L'automatisation crée l'innovation : des machines connectées pour l'industrie 4.0
Au fur et à mesure que la révolution industrielle progressait, les machines ont commencé à remplacer de plus en plus le travail manuel. L'introduction des machines et de l'automatisation associée est allée de pair avec le développement continu des produits. Il n'est donc pas surprenant que le XXe siècle ait connu un véritable déluge d'innovations qui ont touché presque tous les aspects de la vie. Les ordinateurs ont joué un rôle central à cet égard, car leur utilisation a considérablement accéléré l'automatisation dans la fabrication et d'autres domaines de l'industrie, ouvrant la voie à l'ère de l'industrie 4.0. L'automatisation dans l'industrie évolue depuis plus de 100 ans et devient plus efficace, notamment grâce à la numérisation. Plus que jamais, l'accent est mis sur les personnes. Ils sont chargés de contrôler, de surveiller et d'optimiser les processus automatisés.
Les usines d'aujourd'hui ne se contentent plus d'automatiser entièrement les processus récurrents et de mettre en place une production de masse automatisée. L'automatisation intelligente ouvre de nouvelles perspectives aux entreprises. Elle peut améliorer l'utilisation de l'usine et réduire les délais. Après tout, l'objectif premier de l'industrie manufacturière est d'utiliser toutes les ressources disponibles aussi efficacement que possible pour maximiser la productivité. Au lieu d'une seule machine, c'est souvent tout un parc de machines qui contribue à l'amélioration de la qualité. Pour les entreprises, l'automatisation industrielle est un facteur essentiel pour faire face à une concurrence de plus en plus forte.
Facteurs concurrentiels : automatisation industrielle et numérisation
Les technologies d'automatisation modernes peuvent s'adapter aux exigences les plus diverses de la chaîne de processus. Avec les nouvelles solutions de production, la production devient de plus en plus individuelle et variée, jusqu'à la taille de lot 1. L'utilisation des technologies modernes de production et d'information est particulièrement importante dans la production industrielle d'articles personnalisés et sur mesure. Les entreprises de production doivent également faire preuve d'une grande flexibilité. Les structures rigides font obstacle aux nouvelles solutions. Si vous voulez augmenter votre productivité tout en produisant de manière économique, vous devez être flexible et tirer parti des outils numériques.
Utilisation de l'IA pour l'optimisation des processus : une aide précieuse pour l'analyse des données
La production industrielle du futur est une combinaison d'automatisation ciblée et de numérisation. Un élément important des chaînes de processus de plus en plus complexes est la coordination optimale des différents domaines, par exemple entre la gestion des commandes et l'approvisionnement en matériel. C'est le seul moyen de garantir une livraison juste à temps aux clients. Les algorithmes intelligents apportent une aide précieuse à cet égard. Même de grandes quantités de données peuvent être analysées à l'aide de l'intelligence artificielle. Les processus peuvent ainsi être contrôlés et optimisés en permanence sur la base des données obtenues.
L'automatisation robotisée des processus : Sur la voie de l'automatisation industrielle
Basés sur des solutions numériques innovantes, les processus entièrement autonomes dans les installations de production industrielle évoluent vers une nouvelle forme d'automatisation : l'automatisation robotisée des processus, ou RPA. L'APR utilise des robots logiciels numériques pour automatiser des processus commerciaux structurés. Cette technologie est particulièrement utile pour les tâches répétitives et bien structurées effectuées par des humains. Le robot joue le rôle de l'utilisateur et interagit avec d'autres systèmes logiciels. La combinaison intelligente de la numérisation et de l'automatisation permet de réduire les manipulations manuelles et les activités de routine. L'automatisation robotique des processus implique des applications logicielles qui imitent l'interaction humaine avec des interfaces. Les robots logiciels ou RPA bots ne sont donc pas des machines au sens propre du terme. Tous les processus ne se prêtent pas à la RPA. Une analyse complète des processus est essentielle pour tous les projets d'APR. Il reste à voir où les développements dans ce domaine de l'automatisation robotique iront à l'avenir.
Le Robo2Go MAX est conçu pour traiter des pièces pesant jusqu'à 115 kg et d'un diamètre compris entre 40 et 400 mm.
Concepts d'avenir
Quel que soit le projet ou le secteur d'activité : Si vous voulez évoluer, vous devez tester vos processus régulièrement. Les résultats fournissent des informations précieuses qui conduisent à des concepts d'automatisation de plus en plus sophistiqués. Dans le secteur des machines-outils, c'est le meilleur moyen d'adapter la solution de fabrication à chaque client, à chaque taille de lot et à chaque budget.
En tant que leader technologique dans l'industrie de la machine-outil, DMG MORI s'est fortement concentré sur le thème futur de l'automatisation industrielle et stimule le développement à tous les niveaux de son portefeuille. Plus de 150 machines différentes, issues de tous les domaines technologiques, peuvent désormais être équipées ou mises à niveau. La facilité d'utilisation est toujours au cœur de l'automatisation CNC. C'est également le cas de Robo2Go, qui permet à l'utilisateur de réaliser une production automatisée extrêmement flexible de pièces complexes, même sans connaissances préalables de la programmation des robots.
Usine d'excellence DMG MORI
L'usine monoBLOCK Excellence Factory sur le site de DMG MORI à Pfronten est une preuve impressionnante du potentiel de l'automatisation industrielle et de la numérisation. L'ensemble des modèles de centres d'usinage monoBLOCK est fabriqué dans l'Excellence Factory selon un processus d'assemblage en flux automatisé, dans lequel les machines sont déplacées de manière autonome à travers les différentes stations d'assemblage par un système de transport AGV sans conducteur. Ce concept d'assemblage tourné vers l'avenir entraîne une augmentation significative de la productivité et de l'efficacité, qui se répercute en fin de compte sur le prix des machines à commande numérique.