Fabrication automatisée d’outils pour le formage massif
Avec environ 6.000 employés, le groupe Hirschvogel est un équipementier automobile leader dans le formage massif de l’acier et de l’aluminium ainsi que de la finition ultérieure. Avec des sites en Allemagne, en Pologne, en Chine, en Inde, aux États-Unis et au Mexique, le groupe d’entreprises dessert tous les principaux marchés.
Le siège social de Denklingen – où l’entreprise a été fondée en 1938 – accueille également la société Hirschvogel Umformtechnik GmbH. D’innombrables composants y sont produits pour le formage à chaud, à froid et mi-chaud. Environ 200 employés qualifiés fabriquent les moules nécessaires sur place, dans l’atelier d’outillage de l’entreprise. Les centres d’usinage automatisés monoBLOCK de DMG MORI assurent une production flexible et efficace des pièces les plus complexes. L’installation la plus récente est une DMU 85 H monoBLOCK avec PH Cell 2000.
Plus de composants pour l’électromobilité
En coopération avec les constructeurs automobiles, Hirschvogel est impliquée très tôt dans le développement de produits et la fabrication de prototypes. L’entreprise apporte ainsi une contribution concrète à la transformation du marché. Dans le même temps, Hirschvogel continuera à servir de manière fiable le marché traditionnel. Ralph Schramme précise à ce sujet: «Nous devons optimiser en permanence nos processus pour faire face à l’augmentation des cap-acités et aux exigences élevées en matière de flexibilité.» Selon lui, la surface de production limitée dans la fabrication d’outils impose des solutions de fabrication hautement efficaces. «Grâce aux centres d’usinage à 5 axes et aux solutions d’automatisation de DMG MORI, nous sommes en mesure d’augmenter durablement nos capacités.»
Tester des solutions d’automatisation pour un déploiement international
Hirschvogel utilise déjà depuis longtemps des magasins de palettes circulaires sur des machines monoBLOCK et duoBLOCK ainsi que sur une DMU 65 monoBLOCK avec PH 150. « Nous remplaçons souvent deux machines avec de telles solutions de fabrication » explique Ralph Schramme. « De plus, la production avec peu de personnel la nuit ou le week-end nous donne une marge de manœuvre supplémentaire dans la production. » Le département central de fabrication des moules est également chargé de tester des solutions de production à utiliser sur d’autres sites. « Nous venons d’installer la DMU 65 monoBLOCK avec PH 150 dans nos usines en Inde, au Mexique et en Pologne. »
DMU 85 H monoBLOCK : des processus plus fiables grâce à l’usinage horizontal
La dernière installation dans l’atelier d’outillage de Hirschvogel est une DMU 85 H monoBLOCK avec PH Cell 2000. La broche horizontale de ce centre d’usinage offre deux avantages essentiels, explique Matthias Lenggeler, contremaître dans le domaine du fraisage de l’atelier d’outillage : « D’une part, la chute verticale des copeaux assure une grande fiabilité du processus : d’autre part, la course verticale est nettement plus importante. » Selon lui, la polyvalence de la machine est idéale pour la large gamme de pièces fabriquées dans la construction d’outils. « Nous usinons principalement des pièces uniques ou de très petites séries », c’est ainsi que Matthias Lenggeler décrit son travail quotidien. Une solution d’automatisation doit être tout aussi flexible. DMG MORI a conçu le PH Cell 2000 en tenant compte précisément de cette flexibilité. Le stockage modulaire offre, selon la taille des palettes, jusqu’à 21 emplacements. Hirschvogel utilise des palettes de 630 × 630 mm, ce qui permet de disposer de 17 emplacements. Mais ce n’est le seul avantage selon Matthias Lenggeler : « Le stockage des palettes sur trois niveaux assure un encombrement très réduit. » En effet, le PH Cell 2000 ne nécessite que 16,5 m² de surface d’installation.
Une utilisation très pratique grâce à CELOS avec Pallet Master
Une autre caractéristique de la série PH Cell est la simplicité de la mise en service, en quelques jours, grâce à une interface définie et à son principe de construction modulaire. La commande s’effectue via l’application CELOS Pallet Master, directement depuis la commande de la machine ou le panneau de commande supplémentaire disponible en option. Le PH Cell 2000 est conçu pour usiner de pièces de grande taille et peut arriver à un poids de transfert de 2.000 kg. « Cela signifie que nous avons la possibilité d’usiner non seulement des moules plus petits, mais aussi des composants de moules plus grands » ajoute Matthias Lenggeler. « Alternativement, nous équipons une palette de dispositifs de serrage pour plusieurs composants, selon les besoins. »
L’automatisation et les nouvelles technologies pour pallier au manque de personnel qualifié
« Les solutions de production automatisées sont un standard pour nous, car elles nous permettent d’exploiter au mieux notre surface de production », souligne Ralph Schramme. C’est aussi une solution intelligente pour pallier au manque de personnel qualifié, tant en Allemagne qu’à l’étranger. « Nous allons nous pencher également sur les nouvelles technologies, comme la fabrication additive ». Ce n’est qu’en investissant dans les innovations que l’on peut améliorer en permanence les processus.
Hirschvogel Holding GmbH
Dr.-Manfred-Hirschvogel-Straße 6
86920 Denklingen, Germany
www.hirschvogel.com
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