L’automatisation simplifie la production
Fondée en 1963 dans la Sarre, en Allemagne, HYDAC International GmbH est un leader dans le domaine de la technologie des fluides en combinaison avec l’électronique et l’ingénierie, avec 9.500 employés dans le monde entier. En 1996, la société a ouvert une filiale à 100% à Shanghai, qui s’est d’abord concentrée sur la vente de produits, notamment de composants hydrauliques tels que des filtres et des accumulateurs de pression.
Suivant la tendance de la localisation et pour réduire les délais de livraison, HYDAC Chine a commencé la production locale en 2003, ce qui a été suivi d’une expansion progressive. En 2005, la filiale chinoise a installé la première machine-outil de DMG MORI. Depuis lors, HYDAC et DMG MORI ont étendu leur coopération à plusieurs machines et ont continué à optimiser les processus. Le dernier investissement est une ligne de production automatisée composée de six NHX 4000 et d’un magasin de palettes linéaire.
Ensemble pour l’excellence
Dans la production, HYDAC a pour objectif de garantir toujours la qualité. Par conséquent, l’entreprise est très exigeante en matière de technologie de production. Les machines et les outils doivent être de première qualité. «Nous misons sur des marques leaders. Tout d’abord, L’AUTOMATISATION SIMPLIFIE LA PRODUCTION la précision et l’efficacité de l’usinage sont importantes», explique Qiu Feng, responsable de la production chez HYDAC Chine: «C’est pourquoi nous travaillons depuis longtemps avec DMG MORI.» La qualité de l’usinage et la stabilité nous ont absolument convaincus dès le début.
Grandir ensemble: tout d’un seul fournisseur et main dans la main
Il ne fait aucun doute que la croissance d’HYDAC Chine a été possible grâce au soutien de DMG MORI, déclare ouvertement Zhu Min, responsable de la production chez HYDAC Chine: «HYDAC et DMG MORI sont des leaders dans leurs domaines respectifs. Les deux entreprises partagent la même vision en termes de notoriété de la marque, qualité des produits et stratégie de développement: une base solide pour la coopération.» Après la production initiale avec une seule machine via la cellule semi-automatique pour le matériel et la cellule automatique pour la production, HYDAC Chine a maintenant mis en place une solution de production entièrement automatisée avec des systèmes de gestion des matériaux. En 2020, HYDAC a installé en Allemagne un système de production automatisé de DMG MORI, composé de six centres d’usinage horizontaux NHX 4000 à haute performance, d’un magasin de palettes avec 48 emplacements et d’un magasin d’outils central pouvant contenir jusqu’à 4.000 outils, le tout réalisé par le même fournisseur. La solution de palettisation automatisée a pleinement répondu à toutes les exigences de production.
La plus grande ligne de production flexible et entièrement automatisée d’Asie
Sur la base de cette collaboration réussie, DMG MORI a également installé le même système de production automatisé dans l’usine HYDAC Chine en 2021. Il s’agit d’une ligne de production flexible et entièrement automatisée qui intègre un magasin de palettes. «Après une période d’essai sans problème, elle a atteint les performances attendues à tous égards», confirme le directeur de la production, Zhu Min, ajoutant qu’il s’agit probablement de la plus grande ligne de production flexible entièrement automatisée en Asie à ce jour. «Il est normal d’avoir une ligne automatisée avec six machines-outils, mais un magasin d’outils central (CTS) avec 4.000 emplacements le long d’un côté de la ligne est impressionnant», ajoute le responsable Qiu Feng. «Il s’agit d’une ligne de production techniquement complexe, avec de nombreux points forts». En effet, elle inclut le LPP, le CTS, l’ordinateur maître LPS, une unité de préréglage des outils et les six NHX 4000.
5 stations d’équipement et 48 emplacements de palettes
Le système d’automatisation linéaire des palettes (LPP) de HYDAC Chine porte sur cinq stations d’équipement et 48 palettes. Quatre stations d’équipement sont destinées au chargement des dispositifs de serrage par des opérateurs de la machines, tandis que l’autre effectue un chargement et un déchargement entièrement automatisés par robot. Le LPP manutentionne les palettes et les livre respectivement à la station d’équipement, au magasin et aux machines. L’ensemble du système est commandé et géré par l’ordinateur maître LPS 4 de DMG MORI.
Un système, plusieurs machines et un opérateur
Le système de stockage central des outils CTS offre 4.000 emplacements et constitue le plus grand atout de ce système d’automatisation, qui est conçu pour un usinage automatique 24/7. De plus, lors du transport des outils, la caméra du bras robotique vérifie si les emplacements des outils dans les racks sont occupés ou libres. En même temps, la position des racks est contrôlée par le système de vision, de sorte que ni les influences thermiques ni d’autres perturbations ne constituent un problème pour le fonctionnement fiable du système. L’ordinateur maître LPS est le «cerveau» du système d’automatisation. Bien que le système d’automatisation soit énorme, sa gestion ne nécessite qu’un seul opérateur. Le LPS est capable d’affecter des programmes aux machines-outils et d’améliorer la productivité tout en affichant l’état de fonctionnement de la machine-outil. De plus, le LPS offre un aperçu complet de l’état opérationnel de chaque machine-outil. En outre, avant chaque opération d’usinage ou de transfert vers une machine-outil, il vérifie si les outils sont disponibles et si leur durée de vie est suffisante pour l’usinage. Il s’agit d’un avantage significatif en relation avec le CTS (Central Tool Magazine), car les outils manquants et les durées d’utilisation écoulées sont signalées de manière automatisée à l’atelier d’outillage afin de préparer les outils correspondants. Le dispositif de préréglage des outils est connecté au LPS pour transférer automatiquement les données des outils dans la base de données de l’ordinateur de la cellule. Lorsque l’opérateur de la machine doit charger l’outil, celui-ci est chargé dans le magasin d’outils par la TSS (Tool Setting Station) après lecture du code QR sur l’outil. Ensuite, le robot transfère automatiquement l’outil en position de chargement vers l’emplacement correct dans chaque machine-outil ou magasin d’outils.
Des solutions d’automatisation indispensables
«Bien que notre gamme de pièces soit très diversifiée, cette solution d’automatisation est idéale pour répondre à nos besoins. Actuellement, le système de production traite 70% des commandes d’HYDAC China», commente Zhu Min, ajoutant que HYDAC est très satisfait des performances de l’installation. «Les avantages sont évidents, que ce soit en termes de maind’œuvre, de fiabilité du processus, d’assistance technique, de taux d’erreur, de taux de stock ou de conformité des pièces.» De six personnes par équipe auparavant, il a été possible de réduire le personnel nécessaire au fonctionnement de la ligne de production à trois opérateurs, un par équipe. Zhu Min ajoute: «Compte tenu de l’augmentation du coût de la main-d’œuvre et des difficultés de recrutement, l’attrait de ce changement pour les entreprises ne fait aucun doute.»
>97% de pièces conformes et d’économies de matières premières
Et voici une nouvelle fois la preuve que, grâce à l’usinage automatisé, il est possible d’atteindre une efficacité et une fiabilité élevées. «Auparavant, notre taux de pièces conformes était d’environ 85%. Grâce à la nouvelle ligne de production, nous avons déjà dépassé le seuil de 97% dans un délai très court. Et le taux continue de s’améliorer», affirme Zhu Min. «Nous bénéficions également des économies de matières premières qui en résultent, de la réduction des stocks et de nombreux autres avantages.»
Des progrès technologiques pour l’avenir
Dans un environnement concurrentiel de plus en plus féroce, la solution d’automatisation de DMG MORI a permis à HYDAC Chine de conserver et de développer ses avantages. Récemment, la collaboration entre HYDAC et DMG MORI s’est encore approfondie avec la planification et la commande d’une ligne d’automatisation LPP supplémentaire avec quatre machines et la connexion au CTS existant pour Hydac Sulzbach. « Compte tenu de la numérisation et de l’automatisation croissantes, le progrès technologique sera à l’avenir presque sans limites », estime Zhu Min. « En allant de paire avec la coopération entre HYDAC et DMG MORI, ce développement sera encore plus profond et à long terme. »
HYDAC Technology (Shanghai) Ltd.
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