Cycles de manutention
Caractéristiques principales
- Simplifie l'utilisation des machines
- Automatise les flux de travail
- Protège contre les erreurs de l'opérateur avec une sécurité accrue
Pointe de la contre-broche
- Parfaite association pour un usinage complet sur six faces et une fonction de poupée mobile
- Chargement et déchargement automatique de l'extrémité de la poupée mobile dans le mandrin de la broche principale ou de la contre-broche à travers la broche de fraisage et ensuite la tourelle
- Support de pièces à usiner longues et minces dans la broche principale grâce à une extrémité de contre-broche au fonctionnement synchronisé
Caractéristiques principales
Avantage client
- Précision de la pièce grâce au changement automatiquement sans portique à ouvrir (la courbe de chaleur reste constante)
- Sécurité élevée de l'usinage grâce au blocage de la position de la poupée mobile avec l'extrémité
Gauche : Pointe de centrage modifiée automatiquement. / Droite : masque d'entrée des paramètres : Contrôle du nettoyage, changement de la pointe et contrôle du liquide de refroidissement
Tool BalanceAssistant
- Calcul du déséquilibre résiduel basé sur la limite de vitesse de rotation de l'outil dans l'IHM
- Surveillance continue et enregistrement automatique de tous les dépassements de valeurs limites pendant l'usinage
- Fonction d'exportation de tous les événements enregistrés sous forme de tableau
Caractéristiques principales
Avantage client
- Transparence et sensibilité élevées en ce qui concerne l'équilibrage de l'outil grâce à la simplicité de l'opération
- Amélioration de la précision dimensionnelle, de la qualité des surfaces et réduction de l'usure des outils grâce à l'utilisation systématique d'outils équilibrés.
Gauche : Sélection des outils à observer à partir de la table d'outils / Droite : Calcul de la vitesse admissible sur la base de la qualité de l'équilibrage.
safeRETREAT
- Découplage sûr du moule et du composant par simple pression sur un bouton (arrêt d'urgence).
- Protection de l'outil et du composant contre les dommages, en cas d'événement inattendu.
- Disponible en option supplémentaire pour les cycles technologiques gearSKIVING 2.0 et Multi threading 2.0
Caractéristiques principales
Avantage client
Activation et désactivation de l'option dans gearSKIVING 2.0
- Plus de sécurité lors du démarrage de nouveaux processus.
- Protection contre les dommages causés à l'outil et à la pièce, car tous les axes couplés sont arrêtés en toute sécurité après l'arrêt d'urgence.
- Activation et désactivation de l'option intégrée dans le cycle concerné.
Activation et désactivation de l'option dans Multi threading 2.0.
Lunette de tourelle
- Lunette à actionnement hydraulique pour le support des pièces longues et minces
- Extension des possibilités d'utilisation pour les machines multicanaux
- Le cycle permet aussi bien le démarrage que la fin de course des lunettes
Caractéristiques principales
Avantage client
Positions d'appui en X et Z directement via l'interface utilisateur. Calcul automatique des déplacements d'approche et d'escamotage.
- Lunette à actionnement hydraulique dans le tableau des outils
- Sécurité d'usinage élevée grâce au blocage de la position de la tourelle
- Fixer la position de la lunette afin de respecter la situation et les tolérances de forme au redémarrage du programme
Poupée mobile pour tourelle
Pointe de centrage montée en parallèle sur la tourelle
Les données de la pointe de centrage sont directement enregistrés dans la mémoire de l'outil
Pour des pointes de centrage fixes et à ressorts
Caractéristiques principales
Avantage client
La position de départ et la position d'appui dans les axes X et Z peuvent être programmées via l'écran de l'opérateur. Surveillance de la position d'appui dans une fenêtre prédéterminée.
- Commande simple pour le positionnement de la pointe centrale
- Meilleure sécurité d'usinage grâce au verrouillage de la position de la tourelle
- La force de pression de la pointe est programmable de façon variable et avec surveillance
AAC - Cycle d'approche automatique
- Approche de la pièce avec détection de contact par évaluation du courant moteur de la broche de meulage*.
- Sensibilité de mesure réglable via l'interface utilisateur
- Réglage individuel de la surcote possible après la détection du contact
*Disponible en tant qu'extension de l'ensemble de rectification
Caractéristiques principales
Avantage client
Réglage des valeurs limites pour la détection des contacts
- Réduction significative des coupes d'air, de sorte que le processus de meulage commence directement à la dimension réelle de la pièce à usiner.
- Extension de la capacité de manipulation, en particulier lorsque le bruit de structure sur la pièce ne peut pas être clairement déterminé
- Intégration complète dans le cycle de rectification
Paramétrage de la stratégie de démarrage après la détection de contact.
cCLAMP - le calculateur de force de serrage
- Calculateur de force de serrage intégré selon VDI 3306
- Calcul intuitif des forces minimales et de serrage en fonction des paramètres d'usinage utilisés
- Package complet pour le serrage intérieur et extérieur avec 3 à 8 mors pour le tournage, le fraisage et le perçage
Caractéristiques principales
Avantage client
- Eviter la déformation des pièces due à une force de serrage trop importante.
- Sécurité de serrage accrue
- Mise en place plus rapide et serrage sûr en combinaison avec iJAW (DMQP RÖHM)
Gauche : calcul de la force de serrage maximale des composants à parois minces / Droite : Calcul de la force de serrage minimale pour le perçage radial.
Cycle de classement des outils
Des temps auxiliaires réduits grâce au classement automatique des outils dans le magazine d'outils dans l'ordre requis
Tri à la durée optimisée dans le magasin à chaîne grâce à l'utilisation du shuttle d'outils, au lieu de la broche
* L'optimisation n'est pas effectuée en parallèle avec le temps principal.
Caractéristiques principales
Avantage client
- Temps de changement des outils réduit déjà à partir de lots > 3
- Affectation flexible des outils dans le magasin d'outils dépendant du programme NC
Procédure :
User Interface
- La séquence d'outils actuelle selon le premier programme est enregistrée.
- Les outils sont mis en œuvre au moyen de la navette d'outils dans la chaîne, conformément à la liste d'insertion d'outils générée.
Brise-copeaux
- Le mouvement oscillant de l'axe d'avance entraîne une coupe à l'air, ce qui permet une réduction efficace de la taille des copeaux.
- Pour le tournage longitudinal extérieur de diamètres intérieurs et extérieurs, le surfaçage, le perçage et le rainurage*.
- La fonction de sécurité intégrée vérifie la plausibilité des entrées de paramètres.
* Pour les surfaces inclinées, il en résulte un motif en escalier car l'avance ne peut être oscillée que dans un seul axe à la fois.
Caractéristiques principales
Avantage client
Avant l'usinage proprement dit, l'état de l'usinage peut être vérifié à l'aide d'un graphique.
- La longueur des copeaux peut être pratiquement déterminée par le cycle et est indépendante du matériau.
- Il n'y a plus d'interruptions de processus, car les billes de copeaux sont évitées.
- Réglage facile sur l'IHM avec une grande sécurité de fonctionnement
Gauche : L'oscillation peut être réglée avec les entrées de paramètres les plus simples / Droite : L'oscillation peut être réglée avec les entrées de paramètres les plus simples ; Droite : L'oscillation peut être réglée avec les entrées de paramètres les plus simples ; A Droite : L'oscillation peut être réglée avec les entrées de paramètres les plus simples : Il suffit de l'activer par ON / OFF dans l'IHM.
Control of program status
- En combinaison avec la programmation structurée Gildemeister, il s'agit d'un redémarrage sécurisé et rapide du programme d'usinage après une interruption
- Commande facile du programme, particulièrement s'il a y plusieurs broches ou porte-outils
- Affichage de l'état d'usinage de la pièce à usiner
Caractéristiques principales
Avantage client
- Présentation de l'état détaillé des pièces sur la commande
- Saisie automatique des marques à travers la programmation GILDEMEISTER.
- Accès sécurisé au programme par pression d'un bouton, et non par une recherche
GILDEMEISTER Structural Program
- Approche structurée avec plus de 20 programmes standard et plus de 200 variantes de traitement, y compris l'automatisation (traitement des barres, chargement de robots/portails, ...)
- Affichage de l'état du programme avec des marqueurs supplémentaires (EPS) pour les sous-programmes.
A sinistra: HMI con stato dei marcatori. / A destra: struttura del programma chiara.
autoCHUCK 2.0
- Optimisation automatique des propriétés de contrôle des broches principales et des contre-broches sans opération de couplage
- Réduction du temps de mise en œuvre
- Qualité améliorée de la pièce
Caractéristiques principales
Avantage client
- Gain de temps dans le processus de mise en œuvre
- Détermination automatique du réglage de broche approprié, indépendamment de l'expérience de l'opérateur de la machine
- Sauvegarde du paramétrage dans le programme des pièces pour une qualité de processus constante
Gauche : Simplification de la procédure de mesure et de paramétrage / Droite : Sauvegarde locale du paramètre dans le programme NC