Ph Cell TWIN en version double
La société allemande Wehl & Partner Muster + Prototypen GmbH a réalisé ses premières pièces pour des clients du secteur automobile et de la technique médicale en 1994, à l’époque dans un garage et à l’aide d’un four domestique pour durcir les moules.
Aujourd’hui, avec ses 80 collaborateurs, l’entreprise opère sur un site ultramoderne à Zimmern ob Rottweil et sur un autre site en Espagne. Elle possède également une filiale à Salach, en Allemagne. Les capacités technologiques de Wehl & Partner vont de l’usinage traditionnel au moulage par injection en passant par la fabrication additive. Pour assurer la livraison d’échantillons et de prototypes parfaits, l’entreprise fait confiance aux solutions de production innovantes de DMG MORI. Le fabricant de machines-outils propose 24 modèles, dont plusieurs centres d’usinage simultané à 5 axes, dont certains sont automatisés, comme les deux investissements les plus récents. En effet, Wehl & Partner a automatisé deux DMU 75 monoBLOCK et deux DMU 50 3rd Generation avec, dans chaque cas, un PH Cell Twin de DMG MORI.
De l’idée à la production en série
« Les clients des secteurs automobile, électrique et aérospatial, entre autres, ont une idée et nous la réalisons jusqu’à la production en série », c’est ainsi que Robert Wehl, directeur général de Wehl & Partner, résume la gamme de services de son entreprise. Robert Wehl, qui dirige l’entreprise familiale en deuxième génération avec son frère Alexander Wehl, ajoute :« Le défi consiste à produire des pièces proches de la production en série pratiquement dès le premier coup, afin de pouvoir respecter les délais de livraison courts. » En général, Wehl & Partner reçoit d’abord des données 3D, dont la faisabilité est vérifiée. Ensuite, ils créent les premiers échantillons de fraisage, pour en terminer avec le développement des outils pour le moulage par injection.
La précision des pièces usinées est l’une des exigences principales dans les activités quotidiennes de Wehl & Partner. « C’est pourquoi les centres d’usinage de haute précision ont toujours été pour nous une priorité absolue », explique Robert Wehl, en faisant référence au parc de machines dominé par DMG MORI, qui comprend plusieurs machines universelles DMU eVo linear, des centres d’usinage verticaux CMX 1100 V et M1, et des centres de tournage tels que le CTX beta 800 linear et CLX 350. « Nous sommes toujours satisfaits de la fiabilité des modèles DMG MORI, quelle que soit la technologie d’usinage. » cite une autre raison qui explique la longue et intense coopération avec le fabricant de machines-outils : « La gamme de produits est si vaste que nous trouvons toujours la bonne solution : par exemple, nous utilisons un LASERTEC 30 SLM dans la fabrication additive. Mais c’est surtout la gamme complète d’automatisation qui, depuis longtemps, est un aspect clé pour nous. »
Usinage simultané sur 5 axes pour une large gamme de composants
L’importance accordée aux solutions d’automatisation est également démontrée par la dernière acquisition de Wehl & Partner. « Pour augmenter notre capacité de production, nous avons acheté quatre nouveaux centres d’usinage 5 axes en 2022 et les avons automatisés en deux cellules », explique Alexander Wehl. Le choix est tombé sur deux DMU 75 monoBLOCK de 2ème génération et deux DMU 50 de 3ème génération par cellule, chacune étant automatisée par DMG MORI avec un PH Cell Twin. Depuis 2018, Wehl & Partner travaille déjà avec une DMU 75 monoBLOCK de la série précédente. Pour Robert Wehl, c’est une raison suffisante pour décider d’installer à nouveau ce modèle : « La nouvelle génération est également une machine idéale pour nous, car son espace de travail est parfait pour notre gamme de pièces. En raison de sa stabilité, elle répond également à nos exigences de haute précision, jusqu’à 4 μm. » La DMU 50 de troisième génération est le complément idéal pour disposer de la bonne capacité de production dans le domaine des petites pièces. Dans le cas des deux DMU 75 monoBLOCK de 2ème génération, le PH Cell Twin offre 18 emplacements de palettes de 500 × 500 mm. Pour les deux DMU 50 de 3ème génération, le PH Cell Twin peut accueillir 30 palettes de 320 × 320 mm. « Avec cette capacité, nous pouvons mettre en place les deux solutions d’automatisation de manière très flexible. Cette solution est idéale compte tenu du nombre de commandes en constante évolution dans la production d’échantillons et de prototypes », explique Robert Wehl. Et son frère ajoute : « Nous avons considérablement augmenté notre capacité de production, en particulier dans les équipes sans personnel la nuit et le week-end. »
PH Cell Twin : jusqu’à 30 palettes sur 12,9 m2
Compte tenu de l’espace de production limité, le PH Cell Twin impressionne également par sa conception compacte. Alexander Wehl déclare à ce sujet : « Nous sommes naturellement intéressés par des solutions qui augmentent notre productivité sans devoir créer de l’espace supplémentaire au sol. » Comme cela a été le cas avec les deux PH Cell Twin. « Les 13 m2 de chaque PH Cell Twin sont parfaits. Il nous a suffi de rapprocher les deux machines existantes pour obtenir suffisamment d’espace pour les deux nouvelles cellules de production. »
Une collaboration de confiance avec DMG MORI
Les investissements réguliers dans les solutions de production de DMG MORI témoignent de la satisfaction de Wehl & Partner à l’égard de la technologie CNC de pointe. Selon Alexander Wehl, il en va de même pour la bonne collaboration avec le fabricant de machines-outils : « Du choix de la machine au service après-vente en passant par la conception des solutions d’automatisation, nous bénéficions toujours d’excellents conseils et d’une aide précieuse », déclare Robert Wehl. « Nous voulons cultiver cette collaboration de confiance à l’avenir, pour rester durablement compétitifs grâce à des technologies de fabrication modernes. »
Wehl & Partner
Muster + Prototypen GmbH
Römerallee 12
78658 Zimmern/Rottweil
Germany
www.wehl-partner.de
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