Des prix compétitifs grâce à la manutention des pièces
Fondée en 1999 à Ehrenfriedersdorf, à ses débuts, la société allemande WTE Präzisonstechnik produisait des broches de serrage de précision avec seulement 12 employés. Aujourd’hui, l’entreprise en compte plus de 170.
Grâce à un développement constant et son appartenance au groupe international MAPAL depuis 2008, l’entreprise est devenue un partenaire de choix en matière de serrage. Aujourd’hui, le centre de compétence MAPAL pour la technologie de serrage utilise les machines-outils de DMG MORI : 17 unités à ce jour. Rien qu’en 2019, trois nouveaux centres de tournage ont été installés, ce qui a permis d’augmenter la capacité de production disponible: un NZX 2000 et un NLX 2500 pour la production automatisée à l’aide d’un chargeur à portique, ainsi qu’un NLX 2000 équipé d’un chargeur de barres.
"La technologie de découpe innovante de WTE Präzisionstechnik a été le facteur décisif pour l’intégration dans le groupe MAPAL », rappelle Ralf Wackenhut qui, au moment de l’entretien, était l’Administrateur délégué de WTE Präzisionstechnik GmbH et qui est aujourd’hui devenu responsable du département Digital Operations au siège du Groupe Mapal, à Aalen : « En effet, WTE Präzisionstechnik propose une grande variété de mandrins de serrage, de perçage et de frettage, tant pour les gros comptes de MAPAL que pour la revente. D’une part, nous disposons donc de quantités de production qui peuvent être facilement planifiées pour la revente et, d’autre part, nous devons être en mesure de répondre aux commandes à court délai de nos clients en direct."
Plus de flexibilité dans la production grâce à des processus intelligents
Maintenir une production de qualité tout en sachant faire preuve de souplesse est le principal défi de Ralf Wackenhut. «Les processus intelligents sont le facteur le plus important», dit-il. En effet, grâce aux centres d’usinage et aux tours DMG MORI, la hauteur des bords profilés réalisés par WTE Präzisionstechnik est de moins de cinq µm, conformément aux normes DIN pour les matériaux doux. «La croissance du matériau due à la trempe est calculée de manière à minimiser l’effort de polissage sur le matériau trempé.
GX 10 T – Fonctionnement multi-machines et production sans personnel grâce aux solutions d’automatisation modernes de DMG MOR
Ralf Wackenhut voit une optimisation supplémentaire des processus dans la technologie de l’automatisation: «Nous produisons principalement des lots de 100 pièces, avec des processus automatisés très rationalisés, surtout sans personnel la nuit et le week-end». Le fonctionnement multi-machines est également un facteur important. Les NZX 2000 et NLX 2500 achetés en 2019 sont tous deux équipés d’un chargeur à portique GX 10 T, qui permet à la fois l’équipement des machines, ainsi que le prélèvement et le stockage des pièces finies. La possibilité d’usiner des pièces de 2 fois ø200 ×150mm et de 10 kg chacune est idéale pour nos besoins. Alors que le NZX 2000, avec ses trois tourelles et les trois axes Y, usine la partie avant complexe du corps de base, le NLX 2500 usine aussi rapidement le cône à l’arrière de la pièce. «Pour profiter au maximum de la capacité de production disponible, nous utilisons les deux machines automatisées même pour la finition de précision des pièces d’autres machines», explique Ralf Wackenhut. L’opérateur doit simplement insérer une étagère avec les pièces semi-finies dans le système d’automatisation.
En matière d’automatisation, WTE Präzisionstechnik fait confiance aux machines et aux composants standards. Grâce à la collaboration avec DMG MORI, nous achetons nos machines et notre technologie d’automatisation chez un seul fournisseur. Pour des solutions parfaitement dédiées : "Tout d’abord, les chargeurs à portique sont des solutions à l’efficacité prouvée et, ensuite, ils simplifient la conception et l’achat de systèmes entiers".
Il en va de même pour le NLX 2000 avec chargeur de barres: "Les deux solutions à portique n’usinent que des pièces déjà coupées, tandis que sur le NLX 2000, plus petit, nous avons la possibilité d’usiner les pièces en barres de manière largement automatisée".
Réduction des temps de production de 40% grâce au tournage et au fraisage en une seule opération de serrage
Compte tenu de la complexité des mandrins produits par WTE Präzisionstechnik, la multitude d’opérations d’usinage réalisées par les centres de tournage, c’est-à-dire tournage et fraisage complexes en une seule opération de serrage, a été un facteur décisif pour Ralf Wackenhut. C’est précisément pour de telles applications qu’ils utilisent les puissantes tourelles BMT à entraînement direct, dont la vitesse de rotation peut atteindre 10.000 tr/min: "Dans le passé, tant pour l’usinage avant qu’avec contrebroche, de nombreuses étapes de processus sur différentes machines étaient nécessaires. La réduction à deux machines seulement a permis de raccourcir les temps de production de plus de 40% au profit d’une plus grande réactivité. Grâce au faible nombre d’opérations de serrage, les rebuts ne sont causés que par l’usure de l’outil. Nous aurions certainement pu effectuer l’usinage complet à six faces sur les machines, mais pour privilégier une meilleure utilisation des machines, nous avons décidé d’adopter un processus séquentiel".
Prêt pour les défis de l’avenir – La fabrication additive permet de fabriquer de nouveaux produits pour le serrage des outils
Ralf Wackenhut se tourne également vers l’avenir en matière de technologie. «Nous voyons un grand potentiel dans la fabrication additive», dit-il, en faisant référence aux machines LASERTEC SLM de DMG MORI. La technologie d’expansion hydraulique innovante de WTE Präzisionstechnik en est un exemple. En effet, ses mandrins à expansion hydraulique disposent de canaux internes dans lesquels l’huile génère la pression nécessaire pour serrer l’outil. Cette technologie atténue les vibrations, assure une grande précision de concentricité et minimise les interventions de maintenance. La production de mandrins à expansion hydraulique de petite taille n’est pas possible avec les méthodes conventionnelles en raison de leurs canaux très fins: «Il n’y a pas d’alternative à la fabrication sur lit de poudre. C’est pourquoi nous sommes déjà en contact avec DMG MORI».
WTE Präzisionstechnik GmbH
Gewerbegebiet an der B95, 2a
09427 Ehrenfriedersdorf
Germany
www.wte-tools.de
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