Rien n’est impossible
Avec les structures filigranes et réfrigération intégrée au profil
La société Modellbau Clauß GmbH & Co. KG, fondée en 1948 dans la ville allemande de Neukirchen, près de Chemnitz, a son origine dans la production de modèles de fonderie, d’abord en bois, plus tard en plastique et, avec les premières machines-outils CNC, également en métal.
Sa gamme d’offres actuelle comprend également des moules et des prototypes. Avec ses 45 spécialistes, l’entreprise familiale collabore avec des clients dans les secteurs automobile, mécanique et de la construction d’installations. Depuis 2003, Modellbau Clauß travaille avec les machines de tournage et de fraisage de DMG MORI et, en 2018, a investi dans l’achat d’un LASERTEC 30 SLM 2nd Generation pour la fabrication additive de composants métalliques dans le secteur de l’impression 3D.
« Dans la production de modèles et de prototypes, nous profitons du développement constant de l’industrie de l’impression 3D », déclare Ulli Clauß qui, avec son frère Rico Clauß, dirige l’entreprise en troisième génération et a étendu avec lui la production de l’entreprise à cette technologie. « Après les premières imprimantes 3D pour les modèles en plastique, nous avons immédiatement reconnu le potentiel de la production de prototypes en métal », ajoute Rico Clauß.
De nouveaux potentiels et de nouvelles géométries de composants grâce au lit de poudre
La collaboration avec DMG MORI – et Modellbau Clauß utilisait déjà cinq machines-outils – s’étend maintenant également à l’impression 3D. « Le LASERTEC 30 SLM 2nd Generation complète de manière optimale notre parc de machines », déclare Ulli Clauß, en exprimant son avis positif sur la machine. Avec cette machine à lit de poudre, nous pouvons produire des pièces filigranes très complexes, par exemple en aluminium ou en acier, dans une plage de production de 300 × 300 × 300 mm. « Ces géométries ne seraient pas possibles avec la technologie soustractive. » La combinaison avec l es machines 5 axes de DMG MORI permet également de retravailler de manière très précise des pièces fabriquées avec la fabrication additive, qui ne pourraient pas être produites autrement de manière conventionnelle.
Et c’est précisément dans les géométries plus complexes que Rico et Ulli Clauß reconnaissent la grande valeur ajoutée de la fusion laser sélective sur lit de poudre : « Nous pouvons ainsi répondre à des exigences extrêmement complexes dans la production de pièces et entrer dans de nouveaux domaines d’activité. » Un exemple très actuel est celui des moules pour la production de jantes en carbone pour le secteur automobile. « Grâce au LASERTEC 30 SLM 2nd Generation, nous sommes maintenant en mesure de créer les canaux de refroidissement nécessaires intégré au profil ».
rePLUG – changement de matériau en toute sécurité en moins de deux heures
Modellbau Clauß a acheté le LASERTEC 30 SLM 2nd Generation avec un total de trois modules de poudre rePLUG. « Cela nous permet d’avoir plusieurs poudres métalliques toujours à portée de main », explique Ulli Clauß. Un seul opérateur peut changer les différents modules en moins de deux heures, évidemment sans contaminations. Rico Clauß voit également un avantage dans le circuit de poudre fermé : « Cela garantit une gestion de la poudre absolument sûre ».
CELOS comme solution logicielle innovante et intégrée
Le LASERTEC 30 SLM 2nd Generation est équipé de CELOS, l’interface standard de gestion et d’exploitation de DMG MORI, qui permet de programmer en externe des pièces à géométrie très complexe dans un délai très court et de les importer dans la machine. « La machine est un système complètement ouvert. Cela signifie que tous les réglages de la machine et les paramètres de processus peuvent être personnalisés », explique Ulli Clauß, en se penchant sur le côté pratique. Dans l’appli RDesigner de CELOS, la programmation FAO se base sur des modèles CAO. Le calcul de la chaleur est également intégré : il effectue un calcul préliminaire de la distribution de la masse et ajuste automatiquement les paramètres du laser. L’application JOB CONTROL de CELOS fournit tous les paramètres importants relatifs à la machine et à la commande d’usinage, y compris l’examen par caméra et la détection d’erreurs de chaque couche individuelle de la pièce.
Élargissement de l’offre grâce au savoir-faire en matière de FABRICATION ADDITIVE
Grâce à son expérience dans l’impression 3D et, en particulier, dans le processus sur lit de poudre, ainsi que dans les étapes du processus en amont et en aval, telles que la conception et le polissage, Modellbau Clauß peut élargir davantage son offre. Ulli Clauß estime que la fabrication additive n’a pas encore atteint tous les développeurs : « Nous voulons montrer à nos clients la liberté constructive en phase de conception et les aider à optimiser leurs composants grâce à la fabrication additive. »
MODELLBAU CLAUSS GMBH & CO. KG
FACTS
- Fondée en 1948 à Neukirchen, près de Chemnitz
- 45 employés hautement qualifiés
- Développement et production de modèles de fonderie, de moules et de prototypes pour le secteur automobile et de l’ingénierie automobile
Modellbau Clauß GmbH & Co. KG
Südstraße 16
09221 Neukirchen / Erz, Germany
www.modellbau-clauss.de
Contactez l'un de nos correspondants pour tout sujet concernant la presse spécialisée de DMG MORI.