Site de production de Pfronten
47° 34‘ 19.682“ N, 10° 33‘ 56.881“ O
Pfronten – La précision comme une passion
L’Allgäu est l’une des destinations de vacances les plus populaires en Allemagne. Près du château de Neuschwanstein, Pfronten n’est que l’une des nombreuses villes de la région à proposer des auberges confortables pour l’hébergement. Cependant, il est extrêmement difficile de réserver une chambre dans toute la région lors des portes ouvertes DMG MORI Open House en début d’année. L’histoire de la réussite du premier fabricant mondial de machines-outils a commencé en 1920 par le regroupement de cinq ingénieurs de précision. Le quintette a appelé sa nouvelle entreprise en devenir Maho, qui a commencé à produire des machines-outils pour son propre usage en 1950. Ils ont rapidement attiré l’attention de grandes entreprises qui ont commandé à Maho des machines spécialement adaptées. En 1970, ils ont donc commencé à se concentrer uniquement sur cette branche d’activité, ont acquis Graziano en Italie, sont entrés en bourse. Ils ont fusionné avec Deckel et sont finalement devenus Gildemeister en 1994 ; aujourd’hui, ils sont DMG MORI.
Comptant environ 1 600 employés et une superficie totale de 149 000 m², Pfronten est l’un des plus importants sites de développement et de production de DMG MORI en Europe. En tant qu’expert en fraisage, l’usine produit à elle seule 50 types de machines différentes, depuis la série polyvalente monoBLOCK jusqu’aux machines XXL. Pfronten offre la capacité de faire sortir de l’usine environ 1 500 machines par an pour une distribution mondiale. La société DMG MORI Ultrasonic Lasertec GmbH est également située à Pfronten. Elle est responsable des technologies avancées du groupe. La filiale développe et construit à Pfronten ses machines LASERTEC pour des applications de haute précision dans le domaine de la texturation et du perçage au laser. DMG MORI Ultrasonic Lasertec GmbH établit la norme en matière de fabrication additive de composants métalliques avec la série LASERTEC 3D .
L’excellence technologique au service d’une expérience client unique
DMG MORI exploite deux centres d’excellence technologique pour l’aérospatiale et les moules et matrices à Pfronten. Des techniciens et ingénieurs d’application certifiés y travaillent avec les clients dès les premières étapes d’un projet afin de développer des solutions de fabrication optimales. Ce partenariat étroit favorise l’acquisition de connaissances. Cette expertise nouvellement acquise servira ensuite à de futurs projets.
Usine XXL
Les machines à 5 axes, en version portique ou à portail, génèrent une stabilité et une précision maximales avec la dynamique la plus élevée. Les grandes traversées et les charges maximales élevées de la table, jusqu’à 150 tonnes, permettent d’usiner des pièces pour une large gamme d’applications universelles. Le concept de contrôle thermique permet d’obtenir une précision maximale même en cas de températures ambiantes défavorables. La configuration à double table permet à l’opérateur d’être très flexible et productif.
Les machines suivantes sont construites dans l’usine XXL :
- DMU 600 P
- Conception à portique pour une stabilité et une précision ultimes
- Lit de machine et portique en fonte très stables avec d’excellentes caractéristiques d’amortissement
- Couple d’entraînement élevé, jusqu’à 2 500 Nm, pour les usinages lourds
- Flexibilité maximale grâce aux têtes d’échange
- Portique DMU 600
- Conception de portique avec une charge de table maximale de 150 tonnes
- Technologie Direct Drive sur tous les axes (entraînements linéaires en X, Y et Z et entraînements de couple sur les axes rotatifs A et C) pour une dynamique et une qualité de surface inégalées
- Bande passante standard élevée et exempte de fréquences de transmission
- Faible nombre d’erreurs de contournage par rapport à la technologie d’entraînement avec engrenages coniques /crémaillères (environ 30 % de moins)
- Flexibilité maximale grâce aux têtes d’échange
L’usine d’excellence monoBLOCK – numérique et automatisée
Concept d’assemblage révolutionnaire : DMG MORI révolutionne la production des centres d’usinage 5 axes monoBLOCK avec sa nouvelle usine d’excellence de 4 000 m² chez DECKEL MAHO Pfronten. L’assemblage du flux avec un système de transport par véhicules à guidage automatique (VGA) permet d’augmenter la productivité de 30 %. C’est aussi un avantage pour les clients.
Le cœur de la production dans la nouvelle usine d’excellence monoBLOCK est un système de transport par VGA. Les VGA déplacent les machines de manière autonome à travers les stations d’assemblage à une vitesse continue de 45 mm/minute. La navigation optique utilisant la dernière technologie de balayage laser garantit un processus continu. Dès à présent, la gamme complète des modèles de la série monoBLOCK, y compris toutes les séries avec changeur de palettes (DMC) et table de fraisage-tournage (FD), est construite dans un flux d’assemblage en 34 cycles, en commençant par l’assemblage de base, la géométrie, l’armoire de la machine pour finir, l’inspection finale.
« Aujourd’hui, notre nouvelle usine d’excellence monoBLOCK à Pfronten montre déjà à quoi ressemblera la production de demain. Grâce à des solutions modernes d’automatisation et de numérisation, nous réorientons systématiquement nos sites vers la production de l’avenir », explique Michael Horn, membre du conseil exécutif de DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT. « Le système de transport VGA sans conducteur est parfaitement intégré à la chaîne de valeur numérique de notre site de production. Par rapport aux systèmes ferroviaires, les VGA constituent une solution beaucoup plus flexible, ce qui permet d’optimiser l’infrastructure de production. »
Les VGA peuvent également être pilotés librement par télécommande. La flexibilité des machines garantit un flux ininterrompu et sans problème pendant le processus d’assemblage.
