L’optimisation des Processus avec le Même Fournisseur
Fondée en 1967 à Bönningstedt près de Hambourg, en Allemagne, la société K. H. Maske & Söhne GmbH a toujours été un partenaire de confiance pour des clients renommés des secteurs du médical de la marine, du pétrole et du transport maritime.
Ce prestataire de services de fabrication emploie une centaine de travailleurs qualifiés qui, grâce haut degré d'expertise produisent essentiellement des prothèses et des dispositifs médicaux particulièrement sophistiqués. Son parc de machines comprend environ 50 centres d’usinage et tours de DMG MORI. Les investissements les plus récents ont été deux NZX 2000|800 avec chargeur à portique et deux NTX 3000 automatisées que Maske a mis en service dans le cadre d’un projet clé en main pour la production de logements de tubes à rayons X. De la planification à la mise en service, en passant par la formation des employés, DMG MORI a optimisé durablement l’ensemble du processus.
Face aux nombreux défis relevés l’année dernière, de nombreuses entreprises ont clairement ressenti l’importance de la production locale et des fournisseurs régionaux pour surmonter les goulets d’étranglement mondiaux. «En tant que prestataire de services de production, nous devons constamment tester notre flexibilité et notre rentabilité afin de pouvoir travailler de manière plus compétitive que jamais dans ce contexte», explique Maik Maske Troisième génération aux commandes de l'entreprise familiale, il en tient les rênes avec son père Michael et sa soeur Mélanie. Selon lui, la qualité prime sur la rentabilité: «Nous usinons toujours des composants complexes et de haute qualité, souvent à partir d’alliages spéciaux sophistiqués.»
Efficacité Maximale Grâce à l’Usinage Complet Par Tournage / Fraisage 6 Faces
Le logement d’un tube à rayons X et son couvercle sont des exemples de composants produits par l’entreprise. «Auparavant, cinq opérations de serrage étaient nécessaires sur les tours et les centres d’usinage pour produire le logement», explique Maik Maske, à propos de ce processus autrefois très long. Le passage à l’usinage complet par tournage/fraisage 6 faces n’était qu’une question de temps, explique Maik Maske. «Cependant, nous sommes allés plus loin et avons confié à DMG MORI un projet clé en main pour l’ensemble du processus.». L’objectif était de concevoir le processus pour une efficacité maximale.
DMG MORI en tant que partenaire clé en main: un seul point de contact pour le client
En tant que partenaire clé en main, DMG MORI offre tout ce qu’il faut: des machines-outils aux solutions d’automatisation, de la programmation FAO à la conception et à la fourniture d’outils et d’équipements. C’était également le cas pour Maske. En six mois, les experts de DMG MORI sur le site de Wernau ont développé l’ensemble de la technologie et l’ont mise en œuvre avec des produits du vaste portefeuille du Groupe: deux NTX 3000 du Japon. Une machine est automatisée avec un Robo2Go de Bielefeld, l’autre NTX 3000 avec un robot d’automatisation MATRIS du Japon
Des processus optimaux : des spécialistes expérimentés de DMG MORI et un large portefeuille.
«Le fait que DMG MORI tire toutes les ficelles d’un projet clé en main est un énorme avantage pour nous», constate Maik Maske. D’une part, la conception est entièrement entre les mains d’experts : «Ces projets sont leur pain et leur beurre et, en outre, ils connaissent par cœur le portefeuille du groupe et les produits de leurs fournisseurs.» Dans le domaine des outils et des dispositifs de serrage, DMG MORI s’appuie sur des partenaires DMQP (DMG MORI Qualified Products), qui travaillent selon les mêmes normes de qualité que le fabricant de machines-outils D’autre part, un projet clé en main libère des capacités de production qui deviennent disponibles : «La conception du processus et la coordination avec tous les fournisseurs se seraient faites au détriment d’autres activités importantes que nous devons mener à bien dans notre travail quotidien.»
60% de serrages en moins grâce à l’usinage complet par tournage/fraisage 6 faces
Maik Maske est ravi du résultat de ce projet clé en main. Le logement est produit sur un NTX 3000, qui travaille de manière totalement autonome pendant plusieurs heures grâce à l’automatisation MATRIS. Le couvercle du tube à rayons X est également produit sur un NTX 3000. Et là aussi, un Robo2Go prend en charge l’automatisation pendant plusieurs heures. Les pièces brutes sont alimentées par le magasin d’empilage intégré. Les pièces finies sont stockées automatiquement dans des bacs de transport. «À long terme, nous serons en mesure de réduire de plus en plus notre troisième équipe grâce à ces solutions d’automatisation», déclare Maik Maske. Les deux centres de tournage/fraisage contribuent de manière significative à l’efficacité des solutions de production. Maik Maske explique les améliorations apportées : «Grâce à l’usinage complet par tournage/fraisage 6 faces avec axe B, nous réduisons le nombre de serrages de cinq à deux dans la production de logements. Cela minimise nos temps d’équipement, tout comme les 78 outils contenus dans chacun des magasins d’outils des deux NTX 3000».
Cycles de mesure en cours de fabrication et cycles technologiques DMG MORI
Une sonde de mesure Renishaw est également présente pour le contrôle final de la qualité. «En même temps, nous améliorons la précision, car les opérations de rééquipement manuel font désormais partie du passé.» Le processus d’usinage complexe inclut également le tournage excentrique des deux composants. «Pour ce faire, DMG MORI utilise un cycle technologique développé en interne, qui permet, pour la première fois, un usinage complet.» La polyvalence des centres de tournage/fraisage NTX sera également un avantage pour Maske pour d’autres composants à l’avenir.
Une production tournée vers l’avenir grâce à l’automatisation et à la numérisation
Pour Maik Maske, les solutions de production automatisées sont le bon moyen de préparer l’avenir de la production. Il en va de même pour les progrès de la numérisation: «Il ne s’agit plus seulement de travailler sans papier, mais plutôt d’évaluer et d’analyser les données en permanence.» Le DMG MORI Messenger, par exemple, permet à Maik Maske et à son équipe de vérifier en toute transparence les performances de chaque machine-outil. «À partir de là, nous pouvons voir où il y a un potentiel d’optimisation. Même les petites choses font une différence lorsqu’elles sont considérées dans leur ensemble.» Maske utilise également le NETservice de DMG MORI: «Grâce au service à distance, de nombreux problèmes peuvent être résolus de manière rapide et simple, sans qu’il soit nécessaire de faire appel à un technicien de service.»
Des projets holistiques clés en main, gage de compétitivité
En décembre 2019, il était impossible de prévoir que ce projet clé en main allait être mis en œuvre l’année de la pandémie. Maik Maske en est ravi, d’autant plus que tout s’est bien passé, tant du côté de DMG MORI que de son entreprise: «Globalement, nous avons bien traversé l’année 2020 grâce à nos clients du secteur médical et à la mise en œuvre de mesures d’hygiène strictes. En outre, une reprise était déjà attendue au début de 2021.» Maik Maske avait l’intention de poursuivre la stratégie d’optimisation des processus avec des projets clés en main. «Il y aura toujours des produits pour lesquels cette voie est absolument correcte afin d’optimiser les processus et de rester compétitif.»
K.H. Maske & Söhne GmbH
Ellerhorst 8
25474 Bönningstedt, Germany
www.cnc-maske.de
Contactez l'un de nos correspondants pour tout sujet concernant la presse spécialisée de DMG MORI.