L'usine hors des sentiers battus
Les mégatendances de l'automatisation et de la numérisation vont interagir pour déterminer l'avenir de la fabrication - sur le plan économique, mais aussi sur la voie de la neutralité climatique. Un objectif qui a récemment été cité à maintes reprises dans ce contexte est celui de "l'usine sans lumière" ou de la fabrication sans lumière. Ces deux termes ne décrivent pas un processus spécifique, mais plutôt une méthodologie globale. La fabrication sans lumière, par exemple, nécessite une automatisation complète, fonctionne de manière autonome sur la base d'un contrôle intelligent de l'usine et ne nécessite donc aucun employé, ou du moins un nombre minimal, dans l'environnement immédiat de l'atelier.
24 heures avec un minimum de personnel
La pandémie du Covid 19 a ramené le concept de l'usine sans lumière, et donc la fabrication sans lumière, à l'image d'un avenir industriel après des décennies. La pénurie croissante de travailleurs qualifiés dans les pays industrialisés et l'augmentation des coûts salariaux dans les pays émergents sont également susceptibles d'avoir stimulé la discussion. Après tout, l'une des principales ambitions de la fabrication sans lumière est de produire des pièces en lots de taille variable, jusqu'à la pièce individuelle, 24 heures sur 24, sans apport de main-d'œuvre, ou du moins avec un apport de main-d'œuvre minimal.
Planification optimale des processus de fabrication holistiques
En théorie, les pièces brutes, les outils et le matériel d'exploitation sont livrés automatiquement par des véhicules de transport sans conducteur et positionnés et serrés dans la zone de travail avec une précision de l'ordre du µm par des robots ou par la manutention de palettes. Les outils sont changés en fonction des besoins et, en interaction avec des machines-outils intelligentes, ils travaillent le contour souhaité à partir du matériau. Les pièces finies sont ensuite nettoyées, mesurées et acheminées vers les processus en aval ou l'assemblage via des AGV. Entre-temps, un système informatique central interagit avec les commandes intelligentes des machines et systèmes de traitement pour planifier et contrôler les commandes et utiliser au mieux les ressources de production disponibles.
Le résultat est une symbiose parfaite entre l'économie et l'écologie, l'efficacité et l'efficience. Ce qui était considéré comme une vision audacieuse il y a encore quelques années devient aujourd'hui de plus en plus possible. La raison de cette évaluation audacieuse est la disponibilité de machines de plus en plus puissantes, l'intégration accrue des technologies pour l'usinage complet autonome, les commandes CNC intelligentes et les systèmes de capteurs, ainsi que les développements plus récents dans les domaines de l'automatisation et de la numérisation industrielle.
Solutions complètes du leader de l'innovation
L'exemple de DMG MORI montre à quel point la réalité s'est déjà rapprochée concrètement de la vision. Pour ce faire, le leader de l'innovation dans la fabrication mondiale de machines-outils et fournisseur de solutions complètes d'un seul tenant mise sur l'intégration globale de la fabrication 5 axes et de l'usinage complet avec les processus d'automatisation et de numérisation (DX) et sur l'augmentation décisive de la durabilité économique et écologique (GX).
Le CELL CONTROLLER LPS 4, qui permet la planification, la commande et la surveillance centralisées de toutes les unités de production et de tous les processus, ainsi que l'intégration transparente dans des systèmes de niveau supérieur tels que APS, MES et ERP via une API DMG MORI, constitue le pont nécessaire à l'intégration verticale depuis le magasin jusqu'au système informatique de l'entreprise.
Pour l'usinage complet mentionné en une seule machine, DMG MORI complète l'usinage 5 axes par une offre modulaire orientée vers la pièce à usiner pour intégrer un large éventail de processus tels que le tournage, le fraisage, la mesure, la rectification, ULTRASONIC, LASERTEC, la fabrication additive ou le taillage d'engrenages.
57 solutions d'automatisation en 13 lignes de produits
La gamme de produits et de solutions pour l'automatisation des magasins est également bien avancée chez DMG MORI, suite à une offensive d'innovation au cours des dernières années. Aujourd'hui, DMG MORI propose à ses clients 57 solutions d'automatisation dans 13 lignes de produits pour des solutions spécifiques aux machines, universelles et évolutives. Il existe des solutions pour toutes les quantités et tailles de pièces, ainsi que pour des géométries de composants simples ou complexes. La gamme est complétée par une technologie d'ordinateur hôte de premier ordre pour l'intégration des cellules et des systèmes de fabrication dans les magasins et pour le contrôle de l'approvisionnement automatique en matériaux. En outre, le portefeuille dans le domaine de l'automatisation des processus comprend des outils numériques pour la fourniture d'outils et de véhicules de transport sans conducteur, ainsi que des systèmes de fabrication flexibles en tant que solution clé en main.
