Production automatisée de pièces détachées et de petits lots

En tant que fournisseur de services complets dans le domaine de la fabrication de moules, Top Grade Molds, Ltd., fondée en 1964, fournit à ses clients un service complet depuis le développement initial jusqu’à l’échantillonnage final des moules. L’activité principale de l’entreprise est la fabrication de moules à injection pour les emballages en plastique rigide, comme ceux utilisés dans l’industrie alimentaire. Cette entreprise canadienne, basée à Mississauga, Ontario (près de Toronto), emploie 150 opérateurs hautement qualifiés pour répondre aux normes de qualité élevées de ce secteur. Les exigences de précision sont satisfaites par Top Grade Molds grâce aux machines-outils modernes DMG MORI. Depuis 2011, l’entreprise a déjà installé 13 modèles du fabricant allemand, dont plusieurs machines duoBLOCK et un NHX 10000. En outre, quatre NHX 5000, hautement automatisés grâce à deux magasins de palettes linéaires (LPP), ont augmenté la productivité des moules de Top Grade Molds, littéralement du jour au lendemain.

«En tant que prestataire de services dans le secteur de la fabrication d’outils et de moules, nous n’usinons que des pièces uniques et des petites séries», explique Vince Ciccone, PDG de Top Grade Molds, en décrivant la production quotidienne. La collaboration avec les clients commence souvent à un stade précoce du développement du produit. Et, pour rester compétitif, il faut réagir avec souplesse et gérer la production de manière efficace. «Le tournage et le fraisage représentent de loin la plus grande partie de l’usinage, environ 80%. Et avec DMG MORI, nous avons trouvé un véritable partenaire pour la fourniture de ces technologies.»

Technologie standardisée de contrôle et de production de DMG MORI

Deux raisons principales expliquent pourquoi Top Grade Molds a commencé à investir dans les machines-outils DMG MORI en 2011. D’une part, la large gamme de produits offre des solutions de production adaptées à presque toutes les applications, souligne Vince Ciccone, qui poursuit : «D’autre part, nous voulions mettre en place un système de contrôle cohérent». Quel que soit le type de contrôle sous-jacent, CELOS offre une interface standardisée et facilement compréhensible. «Cela facilite énormément la formation sur les nouvelles machines». Même le nombre d’usinages offerts par les modèles DMG MORI est un facteur important  : «Nous recevons toujours de nouvelles commandes et nous devons souvent rééquiper les machines. Les grands magasins d’outils et la bonne accessibilité nous donnent également la flexibilité nécessaire.

NHX et duoBLOCK – Fiabilité des processus dans la fabrication d’outils et de moules

Le parc de machines de Top Grade Molds comprend également quatre NHX 5000, automatisés avec deux magasins de palettes linéaires.

Le secret d’une production optimale réside, selon Vince Ciccone, dans l’usinage des composants complexes de haute précision pour les moules d’injection avec la précision requise et, surtout, de manière productive : «La rigidité et la grande précision de répétabilité des machines DMG MORI sont la base parfaite pour atteindre cet objectif.» C’est pourquoi l’entreprise a immédiatement choisi les centres d’usinage à haute rigidité duoBLOCK et les modèles NHX. En 2019, un NHX 10000 et deux NHX 5000 ont été achetés, en plus des deux NHX 5000 déjà en atelier. Le bâti de machine avec sa propre rigidité, le montant mobile gradué dans l’axe X et le diamètre du palier de broche de 70mm donnent aux centres d’usinage horizontaux la rigidité nécessaire pour réaliser un usinage précis. Ces machines sont également équipées d’un système de mesure directe de la course avec une résolution de 0,01µm.

Automatisation de la production de nuit

Grâce à une capacité de chargement de la table de 700 kg et des courses de 730 ×730 ×880mm, le NHX 5000 couvre une large gamme de pièces, à tel point que Top Grade Molds est capable de bien répondre aux changements continus des ordres de production. L’objectif était précisément de mettre en place une production automatisée, comme le rappelle Vince Ciccone  : «Nous voulions naturellement augmenter la capacité de production grâce à l’automatisation.» Et c’est ainsi que les machines NHX 5000 sont reliées deux par deux à un magasin linéaire de palettes LPP. «Mais la flexibilité permettant de produire automatiquement des pièces uniques et des petites séries était tout aussi importante.» Les magasins LPP installés par DMG MORI disposent de 20 palettes chacun de 500 ×500mm et d’un poste d’équipement. La manutention des outils est également intégrée dans les deux solutions d’automatisation, de sorte que chaque LPP accueille un total de 120 outils. «Cela nous permet de faire travailler les machines toute la nuit, sans aucun problème.»

NHX 10000 : Usinage horizontal de pièces pesant jusqu’à 5.000kg

Top Grade Molds a augmenté sa capacité d’usinage pour les grandes pièces avec le NHX 10000. Ses courses sont de 1.700×1.400×1.510mm, tandis que la table offre une capacité de chargement allant jusqu’à 5.000kg. Ce centre d’usinage horizontal XXL est conçu pour l’usinage de haute performance. La broche a une puissance maximale de 40kW et un couple de 1.413Nm. Le moteur situé au centre de gravité et sa conception sans porte-à-faux permettent un usinage précis et sans vibrations. Le changeur de palettes permet également l’équipement en temps masqué.

Vince Ciccone apprécie la collaboration de longue date avec DMG MORI, car le fabricant de machines-outils comprend désormais très bien les besoins de Top Grade Molds: «Je peux prévoir très précisément quelle solution de production nous fera avancer. Nous sommes dans une phase de croissance et nous sommes constamment à la recherche de solutions innovantes pour optimiser nos processus et ouvrir de nouveaux marchés.»

Contactez l'un de nos correspondants pour tout sujet concernant la presse spécialisée de DMG MORI.