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01.11.2022|SPECK Pumpen Walter Speck GmbH & Co. KG

Investissements et innovation – automatisation et usinage complet

L’histoire de SPECK Pumpen Walter Speck GmbH & Co. KG, basée à Roth, en Allemagne, commence en 1909, lorsque Daniel Speck a commencé à fabriquer des pompes à piston à Nuremberg. À ce jour, l’entreprise est devenue un groupe au succès international qui emploie plus de 600 personnes dans le monde entier et produit une large gamme de pompes hautement personnalisées pour des clients de tous les secteurs.

Torsten Hahn, Thomas Krüger, Dieter Meier - Speck
Torsten Hahn (à gauche), représentant de la société Dr. Thomas Krüger (au centre), membre de la direction Dieter Meier (à droite), responsable de l’atelier d’usinage SPECK Pumpen Walter Speck GmbH & Co. KG

Dans l’atelier de production, SPECK travaille depuis des décennies avec la technologie CNC de DMG MORI. Rien qu’à Roth, il y a environ 75 machines, douze autres sont utilisées dans son usine chinoise. Quel est le point en commun de tous ces modèles ? Ils font tous partie de ce que DMG MORI a de plus moderne à offrir – y compris les DMC 65 H monoBLOCK récemment acquises – l’une avec changeur de palettes RPS 12, l’autre avec table de fraisage /tournage.

Solutions et développements personnalisés

SPECK s’est toujours distinguée par une forte orientation client, un haut niveau d’expertise et le développement de solutions individuelles.

Les commandes proviennent d’un large éventail de secteurs et d’un grand nombre de clients. «Nos produits spécialisés sont essentiellement utilisés dans les secteurs médical, chimique et pharmaceutique, pour les équipements de refroidissement et de contrôle de la température, ainsi que dans l’industrie des matières plastiques», explique le Dr Thomas Krüger, membre du conseil d’administration, en donnant un aperçu de la gamme de produits. L’orientation vers les besoins spécifiques des clients a engendré une augmentation constante du nombre de variantes. «Grâce à de nouvelles solutions et au perfectionnement de nos produits existants, nous voulons favoriser le développement de nos clients.»

En imposant des normes strictes à sa propre gestion de la qualité, SPECK réalise des produits irréprochables. Les nombreuses années d’expérience des employés y contribuent autant que les technologies de fabrication les plus avancées. Le représentant de l’entreprise, Torsten Hahn, commente: «Les investissements dans de nouvelles machines-outils servent avant tout à accroître la capacité de production. En même temps, nous augmentons notre productivité en achetant toujours les dernières technologies de production. DMG MORI a joué un rôle important à cet égard. En effet, depuis plus de dix ans, SPECK utilise les solutions d’automatisation du fabricant de machines-outils et de centres d’usinage complet – aussi bien les machines de tournage/fraisage que de fraisage/tournage.

Processus fiable grâce au fraisage/tournage horizontal

Parmi les dernières acquisitions figurent deux DMC 65 H monoBLOCK. Avec ces centres d’usinage horizontaux à 5 axes, SPECK usine, entre autres, des pièces en fonte grise et en acier inox, qui sont utilisées pour construire les logements des pompes à vide qui servent, par exemple, à stériliser les lits d’hôpitaux. « Le concept d’usinage horizontal avec évacuation optimale des copeaux est parfaitement adapté à la fabrication de ces composants de précision » explique Dieter Meier, responsable de l’atelier d’usinage. Ceci s’applique en particulier à la DMC 65 H monoBLOCK équipée d’une table de fraisage /tournage. « Nous pouvons placer la table verticalement pendant le tournage, afin que l’eau ne s’accumule pas dans la pièce. » La deuxième DMC 65 H monoBLOCK a été équipée d’un changeur de palettes RPS 12, ce qui a permis à SPECK d’optimiser davantage le processus de fabrication des logements des pompes à vide. « Chaque logement est constitué de six éléments, que nous pouvons désormais usiner en finition en un seul ensemble », explique Dieter Meier pour décrire l’application. Le changeur de palettes peut bien sûr être équipé en temps masqué. « Cela nous permet d’utiliser la machine de manière optimale pendant plusieurs heures, réduisant ainsi le temps non productif ».

Solutions de machines personnalisées grâce à la large gamme de produits DMG MORI

Si SPECK entretient depuis plusieurs années une étroite collaboration avec DMG MORI, c’est d’une part en raison de la grande fiabilité de sa technologie CNC, comme le dit Torsten Hahn à propos de la qualité des machines, et d’autre part en raison du large portefeuille, comme l’ajoute Dieter Meier : «Nous trouvons toujours des solutions hautement personnalisées et en même temps innovantes, qui optimisent durablement nos processus.»

Torsten Hahn - Speck
Torsten Hahn, représentant de l’entreprise SPECK Pumpen Walter Speck GmbH & Co. KG

Tout chez le même fournisseur. Heureusement, DMG MORI dispose non seulement d’une gamme complète de machines, mais aussi d’une offre tout aussi complète de solutions d’automatisation, ce qui nous permet de couvrir un large éventail de secteurs.

SPECK Pumpen Walter Speck GmbH & Co. KG
Regensburger Ring 6–8
91154 Roth, Germany
www.speck.de


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