Automatisation pour une plus grande efficacité de la zone de production
Engagée depuis toujours à offrir la plus grande qualité, la société allemande Herrmann CNCDrehtechnik GmbH, fondée en 1986, est un partenaire fiable pour les clients exigeants et est certifiée pour l’industrie aérospatiale depuis 2009.
Avec près de 100 employés, cette entreprise de Hohenlinden réalise des pièces tournées et fraisées, des engrenages et des sous-ensembles d’assemblage complets pour les industries aérospatiale, pharmaceutique, médicale et ferroviaire.
Depuis 1988, l’ancien atelier d’affûtage d’outils a été équipé d’un tour DMG MORI et n’a cessé de s’agrandir. Aujourd’hui, la production comprend 50 machines. Depuis 2009, Herrmann CNCDrehtechnik dispose d’autres centres d’usinage du même fabricant de machines-outils, notamment des modèles à 5 axes des séries NMV et monoBLOCK. Trois de ces centres d’usinage fonctionnent de manière totalement autonome pendant de longues périodes de temps grâce à des systèmes de manutention des palettes.
Certifiée pour l’industrie aérospatiale depuis 2009
«Dans tous les Airbus et certains Boeing, vous trouverez des composants issus de notre production», déclare Gerhard Herrmann, fondateur et directeur général de Herrmann CNC-Drehtechnik, expliquant l’importance de l’industrie aérospatiale pour son entreprise, qui représente 80% de son chiffre d’affaires. «La gamme de produits s’étend des composants pour les installations sanitaires jusqu’aux systèmes de chargement, en passant par les composants de sécurité pour les trains d’atterrissage. «La certification pour la production de ces commandes convainc également les clients d’autres secteurs. Herrmann CNC-Drehtechnik travaille souvent en tant que partenaire conseil de ses clients, dès les phases de développement et de conception, afin de rendre la production plus rentable pour toutes les parties concernées.
Technologie de fabrication innovante de DMG MORI depuis sa création
Ce savoir-faire en matière de fabrication est le fruit de nombreuses années d’expérience et d’une approche innovante. L’équipe est composée de professionnels qui sont nés et ont grandi dans l’entreprise, ainsi que de jeunes employés formés en interne. «Après tout, nous avons besoin d’un personnel junior bien formé pour tirer le meilleur parti de notre production», déclare Gerhard Herrmann. Pour cela, il s’est toujours appuyé sur des machines-outils modernes et efficaces. «Surtout, la haute précision des tours de DMG MORI était exceptionnelle déjà à l’époque.» C’est pourquoi, au fil des années, ils sont toujours restés fidèles au fabricant de machines-outils, même dans le domaine du fraisage.
NMV 3000 DCG et AWC 114 : 114 palettes sur <3,8m2
«Ayant très bien travaillé avec le NMV 5000 depuis 2009, nous avons également reconfirmé la même série comme candidate à l’investissement en 2015, lorsque nous avions décidé de passer au fraisage automatisé», se souvient Stefan Schubel, directeur de production chez Herrmann CNC-Drehtechnik. Le NMV 3000 DCG avec manutention de palettes AWC 114 était la solution parfaite pour la production. «Grâce à la conception de la tour, DMG MORI a pu intégrer jusqu’à 114 palettes dans un espace très réduit.» En d’autres termes : avec un encombrement total d’environ 12m2 , cette solution de fabrication est idéale pour augmenter la capacité de production lorsque la surface de production est limitée, l’automatisation n’occupant que 3,8m2 . La manutention des palettes est conçue pour des pièces de 80 kg avec un diamètre de 350mm. Pour le fonctionnement en continu, la machine dispose d’un magasin d’outils de 180 emplacements. Et Stefan Schubel confirme: «Cela permet d’usiner une large gamme de composants avec des lots de taille moyenne allant jusqu’à 300 pièces.»
DMC 65 monoBLOCK et RPS 6 : production flexible de petites séries
Herrmann CNC-Drehtechnik a fait installer deux autres solutions d’automatisation, à savoir la DMC 65 monoBLOCK avec RPS 6. « Là aussi, nous connaissions déjà la machine », déclare Stefan Schubel, en faisant référence à la DMU 65 monoBLOCK qui était déjà utilisée depuis un certain temps. Le magasin circulaire pour six palettes est certes plus grand que celui pour trois palettes, qui est également disponible, mais : « L’augmentation de la charge de travail a été une raison importante pour nous. » Cela signifieque l’équipe peut préparer davantage de commandes pendant que les deux centres d’usinage travaillent pratiquement 24/7. Et pour l’achat de la dernière solution d’automatisation, c’est l’équipe qui a choisi la DMC 65 monoBLOCK au lieu d’un deuxième NMV 3000, comme le confirme Stefan Schubel : « Outre la commande HEIDENHAIN, la capacité à usiner des pièces plus grandes a également été un facteur décisif. » Les deux DMC 65 monoBLOCK avec RPS 6 montrent leurs atouts, notamment dans la production de petites séries de haute précision. Même dans ce cas, la gamme de composants est énorme : les courses de 735 × 650 × 560 mm et une capacité de chargement de 600 kg parlent d’elles-mêmes. De plus, cette solution permet d’usiner de très petites pièces, avec une productivité maximale. « Nous profitons tous les jours de cette flexibilité », explique Stefan Schubel. Il en est de même pour la précision : « Nous usinons de l’Inconel, des aciers à haute résistance et du titane dans la gamme des µ, avec une grande complexité en termes de technologie de production. »
Automatisation et numérisation future
La production automatisée s’est avérée être le bon choix pour Herrmann CNC-Drehtechnik pour augmenter la productivité. «Nous allons continuer sur cette voie à l’avenir, certainement à long terme avec un autre hall de production», déclare Gerhard Herrmann en regardant vers l’avenir. L’entreprise fait également de grands pas vers la numérisation, comme le précise Stefan Schubel: «Nous utilisons déjà myDMG MORI comme support de service et nous prendrons en compte d’autres solutions numériques pour optimiser également les autres processus.
Herrmann CNC-Drehtechnik GmbH
Josef-Neumeier-Straße 1a
85664 Hohenlinden, Deutschland
www.herrmann-cnc.de
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