Tournage/fraisage complet sur 6 faces dans la construction de moules
L’entreprise SET Mühendislik Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti, basée à Istanbul, avec ses propriétaires Celalettin Aydemir (ingénieur mécanicien senior) et Hale Gürçay (ingénieur chimiste), est un partenaire compétent de l’industrie du verre depuis plus de 30 ans, notamment pour la production de moules et d’accessoires pour les machines à sections individuelles.
Des clients de renom font confiance aux connaissances de haute qualité de SET Engineering. Le secret de la réussite de l’entreprise dans le domaine de la fabrication réside dans l’usinage de précision intégré à 5 axes et 6 faces, réalisé sur trois centres de tournage/fraisage NTX 1000.
Excellence dans la production et approche «full-service»
«Chaque pièce moulée et chaque composant est fabriqué chez nous, en interne, avec un haut niveau d’expertise d’usinage, la plus haute précision et une fiabilité documentée, pour répondre aux exigences extrêmes des clients internationaux avec un processus certifié», déclare l’administrateur délégué Ergun Tanaçan. À cet égard, Ergun Tanaçan se dit fier de l’équipe d’employés qui, grâce à des formations complètes, sont toujours en mesure d’exploiter pleinement le potentiel de la chaîne de processus innovante. Enfin, pour Tanaçan, un autre pilier du succès commercial est l’approche «full-service» de son entreprise.
Une chaîne de processus complète pour les moules en verre
Le client doit donc uniquement fournir le modèle 3D du produit final et les spécifications techniques de l’usine de production IS. Tous les autres aspects du processus de fabrication du corps en verre creux relèvent ensuite de la responsabilité de SET. Cela comprend la création de dessins techniques et la programmation CN avec la simulation CN, l’usinage de précision qui s’ensuit et les mesures complètes d’assurance qualité.
Trois NTX 1000 pour les formes de verre complexes
La chaîne de production de SET Engineering comprend actuellement environ 40 machines CNC pour l’usinage mécanique, le traitement de surface, la gravure et le polissage. Plusieurs machines de DMG MORI, dont trois centres de précision NTX 1000 Turn & Mill pour l’usinage complet sur 6 faces, constituent l’épine dorsale de la production. En outre, SET Engineering a récemment élargi de manière significative son répertoire dans le domaine de la texturation laser avec le LASERTEC 45 Shape, tandis qu’un NLX 2500 | 700 renforce le secteur du tournage universel classique.
Un projet clé en main pour une mise en service rapide
L’exemple des trois nouvelles machines NTX 1000, commandées par SET dans le cadre d’un projet clé en main, témoigne de la confiance accordée à DMG MORI en tant que partenaire d’excellence pour la fabrication par enlèvement de copeaux. Outre la machine, DMG MORI a développé et mis en œuvre au Japon l’ensemble du projet technologique, de la machine à la programmation en passant par les outils. «Les NTX 1000 ont ensuite été mis en service dans notre entreprise en quelques jours avec un fonctionnement en 2 ou 3 équipes, sans aucun problème et jusqu’à présent sans aucune erreur», rapporte Ergun Tanaçan.
Précision et fiabilité à long terme
Pour l’administrateur délégué, ce haut degré de fiabilité est la preuve du haut niveau d’ingénierie mécanique du fournisseur japonais. M. Tanaçan fait explicitement référence au banc de machine très rigide et aux guidages à rouleaux de haute qualité, et fait également l’éloge de la structure thermosymétrique avec système de refroidissement de la tête de la broche par recirculation du liquide de refroidissement. «Cela élimine pratiquement toutes les fluctuations thermiques, ce qui est essentiel pour nos exigences de précision», explique Ergun Tanaçan, qui rend également hommage aux performances de la broche de fraisage compactMASTER de 20.000 tr/min, dont il apprécie non seulement les performances de coupe, mais aussi la qualité exceptionnelle des surfaces usinées. «La qualité de la surface est le critère le plus important pour les moules en verre, car elle influence directement la qualité des produits finis.» Les machines CNC de haute précision de DMG MORI sont capables de produire de telles surfaces, avec une rugosité allant jusqu’à Ra 0,5 μm avec une grande fiabilité de processus, et ce en 5 axes.
NTX 1000 : Usinage complet turn & mill à haute productivité
Outre la qualité des surfaces, la complexité des formes de verre constitue également un grand défi dans l’usinage. Ergun Tanaçan évoque les surfaces de forme libre: «Nous nous appuyons sur l’usinage simultané en 5 axes.» La broche de fraisage compactMASTER fait du NTX 1000 un centre d’usinage polyvalent pour l’usinage complet sur 6 faces. «L’usinage en un seul serrage élimine le besoin de rééquipement manuel. Cela évite les erreurs et les temps d’usinage sont considérablement réduits.» Le NTX 1000 contribue ainsi à l’augmentation significative de la productivité.
Surveillance numérique pour une disponibilité maximale de la machine
SET Engineering surveille l’ensemble du processus de fabrication de moules en verre afin de minimiser les arrêts de production. «Comme nous connaissons l’état de fonctionnement de toutes les machines, nous sommes toujours en mesure de réagir rapidement lorsqu’un dysfonctionnement se produit dans n’importe quel secteur de l’usine», explique Ergun Tanaçan, décrivant les avantages de la surveillance numérique. Une grande disponibilité des machines est essentielle pour une production compétitive. «La bonne disponibilité du service local de DMG MORI est un aspect important à cet égard.»
LASERTEC 45 Shape pour la texturation laser des surfaces
SET Engineering also wants to continue its success story in the future with innovative manufacturing technologies. By way of an example, Ergun Tanaçan refers to the LASERTEC 45 Shape, which is representative of the pursuit of innovation and continuous improvement of added value for customers. “Laser texturing of three-dimensional freeform surfaces has opened up completely new perspectives in surface structuring”, summarizes an impressed Tanaçan. “This allows us to produce any required surface structure within a very short time. Reproducible at any time and without the use of etching, which is harmful to the environment and the health” says Ergun Tanaçan, and gives a small glimpse into the future: “We want to automate our manufacturing with robots together with DMG MORI in the future.”
SET Engineering a l’intention de continuer à écrire son histoire à succès dans le futur avec des technologies de production innovantes. À titre d’exemple, Ergun Tanaçan cite le LASERTEC 45 Shape, qui représente la poursuite de l’innovation et l’amélioration continue de la valeur ajoutée pour les clients. «La texturation laser de surfaces 3D de forme libre a ouvert de toutes nouvelles perspectives dans la structuration de surface», conclut M. Tanaçan avec conviction. «Nous pouvons l’utiliser pour produire toute structure de surface requise en un temps record et elle peut être reproduite à tout moment et sans recours à la gravure chimique, nocive pour l’environnement et la santé», précise Ergun Tanaçan, en se tournant vers l’avenir : «Avec DMG MORI, nous voulons bientôt automatiser notre production avec des robots.»
SET Mühendislik Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti
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Cad. No: 27
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