Plus de capacité de production grâce à l’automatisation
La société Aussieker Metallverarbeitung GmbH & Co. KG, basée à Preußisch Oldendorf, en Allemagne, a été fondée en 1969 en tant que prestataire classique de services de fabrication à façon. Aujourd’hui, des clients des secteurs de la construction de machines et d’installations générales ainsi que de la technique médicale font confiance à l’expertise d’une équipe de 30 personnes.
Aussieker réalise des pièces complexes et de haute qualité, grâce à un parc de machines moderne qui comprend, entre autres, quatre modèles DMG MORI et, depuis 2019, également deux modèles automatisés : une DMU 50 avec PH 150 et une DMU 95 monoBLOCK avec PH Cell 300.
Répondre à la pénurie de personnel qualifié par l’automatisation
«Notre défi a toujours été de fabriquer des pièces complexes et de haute précision de la manière la plus économique possible », explique Frank Aussieker qui, depuis 2003, dirige l’entreprise du même nom, en deuxième génération. Cela nécessite une technologie CNC moderne ainsi qu’une main-d’œuvre qualifiée et bien formée. Aussieker forme sa propre relève, tout en étant conscient qu’il est de plus en plus difficile de trouver du bon personnel. « Sur le long terme, il est donc difficile de garantir la fiabilité du traitement des commandes, surtout lorsque nous travaillons parfois en trois équipes. » Face à la pénurie croissante de personnel qualifié, la décision a été prise d’investir dans une solution de production automatisée en 2019. Jan Kleine-Beek, représentant de l’entreprise, se souvient de l’achat de la DMU 50 avec PH 150 : «Après des expériences positives avec une DMU 100 P duoBLOCK de 2004 et une DMF 260 | 7 de 2018, nous avons vu en DMG MORI le bon partenaire pour cet investissement». L’évolution vers la production sans personnel a apporté une énorme contribution. «Nos collaborateurs n’ont plus qu’à mettre en place les nouvelles commandes d’usinage, à préparer l’automatisation et à décharger les pièces finies». Il reste ainsi beaucoup prend que quelques minutes, mais nous permet de produire pratiquement 24 heures sur 24 et de respecter les délais de livraison les plus serrés», explique Frank Aussieker.de temps pour utiliser d’autres machines. Si nécessaire, le PH 150 est également équipé la nuit ou le week-end. «Cela neprend que quelques minutes, mais nous permet de produire pratiquement 24 heures sur 24 et de respecter les délais de livraison les plus serrés», explique Frank Aussieker.
Un taux d’utilisation élevé et une production flexible grâce à la manutention des palettes
Les expériences positives avec la première solution d’automatisation ont conduit à l’achat de la DMU 95 monoBLOCK avec PH Cell 300 en 2022. «Par rapport au PH 150, le PH Cell 300 nous offre une capacité de production supérieure» explique Jan Kleine-Beek, motivant ainsi l’achat de la solution d’automatisation lancée sur le marché en 2020. Le magasin de palettes est modulaire et peut être configuré en fonction des besoins individuels du client. La version installée chez Aussieker est équipée d’un stockage en rayonnage avec 19 emplacements : 15 pour les palettes jusqu’à 300 × 300mm, quatre pour les palettes jusqu’à 400 × 400mm. «Le stockage en rayonnage est également dimensionné de manière à pouvoir accueillir des pièces qui dépassent légèrement de la palette» ajoute Frank Aussieker. La grande surface de travail de la DMU 95 monoBLOCK peut ainsi être exploitée même dans le cadre d’une fabrication automatisée. Autre innovation: le PH Cell 300 est commandé directement via l’interface CELOS de la DMU 95 monoBLOCK. «Et si nous voulons augmenter encore notre capacité de production, nous pouvons encore étendre le système en ajoutant un deuxième module de stockage par rétrofit». Avec le PH 150 et le PH Cell 300, la production automatisée ne se limite plus aux grandes séries. Au contraire: «Les prototypes et les petites séries font partie de notre travail quotidien», explique Jan Kleine-Beek en décrivant les commandes typiques. «Grâce à la manutention des palettes, nous pouvons réagir de manière très souple».
Une production fiable grâce aux solutions numériques de DMG MORI
Pour garantir le bon déroulement de la production automatisée, Aussieker utilise les solutions numériques de DMG MORI: «Le DMG MORI Messenger nous informe des arrêts imprévus pendant les équipes de nuit et les week-ends, afin que quelqu’un puisse se rendre sur place pour relancer l’automatisation», explique M. Kleine-Beek, citant un exemple. Grâce au contrôle intégré des bris d’outils, il n’y a pas beaucoup de problèmes graves. La numérisation a également fait son entrée dans le service après-vente, ajoute Frank Aussieker : «Avec myDMG MORI, en quelques clics, il est possible d’envoyer les problèmes techniques au service après-vente qui, très souvent, arrive à proposer immédiatement une solution via le NETservice ou la hotline, ce qui réduit au minimum les temps d’arrêt». Compte tenu du carnet de commandes, pour l’entreprise il est important de pouvoir miser sur une production fiable.
Un retour sur investissement rapide
Le chemin de la production automatisée a rapidement porté ses fruits pour Aussieker, comme le résume Frank Aussieker : «Il s’est avéré que nous pouvions ainsi lutter très efficacement contre le manque de personnel qualifié». Dans le même temps, le taux d’utilisation des machines a considérablement augmenté. «À la lumière de ces expériences, les solutions d’automatisation joueront également un rôle important dans les investissements futurs.»
Fr. Aussieker
Metallverarbeitung GmbH & Co. KG
Am Alten Markt 30
32361 Preußisch Oldendorf
Germany
www.fr-aussieker.de
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