High-tech le bassin de la ruhr et l’électromobilité
Il y a plus de 30 ans, la société STROMBOLI GmbH de Bochum a commencé à fabriquer des composants mécaniques de précision et des sous-ensembles très complexes pour des secteurs très exigeants. Aujourd’hui, des clients des secteurs de la médecine, des semi-conducteurs et de l’électromobilité, entre autres, font confiance à la compétence et au savoir-faire de production de son équipe de 18 personnes.
Des standards de qualité élevés sont également garantis par un parc de machines performant. En effet, l’entreprise utilise onze modèles DMG MORI dont, depuis fin 2021, une DMP 70 automatisée qui contribue de manière significative à la productivité globale grâce au WH 3 Cell en équipe sans personnel.
De l’exploitation minière à la haute technologie
La tour d’extraction de Bochum-Werne, aujourd’hui désaffectée, rappelle que la région de la Ruhr était un pays minier il y a encore quelques décennies. « Depuis lors, de nombreuses entreprises high-tech fabriquant des produits innovants se sont installées dans la région » explique Andreas Köppel, fondateur et directeur général de STROMBOLI. Ce prestataire de services de fabrication à façon s’est installé sur le site de l’ancienne mine Robert Müser et dessert précisément ces marchés innovants. « Nous nous considérons comme un partenaire complet, de la conception au contrôle qualité, en passant par l’assemblage. Une attention particulière est accordée aux produits de niche très complexes. » Le défi consiste à produire des pièces de précision de haute qualité de manière rentable. Ce défi est relevé par une équipe jeune et bien formée. « Nous avons deux ingénieurs et cinq maîtres artisans, et nous formons une ou deux jeunes recrues par an, pour couvrir nos besoins en main-d’œuvre qualifiée » explique Andreas Köppel. Selon lui, des hiérarchies plates et une culture d’entreprise moderne sont une grande source de motivation pour tous. Les horaires flexibles, les vélos d’entreprise et une flotte de véhicules électriques ne sont que trois exemples de l’orientation moderne de STROMBOLI.
Usinage complet pour l’électromobilité et l’industrie des semi-conducteurs
Cette orientation moderne se reflète également dans ses commandes, comme l’explique Andreas Köppel en se référant aux demandes des secteurs d’avenir : « Nous travaillons de plus en plus souvent pour des clients du secteur de l’électromobilité ou des semi-conducteurs. » Et les affaires sont également devenues plus internationales. « Les demandes en provenance de Chine confirment notre attention à la qualité ». Afin de maintenir son haut niveau de qualité, STROMBOLI continue d’investir dans les technologies de fabrication de pointe de DMG MORI : « Une tendance persistante est celle de l’usinage complet, tant sur les fraiseuses 5 axes que sur les centres de tournage avec des fonctions de fraisage. Depuis plusieurs années, nous réalisons des composants complexes en un seul serrage. » La valeur ajoutée est évidente : « Nos clients et nous-mêmes profitons de temps de production plus courts et d’une meilleure qualité des pièces ».
STROMBOLI a fait un pas de plus vers l’avenir de la fabrication avec l’achat d’une DMP 70 de DMG MORI. Ce centre d’usinage compact à 5 axes dispose d’un WH 3 Cell. Henrik Kieslich qui, en tant que mécanicien de précision, a participé à la sélection de la machine, commente: «Le robot nous permet une fabrication autonome et flexible en équipe sans personnel.» Après une formation initiale et quelques notions de programmation, Henrik Kieslich confirme qu’il a été en mesure d’utiliser l’automatisation même pour des opérations plus complexes. «Maintenant, nous pouvons charger des pièces brutes de manière arbitraire sur les grilles relativement grandes des bacs de stockage et le robot les pousse en position de manière à pouvoir les saisir.» De plus, il existe une station d’alignement supplémentaire, ainsi que la possibilité de tourner les pièces à usiner sur les 6 faces grâce à une station de retournement de la pièce. Cette flexibilité est nécessaire chez STROMBOLI car le WH 3 Cell n’est pas utilisé pour les grandes séries de certaines pièces. «En fonction de l’état de la commande, nous souhaitons usiner de manière automatisée des pièces très différentes les unes après les autres avec la DMP 70», ajoute Henrik Kieslich.
Les cycles technologiques de DMG MORI pour une fiabilité élevée des processus
Pour assurer la fiabilité et la sécurité des processus de la DMP 70, DMG MORI a équipé cette machine d’un contrôle de bris d’outil et du cycle technologique DMG MORI 3D quickSET. «Un outil défectueux peut entraîner de graves conséquences dans une production automatisée, alors que le cycle 3D quickSET permet de mesurer et de corriger en permanence les axes de rotation et de pivotement», explique Henrik Kieslich pour décrire ses avantages. Cela permet de garantir une qualité constante. De plus, STROMBOLI utilise des cycles de mesure sur la machine, ce qui réduit considérablement le contrôle de la qualité.
L’automatisation au service de l’avenir
La fabrication automatisée a immédiatement porté ses fruits chez STROMBOLI. Pour Andreas Köppel, il n’y a pas d’autre solution à l’avenir : «Pour rester compétitifs au niveau international, nous devons améliorer de plus en plus notre rentabilité.» Pour ce faire, il est logique d’étendre les capacités de fabrication avec des équipes de production sans personnel. Cela s’applique également à l’atelier de tournage, comme l’explique Andreas Köppel, qui ajoute: «Depuis juin 2022, nous utilisons également avec succès un tour à poupée mobile».
STROMBOLI GmbH
Von-Waldthausen-Str. 79
44894 Bochum, Germany
www.stromboli.de
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