Solutions d’automatisation personnalisées comme facteur de productivité
Fondée en 2004, la société Metallbau Glawion GmbH d’Eberswalde, en Allemagne, produit des composants de haute qualité pour les couronnes d’orientation de grande taille ainsi que pour la construction mécanique, la technique d’entraînement et la construction de grues.
Des groupes internationaux et des fournisseurs de ces secteurs, ainsi que des entreprises régionales figurent parmi les clients de cette société, composé de 50 personnes environ. Grâce à des investissements réguliers dans la production, Metallbau Glawion n’a cessé d’étendre ses horizons technologiques et ses capacités de production et d’usinage mécanique afin de répondre à la demande croissante et minimiser sa dépendance vis-à-vis des fournisseurs. Actuellement, le parc de machines de l’atelier d’usinage comprend dix modèles DMG MORI, dont une DMU 200 Gantry pour l’usinage de grandes pièces et deux CMX 1100 V avec système de manutention des pièces WH Flex. Les deux solutions d’automatisation ont été adaptées par DMG MORI HEITEC aux besoins spécifiques de Metallbau Glawion.
Metallbau Glawion fournit une gamme complète de services dans le domaine de la tôlerie, de l’usinage mécanique et du soudage. «Cela nous permet de répondre à presque toutes les commandes dans la production de composants et de sous-ensembles fabriqués dans une grande variété de matériaux », explique Ilona Glawion, fondatrice et directrice générale de l’entreprise. Les services de conception font également partie de la gamme de services. «Grâce à la formation continue de notre personnel junior, qui compte actuellement 17 employés, nous garantissons le haut niveau de qualité à long terme. »
Du côté de la production, Metallbau Glawion utilise, depuis toujours, des tours DMG MORI : « Depuis 2014, nous avons aussi régulièrement investi dans la technologie de fraisage », explique Thomas Wittenburg, également directeur général de l’entreprise. En raison de la bonne expérience avec le fabricant de machines-outils, le choix s’est porté sur DMG MORI en fraisage également. « Trois centres d’usinage verticaux DMC V et une machine à montant mobile DMF nous ont permis de produire une large gamme de composants jusqu’à 2.600 mm de long. » Mais c’est avec les investissements les plus récents que, en 2019, Metallbau Glawion a fait un bond en avant encore plus important, allant jusqu’à produire en interne toute la gamme de composants.
DMU 200 Gantry avec course de 4.000mm
«Avec sa grande zone de travail, sa conception compacte et sa grande stabilité dans l’usinage 5 axes, la DMU 200 Gantry est la solution parfaite pour nous parce que c’est vraiment un paquet complet», déclare Thomas Wittenburg. «La version avec la table de 4.000mm de long peut également accueillir des unités de soudage particulièrement grandes. «Sa conception, avec le portique sous la zone de travail, permet une utilisation optimale des espaces.
Deux CMX 1100 V avec WH Flex: Les «jumeaux DMG MORI » avec une accessibilité optimale
As a second highlight, Metallbau Glawion installed two CMX 1100 Vs with WH Flex workpiece handling systems. Thomas Wittenburg likes to refer to the identically equipped manufacturing solutions as his “DMG MORI twins”. The special thing about them: This was the first time that DMG MORI HEITEC had combined the WH Flex workpiece handling system with the vertical machining center from the FAMOT factory in Poland. “While other manufacturers offer workpiece loading from the front, which restricts access to the machine, DMG MORI was able to configure loading from the side”, mentions Thomas Wittenburg as the decisive argument in favor of these automation solutions. This reduces downtime, during setting up of tools for example.
Tout aussi remarquables sont les deux CMX 1100 V avec manutention des pièces WH Flex, installés chez Metallbau Glawion. Thomas Wittenburg aime appeler ces deux solutions de production absolument identiques ses «jumelles DMG MORI ». Pourquoi sont-elles aussi spéciales ? Pour la première fois, DMG MORI HEITEC a combiné le système de manutention des pièces WH Flex avec le centre d’usinage vertical de l’usine polonaise FAMOT. «Alors que d’autres fabricants proposent un chargement par devant, ce qui limite donc l’accès à la machine, DMG MORI nous a offert la possibilité d’un chargement latéral», explique Thomas Wittenburg, citant l’argument décisif pour ces solutions d’automatisation. Cela réduit les temps d’arrêt, par exemple lors de l’équipement des outils.
Automatisation personnalisée avec préhension magnétique et rinçage
Un autre argument a été le développement personnalisé du système de manutention des pièces. En particulier, l’objectif était de produire des unités de serrage dans une large gamme de variantes. «Tant la pince magnétique du robot que la station d’alignement ont dû être adaptées à notre gamme de tailles», explique Thomas Wittenburg à propos de la phase de conception. Le serrage des pièces sur le CMX 1100 V se fait également à l’aide d’une plaque magnétique, ajoute-t-il. «De plus, nous avons intégré une station de lavage, qui élimine les copeaux des pièces finies avant qu’elles ne soient placées sur la palette».
DMG MORI Messenger : l’autonomie dans la production
Selon Thomas Wittenburg, les deux CMX 1100 V automatisés ont rapidement fait leurs preuves : «Grâce à la nouvelle capacité de production que nous avons générée dans l’équipe de nuit et les week-ends, nous pouvons traiter beaucoup plus de commandes.» Avec l’aide de DMG MORI Messenger, il est possible de travailler sans personnel à tout moment. «En cas de panne, nous sommes informés par e-mail ou par SMS. Dans ces cas, un service d’astreinte est disponible pour redémarrer les installations.» Même pour les investissements futurs, Metallbau Glawion a décidé d’envisager une production automatisée, avec mise en réseau numérique.
Une plus grande flexibilité grâce à des solutions de production automatisées
Un nouveau DMC 1450 V avec WH Flex a déjà été commandé. «Le concept sera le même, mais avec une gamme plus large de composants», se réjouit Thomas Wittenburg. «La zone de travail est suffisamment grande pour les pièces plus longues, tandis que la station d’alignement supplémentaire pour les pièces cubiques permettra la production automatisée des composants plus petits.»
Usinage complet automatisé sur 6 faces avec le CLX 450 TC
Metallbau Glawion se concentre également sur des solutions de production innovantes dans le domaine du tournage. C’est pourquoi DMG MORI a été chargé d’installer un CLX 450 TC – avec automatisation, bien sûr. «Avec les chargeurs de barres et Robo2Go, nous pourrons ainsi réaliser de manière autonome l’usinage complet tournage/fraisage de pièces complexes sur les six faces. Cela permettra également de combler le fossé entre le tournage et le fraisage, ce qui nous rendra plus compétitifs à long terme», ajoute Ilona Glawion, qui est certaine que les solutions d’automatisation sont absolument la bonne voie à suivre: «De cette façon, nous générons une capacité qui est disponible pour la production de pièces uniques sur des machines non automatisées et nous sommes encore plus flexibles en termes de taille de série.»
Metallbau Glawion GmbH
Heinrich-Hertz-Str. 1
16225 Eberswalde, Germany
www.metallbau-glawion.com
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