Usinages multiples à 5 axes dans la gamme du µm
L’entreprise allemande Voigt Systemtechnik GmbH, basée à Großbreitenbach, en Thuringe, a été fondée par les frères Jens et Eckhard Voigt en 1990, peu après la réunification allemande. Les deux frères ont ainsi poursuivi une tradition familiale que leur arrière-grand-père avait entamée à la fin du 19e siècle. Avec la refonte de l’entreprise après la chute du mur de Berlin, la gamme de services a été rapidement étendue à la fabrication industrielle de pièces et de sous-ensembles.
Aujourd’hui, Voigt Systemtechnik emploie environ 140 opérateurs spécialisés et réalise des composants complexes de haute précision et des sous-ensembles complets pour une grande variété de secteurs dont la technique médicale, l’analytique, l’industrie optique et l’électrotechnique. Le parc comprend environ 40 machines, dont 15 de DMG MORI, en partie automatisées. La dernière arrivée est une DMU 40, que Voigt Systemtechnik a testée sous toutes les coutures en tant que client de test sur le terrain.
Fabrication flexible de pièces pour les applications industrielles les plus diverses
Un personnel expérimenté et un parc de machines largement diversifié sont à la base d’un succès durable, explique l’administrateur délégué Jens Voigt: «La fabrication de pièces, en particulier, nous impose de savoir réagir avec souplesse à la grande diversité des pièces et des lots de production.» Des séries allant jusqu’à 3.000 pièces sont à l’ordre du jour, tout comme des séries de taille moyenne. «Grâce à notre savoir-faire, nous avons également développé en interne nos propres produits, comme un nettoyeur à jet adaptatif qui nettoie l’intérieur des réservoirs de manière très efficace et selon les besoins, et une pince à air comprimé pour les produits les plus délicats», déclare Jens Voigt, à propos des derniers développements les plus intéressants.
Usinage 5 axes avec DMG MORI
La particularité de ces produits, ainsi que des commandes des clients, sont des composants très complexes. Pour les usiner, il faut des solutions de fabrication de pointe, idéalement à 5 axes, que Voigt Systemtechnik a trouvés depuis longtemps chez DMG MORI. Les centres d’usinage à 5 axes de différentes tailles ont désormais une place fixe dans la production, dont une DMU 50 eVo linear, deux DMU 50, une DMU 70, une DMU 100 et plusieurs machines DMC. À cela s’ajoutent d’autres centres d’usinage, comme un NLX 2000. La grande importance accordée à la technologie 5 axes et le partenariat de longue date avec DMG MORI ont conduit à l’utilisation d’une machine DMG MORI pour les essais sur le terrain. En 2022, la nouvelle DMU 40 a été installée. Le fabricant de machines-outils a conçu cette machine universelle compacte pour l’usinage simultané 5 axes d’entrée de gamme sur la base de la DMU 50 3ème génération. Encore plus compacte que la DMU 50 et avec une largeur de machine de seulement deux mètres, la DMU 40 offre des courses de 550 × 450 × 420mm, permettant l’usinage simultané à 5 axes de pièces jusqu’à ø500 × 445mm et 300kg. Des composants de haute qualité tels que le banc de machine monobloc en fonte grise, les chariots Y et Z à géométrie optimisées et la broche speedMASTER de DMG MORI assurent un usinage précis des pièces les plus complexes.
Usinage de précision à 5 axes avec des tolérances allant jusqu’à 5µm
«La machine installée a été conçue pour l’usinage de l’aluminium et de l’acier inox et s’intègre donc parfaitement à notre production», explique Michael Weyrauch, responsable des processus chez Voigt Systemtechnik et chef de projet de la DMU 40. Pour ce faire, le choix est tombé sur la broche speedMASTER, avec une vitesse de rotation de 20.000 tr/min. «Elle a déjà fait ses preuves sur d’autres centres d’usinage. Nous l’utilisons pour usiner des pièces complexes de manière tout aussi productive et précise, dans des conditions optimales et avec une précision allant jusqu’à 5µm. Actuellement, nous travaillons sur cette machine en deux équipes. Toutefois, en raison de sa grande fiabilité et de sa stabilité dimensionnelle, une production sans personnel en équipe de nuit et avec une automatisation appropriée est également envisageable. Bien sûr, avec la bonne gamme de pièces» ajoute Michael Weyrauch.
La DMU 40 a fait ses preuves dans l’usinage en plusieurs équipes. Grâce à sa stabilité et à sa précision, il est possible d’atteindre des précisions de 5 μm. Jens Voigt Administrateur délégué Voigt Systemtechnik Gmbh
Fabrication en série automatisée de petites pièces
Grâce aux centres d’usinage automatisés, Voigt Systemtechnik a déjà été en mesure d’augmenter sa productivité en travaillant en équipes de nuit sans personnel, comme le confirme Jens Voigt: «Pour usiner des séries de grandes et de moyennes tailles, depuis 2016 nous utilisons trois MILLTAP 700 et une DMP 70, toutes équipées du système de manutention des pièces WH 3 Cell.» Voigt Systemtechnik voit dans la fabrication automatisée un pilier important pour l’avenir : «Si la gamme de pièces convient à cette machine, nous continuerons à automatiser. En effet, une autre DMP 70 avec WH 3 Cell a déjà été commandée.»
DMU 40 et Robo2Go Milling
Même dans le cas de lots plus petits, Voigt Systemtechnik a fait le pas vers l’automatisation. Le prochain projet concerne l’installation d’une autre DMU 40 de DMG MORI, cette fois avec Robo2Go Milling. «Cette automatisation robotisée, absolument facile à utiliser, dispose d’un magasin de pièces que nous pouvons adapter en fonction des pièces à usiner grâce aux dimensions flexibles de la grille porte-pièces.» Selon le modèle, le Robo2Go Milling offre une capacité de charge de 25 ou 35kg de poids de transfert.
Voigt Systemtechnik GmbH
Ilmenauer Straße 4
98701 Großbreitenbach
Germany
www.voigt-systemtechnik.de
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