Grâce aux machines à 5 axes, passage direct de la Formation à l’indépendance et au succès
Peu après avoir terminé leur formation chez un grand équipementier automobile, en 2014 les frères Michael et Philipp Ramerseder ont créé leur propre entreprise. Depuis lors, l’entreprise allemande APM Maschinen- und Metallbau GmbH s’est développée et compte aujourd’hui plus de 20 employés. Elle collabore avec de nombreux clients du secteur des machines de construction et agricoles, de la construction automobile et de l’électrotechnique.
Grâce à son expertise, la jeune équipevtire le maximum des technologies de fabrication modernes. Depuis 2015, six centres d’usinage de DMG MORI ont été installés. APM sevconcentre sur l’usinage 5 axes à haute productivité de pièces complexes. Les dernières arrivées dans le parc de machines sont une DMC 160 U duoBLOCK et une DMP 70, qui produit de manière hautement automatisée une pièce de grande série avec un WH 3 Cell.
Une croissance continue avec les machines 5 axes de DMG MORI
« Notre défi consiste à livrer les pièces de précision les plus complexes avec la plus grande fiabilité de processus et dans les plus brefs délais, parfois dans les 24 heures », explique Michael Ramerseder pour donner une idée du travail quotidien chez APM. Le besoin de ces performances est important si l’on considère le développement de la jeune entreprise. « À l’exception de la première année de pandémie,nous enregistrons une croissance continue. » Philipp Ramerseder voit la raison de ce succès dans le fait qu’APM est parfaitement positionnée pour répondre aux exigences élevées de ses clients : « Nous trouvons toujours des solutions rentables dans l’usinage et nous faisons confiance aux machines CNC performantes de DMG MORI, principalement à 5 axes. »
Usinage 5 axes sur des machines DMG MORI depuis 2015
En 2015, APM usinait déjà des pièces complexes à plusieurs axes sur son premier centre d’usinage, un ecoMILL 50. La satisfaction de ce modèle DMG MORI a rapidement conduit à d’autres investissements. « L’achat de notre DMU 90 P duoBLOCK a été une étape impor- tante pour nous en 2018 », se souvient Michael Ramerseder. « Grâce à la zone de travail beaucoup plus grande et à la capacité d’usinage simultané sur 5 axes de cette machine, nous avons pu élargir massivement notre gamme de produits, générer de nouvelles commandes et continuer à investir. » Ainsi, en l’espace d’un an, le parc de machines a été à nouveau agrandi, notamment avec une DMU 50 de troisième génération. « En fin de compte, notre succès réside dans l’usinage à 5 axes, qui augmente la rentabilité grâce à la réduction des temps d’équipement et, en même temps, conduit à une fiabilité de processus nettement plus élevée. »
DMP 70 avec WH 3 Cell : fabrication en série automatisée de plus de 200.000 pièces
Après que la situation économique a connu une reprise significative en 2021, APM a pu remporter une commande de production à grande échelle qui nécessitait un nouvel investissement. Il s’agissait d’un composant pour l’optimisation du carburant dans les camions. « La commande dépassait les 200.000 pièces, c’est pourquoi nous avions besoin d’une solution automatisée », explique Philipp Ramerseder en repensant à l’achat de la DMP 70. DMG MORI propose ce centre d’usinage simultané compact à 5 axes en combinaison avec le système de manutention des pièces WH 3 Cell.
APM avait déjà fait ses premières expériences de fabrication automatisée sur la DMU 50 de troisième génération avec une solution externe, mais cette fois, la machine et l’automatisation devaient être vendues par le même fournisseur. L’un des avantages a été la rapidité d’installation : DMG MORI a livré la DMP 70 automatisée en deux mois seulement. Pour Udo Obermüller, contremaître d’usinage chez APM, la DMP 70 avec WH 3 Cell est une solution optimale, surtout en raison de la palettisation intelligente :
« Le système de manutention des pièces prélève les pièces brutes dans les bacs en plastique préformés dans lesquels elles sont livrées par le client et les dépose dans ce même bacs à la fine du processus d’usinage. » L’usinage complet comprend également la gravure au laser. Tout cela est possible parce que APM a connecté sa propre unité au WH 3 Cell.
DMC 160 U duoBLOCK : usinage de précision de grandes pièces
Alors qu’APM produit des petites pièces en grandes séries sur la DMP 70, la DMC 160 U duoBLOCK s’occupe de l’autre extrémité du spectre des pièces. Avec ses 1.600 × 1.600 × 1.100 mm, ce centre d’usinage offre suffisamment de place pour usiner des pièces de grande taille. Il s’agit, par exemple, de carters pour les boîtes de vitesses des tracteurs ou de composants pour les bancs d’essai. « La stabilité de la conception duoBLOCK et la compensation thermique optimale permettent un usinage précis à tout moment », déclare Udo Obermüller. Le temps d’exécution des pièces les plus complexes offre suffisamment de temps pour préparer en parallèle la pièce suivante dans le changeur de palettes. « Cela nous permet d’utiliser la machine au maximum de ses capacités, même sans personnel, la nuit et le week-end. »
MPC 2.0 : Surveillance des processus pour une fabrication fiable
Pour assurer un fonctionnement autonome et fiable, la DMC 160 U duoBLOCK est équipée du cycle technologique MPC 2.0 (Machine Protection Control) de DMG MORI. Ce cycle surveille les vibrations et arrête immédiatement les mouvements d’avance en cas de dépassement des valeurs limites. Philipp Ramerseder en explique les avantages : « En réduisant la possibilité de collisions graves, les outils et les porte-outils sont protégés, ce qui augmente la disponibilité des machines. »
Investissements dans des technologies d’avenir
Avec des solutions de production efficaces comme la DMP 70 automatisée ou l’équipement en temps masqué sur la DMC 160 U duoBLOCK, les coûts de fabrication de APM sont très compétitifs. Michael Ramerseder confirme à nouveau cette stratégie : « La production sans personnel que nous avons mise en place dans la production en série nous permet une croissance saine et durable. La stratégie que nous avons développée pour utiliser la technologie FAO en combinaison avec des jeux d’outils intelligents et des centres d’usinage DMG MORI nous donne un grand avantage concurrentiel. C’est pourquoi nous continuerons à investir dans des concepts de fabrication d’avenir. »
„Nous trouvons toujours des solutions rentables dans l’usinage et nous faisons confiance aux machines CNC performantes de DMG MORI, surtout à 5 axes. En fin de compte, notre succès réside dans l’usinage à 5 axes, qui augmente la rentabilité grâce à la réduction des temps d’équipement tout en produisant des pièces d’une meilleure qualité.“
Philipp Ramerseder, propriétaire (à gauche)
Udo Obermüller, contremaître d’usinage (au centre)
Michael Ramerseder, propriétaire (à droite)
APM Maschinen- und Metallbau GmbH
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