L’intégration technologique pour la production durable
Meindl-Köhle Umform- und Systemtechnik GmbH & Co. KG, basée à Landsberg am Lech, en Allemagne, est issue d’une entreprise de fabrication d’outils de précision fondée par Georg Meindl à Munich en 1928. Grâce à ses compétences clés en matière d’ingénierie, de fabrication d’outils, de technologie CNC, ainsi que d’usinage de la tôle et de poinçonnage, son équipe de 70 personnes est un partenaire fiable pour les clients d’un large éventail de secteurs, de l’automobile à l’aérospatiale en passant par la construction mécanique et l’industrie du bâtiment.
Un autre domaine dans lequel l’entreprise a récemment fait son entrée est celui des technologies vertes, à savoir la technologie de recharge pour les véhicules électriques. Du côté de la production, depuis 2022 Meindl-Köhle utilise une DMC 80 FDS duoBLOCK. Ce centre de fraisage /tournage 5 axes de DMG MORI est équipé d’une fonction de rectification, qui a permis d’optimiser durablement les processus de production.
Une cohésion axée sur détermination et enthousiasme
«Le plaisir de la perfection» est la devise que Meindl-Köhle applique et considère comme une motivation pour fabriquer les meilleurs produits possibles. «Nous entretenons des partenariats très étroits avec nos clients et nous sommes impliqués dans leurs projets les plus complexes dès les premières étapes», explique Matthias Müller, représentant de l’entreprise. Grâce à sa longue expérience et à ses compétences professionnelles, son équipe met en œuvre des processus fiables et une stratégie zéro défaut. D’un côté, les clients bénéficient de cette philosophie orientée client, de l’autre Meindl-Köhle utilise depuis longtemps son savoir-faire et les possibilités offertes par DMG MORI pour réaliser ses idées.
Des solutions innovantes pour la technologie de recharge
«Sur le marché en forte croissance de l’électromobilité, nous voulons contribuer à l’expansion de l’infrastructure de recharge», déclare Matthias Müller, en faisant référence au système de recharge électrique MEVOLT développé en interne par l’entreprise. La particularité de ses bornes de recharge haut de gamme est un câble motorisé breveté qui se rétracte et se déploie à l’aide d’un moteur. «Cela le protège des intempéries et le garde propre. Plus personne ne se salit les mains.» La dernière innovation est le MEVOLT MK4 ROOF CHARGER, un système de recharge aérien avec un câble de 13 mètres, idéal pour les abris de voiture ou les garages souterrains, par exemple.
Construction d’outils pour l’électromobilité
L’importance accordée à l’électromobilité est également attestée par le carnet de commandes de Meindl-Köhle. L’entreprise produit, par exemple, des moules qui sont utilisés pour la production de tubes creux en plastique. « Ces tubes servent, entre autres, de conduits de câbles dans les voitures, bien sûr de plus en plus souvent dans les véhicules électriques », explique Matthias Müller. Ces tubes sont hautement personnalisés et presque différents pour chaque véhicule : « Un jeu complet de ces moules comprend 200 paires ». Depuis des mois, Meindl-Köhle a réalisé ces composants pratiquement 24/7.
«Le défi avec ces moules est qu’il faut les rectifier sur tous les côtés après le fraisage», explique Matthias Müller, décrivant le processus qu’il voulait rendre encore plus efficace. «Nous avons trouvé en DMG MORI un partenaire qui offre toutes les technologies d’usinage nécessaires dans un seul espace de travail.» Le fabricant de machines-outils propose la rectification comme intégration technologique dans sa série duoBLOCK. «La DMC 80 FDS duoBLOCK, y compris la fonction de rectification, était une solution optimale pour nous, car nous avons pu réduire de manière significative le temps de production par pièce par rapport à la production multi-machine.»
Optimisation conjointe des processus pour travailler en 3 équipes
Dès le début, le développement du concept d’usinage a été mené en étroite collaboration, se souvient Matthias Müller : «Par exemple, nous avons construit nous-mêmes les dispositifs pour les deux étapes du processus, de sorte que la meule de rectification puisse faire le tour complet des douze pièces serrées.» DMG MORI, à son tour, a sélectionné des outils spéciaux, tels qu’une fraise de taillage. «Le succès de cette coopération est démontré par le fait que la machine a été mise en service après seulement neuf mois et qu’elle fonctionne sans problème – et en trois équipes – depuis lors.» Le fait que l’opération d’usinage par rectification soit aussi fiable est dû à la mesure interne. «La machine analyse les données de mesure et calibre automatiquement les outils», explique Matthias Müller en décrivant le processus. En outre, il y a toujours un outil jumeau dans le magasin d’outils de 123 emplacements. «À cela s’ajoute l’équipement en temps masqué au moyen d’un changeur de palettes. Nous n’avons pratiquement plus de temps improductif significatif.»
Flexibilité et fiabilité grâce aux cycles technologiques de DMG MORI
Meindl-Köhle a acheté la DMC 80 FDS duoBLOCK avec un équipement complet afin de réagir de manière flexible aux commandes futures. «Nous allons bientôt usiner des moules plus grands, pour lesquels nous pourrons également utiliser la fonction de tournage», explique Matthias Müller. Il en va de même pour les opérations de rectification plus exigeantes. «Dans ce cas, nous nous appuierons sur les cycles technologiques de DMG MORI.»
L’intégration des technologies pour faire face à la pénurie de main-d’œuvre qualifiée
La décision d’investir dans l’intégration des processus de la DMC 80 FDS duoBLOCK s’est rapidement avérée être la bonne voie pour Meindl-Köhle, tant pour des raisons de capacité que pour faire face au manque de personnel qualifié, comme l’explique Matthias Müller : «Comme la machine permet une production autonome pendant de nombreuses heures, nous pouvons utiliser le personnel de manière plus flexible.»
Meindl-Köhle Umform- und Systemtechnik GmbH & Co. KG
Justus-von-Liebig-Straße 14
86899 Landsberg am Lech
Germany
www.meindl-koehle.de
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