques, jusqu'aux cycles technologiques exclusifs de DMG MORI et à la nouvelle génération de commandes CELOS X basées sur l'APP, qui accéléreront la transformation numérique de la chaîne de processus en s'orientant vers le client à partir de l'année prochaine. Enfin, la gamme est complétée par la plateforme de fabrication sans code TULIP, qui permet de créer par simple glisser-déposer des applications d'exploitation pour une assistance à la production orientée vers l'homme dans l'atelier.
En détail, le portefeuille du système modulaire 360° de DMG MORI Digital couvre les domaines suivants :
- Ingénierie numérique / Digital Twin
- Planification détaillée de la production basée sur le cloud (Advanced Planning and Scheduling)
- Fabrication assistée par ordinateur (FAO)
- Gestion numérique des outils et des montages
- Programmation d'atelier / cycles technologiques
- Simulation adaptative, contrôle et technologie des systèmes
- Plateforme sans code et orientation du travailleur numérique
- Services de maintenance et de réparation basés sur les données
- Programmes de formation et de perfectionnement basés sur des plates-formes
- my DMG MORI pour la gestion des services et des pièces de rechange
DMG MORI Digital Twin
Le dernier point fort du portefeuille numérique de DMG MORI est le premier jumeau numérique de bout en bout pour l'usinage CNC sur les machines-outils, que DMG MORI a présenté en collaboration avec SIEMENS à l'EMO 2023 à Hanovre. Cette offre unique repose sur la CNC Digital Native SINUMERIK ONE et intègre les jumeaux numériques de la commande, de la machine-outil DMG MORI spécifique au client et de la pièce à fabriquer.
Le DMG MORI Digital Twin renforce le cadre de la transformation de l'usinage (MX) de DMG MORI et crée une valeur ajoutée de plus haut niveau dans l'ensemble du magasin. En détail, le jumeau numérique comprend l'espace de travail avec tous les composants, les fonctionnalités et les mouvements, ainsi que les fonctions de commande avec la CN et l'API complètes et leurs cycles. Selon la configuration, le DMG MORI Digital Twin comprend également les modules d'automatisation. Une valeur ajoutée décisive (entre autres) réside dans le fait que les utilisateurs peuvent désormais contrôler en temps réel leurs processus d'usinage et leurs séquences de production pour détecter d'éventuels points faibles et collisions et les optimiser virtuellement sans avoir à utiliser de ressources réelles.
Résumé et perspectives
La Digital Transformation (DX), qui fait partie du cadre de transformation de l'usinage de DMG MORI, montre qu'un avenir durable est possible dans la fabrication CNC. L'accent est mis sur l'optimisation de la chaîne de processus grâce à des solutions de données intelligentes. Cela permet d'accroître la productivité et l'efficacité et de contribuer de manière significative à la réduction des émissions deCO2. La capacité à répondre rapidement et avec souplesse aux exigences individuelles des clients est un autre avantage de la transformation numérique. À l'avenir, l'analyse des big data et l'intelligence artificielle influenceront également la chaîne de processus de fabrication et la modifieront de plus en plus. La mise en réseau et l'interaction de bout en bout des machines-outils intelligentes avec les produits, applications et services numériques offrent également une transparence unique sur l'ensemble du magasin. La transformation de l'usinage pose dès aujourd'hui les bases des décisions fondées sur la connaissance dans l'atelier de demain.
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