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01.08.2022|Zero.Point.Systems GmbH

La planification rencontre l’ERP

Fondée en 2002 à Götzis, en Autriche, Zero.Point.Systems GmbH est spécialisée dans le développement et la fabrication de systèmes de serrage innovants à point zéro et de solutions haut de gamme dans les domaines du serrage, de la fixation et du verrouillage.

Zero.Point.Systems GmbH

Son équipe de 23 personnes assure des standards de qualité élevés dans tous les domaines d’activité de l’entreprise, y compris la production. C’est là que Zero.Point.Systems s’appuie sur la technologie CNC de DMG MORI, en particulier sur neuf machines de tournage et de fraisage. Après des années de forte croissance, l’entreprise se lance également dans la numérisation afin de gérer les processus de planification et de fabrication de manière transparente. ISTOS GmbH, filiale du groupe DMG MORI, y contribue avec son système APS : PRODUCTION PLANNING & CONTROL.

Maximilian Stark, Managing Director, Zero.Point.Systems
Maximilian Stark Administrateur Délégué Zero.Point.Systems GmbH

Notre objectif est de pouvoir indiquer des dates de livraison précises grâce au système ERP APplus associé à PRODUCTION PLANNING & CONTROL de ISTOS.

«Nous considérons qu’il est de notre devoir d’accroître la flexibilité et la productivité de nos clients avec des systèmes de serrage à point zéro issus de notre large gamme de produits standards, mais aussi grâce à des solutions spéciales personnalisées» souligne Maximilian Stark qui, depuis 2014, dirige Zero.Point.Systems en deuxième génération. Selon lui, le système de changement d’outils Zero Point offre, par exemple, des solutions optimales basées sur la méthode SMED (Single Minute Exchange of Dies) avec une productivité accrue des machines, des coûts de main-d’œuvre plus bas et des stocks réduits. «D’autres avantages sont une flexibilité accrue, une meilleure prise en charge des processus et la possibilité de réagir plus rapidement aux souhaits changeants des clients.» Le succès de la philosophie de l’entreprise est confirmé par sa forte croissance au cours de ces dernières années. «En 2017, nous avons connu une augmentation qui s’est traduite par un doublement de nos effectifs et du nombre des machines installées.»

Production flexible avec PRODUCTION PLANNING & CONTROL

Avec cette croissance, le défi de planifier les processus de manière efficace a également pris de l’ampleur, se souvient Maximilian Stark : «Nous avons compris que nous devions numériser nos processus.» Une planification transparente est essentielle, tant pour l’organisation interne que pour les clients. Grâce à PRODUCTION PLANNING & CONTROL d’ISTOS, DMG MORI disposait d’une solution claire et flexible dans son portefeuille. «L’utilisation est simple et les commandes peuvent être planifiées aussi bien manuellement qu’en automatique» explique Maximilian Stark. PRODUCTION PLANNING & CONTROL se compose de trois applications coordonnées: PLANNING BOARD, PRODUCTION FEEDBACK et PRODUCTION COCKPIT. Ensemble, elles facilitent l’optimisation de la planification et le contrôle de la production, sous la forme d’une solution web basée sur le cloud.

Interface standard pour le meilleur des deux systèmes

Pour surmonter tous les obstacles en termes d’intégration dans la numérisation, ISTOS GmbH coopère avec les principaux fournisseurs de systèmes ERP. Zero.Point.Systems en a également profité. «Nous utilisons le système ERP APplus de Asseco Solutions» explique Maximilian Stark. «Grâce à une interface bidirectionnelle standard avec ce système ERP, PRODUCTION PLANNING & CONTROL réalise un échange continu de toutes les informations pertinentes pour la fabrication.» Grâce à la coopération entre ISTOS et Asseco Solutions, Zero.Point.Systems arrive à intégrer de manière optimale les avantages des deux systèmes. «De plus, l’interface standard a permis une mise en œuvre plus économique par rapport au développement d’une solution individuelle.»

Une grande fiabilité de livraison grâce à une numérisation intégrée

La valeur ajoutée de cette solution de numérisation profite aux clients sous la forme d’une meilleure fiabilité des livraisons. À ce sujet, Maximilian Stark déclare : « PRODUCTION PLANNING & CONTROL et APplus nous permettent d’effectuer une simulation préventive de notre planification de fabrication, ce qui nous permet de donner des délais de livraison encore plus précis.»

Échange bidirectionnel entre PRODUCTION PLANNING & CONTROL et les systèmes ERP de 17 types de données de base et d’opérations différentes, comme les cycles de travail, les matériaux, les ordres de fabrication, les nomenclatures ou les ressources humaines.


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