Concept global d’automatisation
Fondée en 1942 à Sandviken, en Suède, Sandvik Coromant est devenue un leader mondial de la fabrication d’outils avec plus de 8.000 employés dans le monde. Les clients de différents secteurs, dont l’aérospatiale, l’automobile et le pétrole et le gaz, font confiance aux solutions de Sandvik Coromant, qui est liée à DMG MORI par un partenariat stratégique de longue date et qui a donné naissance à des solutions d’usinage toujours plus innovantes.
Sandvik Coromant en profite également dans sa propre production. En effet, deux NTX 2000 ont été installées à l’usine de Gimo en 2021, chacune étant entièrement automatisée avec MATRIS. Le robot se charge aussi bien du réglage de la pièce que du changement des dispositifs de serrage et des outils.
«En tant que leader du marché, nous devons répondre aux attentes extrêmement élevées de nos clients en termes d’innovation et de qualité», déclare Philip Eriksson, chef de projet chez Sandvik Coromant, pour expliquer les exigences de l’entreprise en matière de développement et de production. «Gimo fait partie du Production Technology Center et est responsable de l’industrialisation de 2.500 nouveaux produits par an.» Cette activité est menée en étroite collaboration avec les départements de recherche et de développement de Sandviken et de Stockholm.
Le partenariat stratégique avec DMG MORI est une situation gagnantgagnant. Notre automatisation personnalisée MATRIS en est l’exemple idéal.
Compétitivité grâce à l’automatisation des processus de fabrication
La réalisation de nouveaux produits implique également leur usinage. «Nous avons besoin de technologies très rentables pour pouvoir proposer nos outils à des prix compétitifs», explique Peter Andersén, responsable Global Manufacturing Equipment chez Sandvik Coromant. En effet, depuis des décennies, l’entreprise utilise déjà des processus d’usinage automatisés dans le cadre d’une production numérisée de bout en bout. «Même nos programmes CN pour la fabrication des corps de base sont créés automatiquement à Gimo pour chaque nouvelle commande d’usinage.» L’usine a été nommée «usine phare» par le Forum économique mondial en 2019.
MATRIS – automatisation modulaire pour une production hautement flexible
En prenant l’exemple des corps de base des outils de forage, Philip Eriksson illustre une nouvelle solution de fabrication que DMG MORI a conçue et mise en œuvre avec Sandvik Coromant. «Nous fabriquons ici plus de cent variantes de produits, ce qui implique un grand nombre de réglages. Notre objectif était donc de trouver une solution de fabrication automatisée, qui ne nécessite pas de personnel pendant les temps improductifs.» Le centre de tournage/fraisage NTX 2000 avec MATRIS, un système de robot flexible et modulaire, s’est avéré être la solution optimale. «Un point important pour nous a été le fait que les deux cellules de fabrication nous ont été entièrement fournies par un seul et même fournisseur.»
Production entièrement automatisée de plus de cent variantes avec des lots de 2 à 80 pièces
«Le défi de ce projet était d’automatiser à la fois le changement des pièces et le changement d’outil dans la tourelle, ainsi que les pointes de centrage et les inserts de serrage», c’est ainsi que Philip Eriksson décrit l’ampleur du système d’automatisation. La grande variété de corps de base explique une telle exigence.
Changement automatique des inserts de serrage et des pointes de centrage Un coup d’œil au MATRIS de Sandvik C
Un coup d’œil au MATRIS de Sandvik Coromant révèle la complexité de cette solution d’automatisation. La cellule peut accueillir un total de six chariots avec les corps de base, ce qui permet une production autonome même la nuit sans personnel. Peter Andersén se réjouit de la bonne utilisation de ce système: «Cela nous permet d’augmenter considérablement nos capacités de production.» Le robot saisit les pièces brutes sur le chariot, les fait pivoter de 90 degrés à une autre station, pour qu’elles puissent être serrées dans la NTX 2000. Les corps de base sont principalement serrés par des pointes de centrage insérées dans la broche principale et la contre-broche, mais il existe également la possibilité de les usiner dans la pince de serrage. «Comme le mandrin et les pointes de centrage varient en fonction de l’usinage, ils sont également logés dans le MATRIS», explique Peter Andersén. Le robot les remplace de manière entièrement automatique lorsque les pièces l’exigent, ajoute-t-il.
Changeur d’outils automatique pour la tourelle
L’un des points forts des solutions d’automatisation des deux NTX 2000 est le changement automatique d’outil dans la tourelle au moyen d’un robot. «Alors que les outils de fraisage et de tournage (le magasin de la NTX 2000 dispose de 114 emplacements d’outils) sont changés en automatique dans la broche de fraisage, cette opération est d’habitude manuelle pour les outils de la tourelle», explique Philip Eriksson. «Cela mobilise beaucoup de capacités en termes de personnel, car il n’y a que douze emplacements d’outils.» C’est pourquoi on a intégré dans MATRIS un magasin d’outils séparé avec de la place pour 32 outils. «De cette manière, nous pouvons introduire beaucoup plus d’outils dans le système. Le robot se charge également de ce changement de manière fiable.» En tant que fabricant d’outils, Sandvik Coromant a pris en charge cette partie du projet et a entièrement équipé les tourelles de ses propres porte-outils Coromant Capto C4. Avec ce projet, Sandvik Coromant a atteint son objectif de travailler plus longtemps sans personnel, ce qui est considéré par Philip Eriksson comme une preuve supplémentaire de la bonne coopération avec DMG MORI: «Pour nous, partenariat stratégique signifie se soutenir mutuellement et réaliser une situation gagnant-gagnant pour toutes les parties concernées. «Tant à Gimo que sur les sites internationaux, nous travaillons actuellement sur d’autres projets avec DMG MORI, et les solutions pour automatiser la production resteront bien sûr à l’ordre du jour.»
SANDVIK COROMANT
Verktygsgatan 11
747 44 Gimo, Sweden
www.sandvik.coromant.com
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